CN219363584U - 酒类老熟装置及具有其的酒类老熟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒类老熟装置，包括密封盘，密封盘的中部设置有端盖，端盖上设置有进线孔，负载线穿过端盖从进线孔内进入；密封盘下方延伸设置有插入到酒缸内的老熟加热组件，老熟加热组件包括金属管，金属管的外表面设置有元素板，金属管的内表面设置有通电加热组件。本实用新型还提供了含有该酒类老熟装置的酒类老熟系统。本申请的酒类老熟装置，具有结构简单，方便实用的特点；通过其处理过的发酵酒，从口感、醇化程度、色泽均未出现返回处理前的现象。且经过本申请中的酒类老熟系统的老熟方法连续处理30天的酒体，其能达到传统老熟方法5年以上的结果，效率是传统老熟方法的几十倍。

Description

酒类老熟装置及具有其的酒类老熟系统

技术领域

本实用新型属于酒储存技术领域，具体涉及一种酒类老熟装置及具有其的酒类老熟系统。

背景技术

中国白酒历史悠久，它是以高粱等谷物为原料，以酒曲为糖化发酵剂，经蒸煮、发酵、蒸馏等工艺而制成。新酿出的原酒由于其中的香味物质的种类和含量不同而被分为不同的级别，且高品质原酒含量极低；同时，新蒸馏出来的原酒，一般都比较暴冲，带有刺激性气味，入口辛辣、酸涩，饮后使人感到不畅。因此，新酒必须经过一定时间的陈酿后，异杂味才会消失，品质才能变得醇和、香郁、协调、绵软，这一过程被称为老熟。白酒老熟分为自然老熟和人工老熟，自然老熟需经过长时间的陈放使酒发生酯化、氧化反应，耗时过长，占用贮酒容器多、面积大，成本高；目前的人工老熟方法多数需要额外的仪器设备以及添加额外物质，技术复杂，操作条件苛刻、成本高，且存在不易控制、易产生其它杂味物质、易返生、风味成分有限等技术问题。因此，如何通过人工干预在白酒贮存等过程中进行白酒香味成分的补充，如何能节约成本、缩短白酒老熟时间成为了诸多酿酒企业亟待解决的关键技术。

现有技术中常用的老熟装置有超声波酒类处理器，采用超声波酒处理器，其作用原理为：利用超高频振荡，对酒体中的酒分子和水分子进行强制的振荡溶合，加快了白酒香味成分的生成，使得口感与自然老熟同年份的白酒口感基本一致，节约成本，缩短白酒老熟时间。但是采用超声波酒处理其处理的发酵酒，在短时间内(如一周时间内)，口感、纯化度均较好；而时间一长(如一周以后)酒体的口感和纯化度，就会慢慢的返回到处理前的状态。故这么多年以来，超声波酒处理器，没有被大规模使用。以至于到目前为止，发酵酒的老熟和醇化，还是保持传统的窖藏方法来实现。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种酒类老熟装置，旨在解决现有发酵酒老熟速度慢和老熟效果无法长期保持的问题。本实用新型还提供了具有该酒类老熟装置的酒类老熟系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，一种酒类老熟装置，包括密封盘，所述密封盘的中部设置有端盖，所述端盖上设置有进线孔，所述负载线穿过端盖从进线孔内进入；所述密封盘下方延伸设置有插入到酒缸内的老熟加热组件，所述老熟加热组件包括金属管，所述金属管的外表面设置有元素板，所述金属管的内表面设置有通电加热组件。

在某些具体的实施方案中，所述通电加热组件包括依次设置的绝缘层、加热层和隔热层，所述绝缘层设置于金属管的内表面。

在某些具体的实施方案中，所述绝缘层由聚酯膜构成，所述加热层为镍铬丝或者碳纤维发热线中的一种，所述加热层与所述负载线电性连接。

在某些具体的实施方案中，所述密封盘的外部套设有密封橡胶带，所述密封橡胶带与密封盘之间还设置有密封橡胶圈。

在某些具体的实施方案中，还包括控制器，所述控制器与所述加热层电连接，所述加热层与绝缘层之间设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

第二方面，一种包含有上述酒类老熟装置的酒类老熟系统，包括酒缸和盖设在所述酒缸口的前述酒类老熟装置，所述酒缸的外表面设置有保温层，所述酒缸的下部铺设有隔热垫。

在某些具体的实施例中，所述酒缸与密封盘通过紧压环紧固连接。

进一步，所述紧压环包括上压紧环和下压紧环，所述上压紧环和下压紧环上均匀设置有多个安装耳朵，所述上压紧环和下压紧环之间通过压紧螺钉与压紧螺母穿过安装耳朵实现紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型所提供的一种酒类老熟装置，包括密封盘，该密封盘的中部设置有端盖，端盖上设置有进线孔，负载线穿过端盖从进线孔内进入；在该密封盘下方设置有插入到酒缸内的老熟加热组件，老熟加热组件包括金属管，金属管的外表面设置有元素板，金属管的内表面设置有通电加热组件。具体使用时，由通电加热组件产生的热量，向元素板提供能量，元素板受热后，向酒体产生电磁辐射，而在电磁辐射的同时，各种元素受热后，也产生出带有元素自身振荡特征的振荡信号，使酒体在受热辐射的同时，酒体中的各种元素，各种酵母、各种酶受振荡信号的激发，大幅度提高自身的活性，加速促成酒体中酒分子和水分子的溶合，实现酒体的老熟和醇化；

2)本实用新型所提供的酒类老熟装置，其具有结构简单，经济实用、效率高的特点，在具体使用时，只需要直接将该其盖设于存储酒类的酒缸中，让老熟加热组件与酒体接触，保持酒缸与酒类老熟装置的密封即可，方便简单。

3)本实用新型所提供的酒类老熟系统，通过三年的试验可知，用本申请的老熟方法处理后的发酵酒，从口感、醇化程度、色泽均未出现返回处理前的现象；且经过本申请中的酒类老熟系统的老熟方法连续处理30天-60天的酒体，其能达到传统老熟方法(窖藏方法)5年-10年以上的结果，效率是传统老熟方法的几十倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提供的酒类老熟装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型所提供的酒类老熟系统的主视结构示意图；

图3为本实用新型所提供的酒类老熟装置中端盖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本申请中涉及到的原材料、生产设备和/或检测设备，若未做特殊说明，均可以通过商业途径购买获得。

下述实施例中，元素板的制备方法按如下步骤制备而成：

1)将多种元素配伍完成后，装入球磨机中让其在球磨机上球磨4-8小时，得元素涂层料浆；

2)把磨制好的料浆用60目的分样筛过筛，过筛后的料浆即为面料浆；

3)把坯体(陶瓷坯或者铁坯)放在电炉上加热到100-200℃，然后将面料浆均匀喷涂在坯体上；

4)将喷涂好面料浆的坯体，经过600-800℃的温度，使其溶结在坯体表面，即得元素板。

本申请中的元素板为镁、锌、锑、钡、锰、铜、镍、铬、硒、钴、硒、碳、硅、磷、硫、铝、钛、矾、铁、锗、硼、钠、钾、钙、锶、钼、银、镉、锡、铯、金元素中的一种或者其任意两种及以上的混合物。

实施例1

如图1和图3所示，本实用新型所提供的一种酒类老熟装置，包括密封盘1，该密封盘为由不锈钢材料制备而成的圆盘，在该密封盘1的中部设置有端盖2，端盖2盖设在密封盘1的中间，在该端盖2上设置有进线孔21，负载线3穿过端盖2从进线孔内21进入(具体为进入金属管内，且与金属内侧面设置的加热层电性连接)，该负载线与端盖中的进线孔相匹配，且该端盖由塑胶材料一体注塑成型，该设置保证了负载线与端盖，端盖与密封盘之间的密封性能；在该密封盘1下方延伸设置有插入到存储酒体的酒缸内的老熟加热组件，老熟加热组件包括下端封闭的金属管42，本实施例中的金属管为不锈钢管，该金属管与密封盘之间为焊接连接，具体为将金属管与密封盘采用自动焊接机焊接固定。在具体操作时，确保金属管与密封盘之间的所有焊接点无渗漏问题；在金属管42的外表面设置有元素板41，金属管42的内表面依次设置有绝缘层43、加热层44和隔热层45。在实际使用过程中，接通负载线后，通电使得加热层产生热量，加热层产生的热量传导至金属管，金属管又将向元素板提供能量(热量)，元素板受热后，向酒体产生电磁辐射，而在电磁辐射的同时，元素板中的各种元素受热后，也产生出带有元素自身振荡特征的振荡信号，使酒体在受热辐射的同时，酒体中的各种元素、各种酵母、各种酶受振荡信号的激发，大幅度提高自身的活性，加速促成酒体中酒分子和水分子的溶合，实现酒体的老熟和醇化；在具体使用时，可以根据实际情况调整酒类老熟装置的功率进而达到进一步提高熟化效率的目的，比如增加老熟加热组件的数量、或者增加老熟加热组件的尺寸等等。

其中所述元素板为镁、锌、锑、钡、锰、铜、镍、铬、硒、钴元素的混合物。

优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，该绝缘层43可以选用绝缘纸，或者聚酯膜加热层为通电发热组件，该通电发热组件为电阻丝，该电阻丝可以为碳纤维发热线，也可以选用镍铬丝，加热层44与负载线3电性连接，加热层44缠绕设置于该绝缘层43的表面。本申请通过将碳纤维发热线与聚酯膜配合使用形成发热组件，使得该酒类老熟装置能够稳定工作5000h以上。

优选地，在实施例的另一个优选技术方案中，在某些具体的实施方案中，在该密封盘1的外部套设有密封橡胶带5，密封橡胶带5与密封盘1之间还设置有密封橡胶圈6。具体使用时，将酒类老熟装置盖设在酒缸口时，该密封橡胶带拉开后套设在酒缸口位置，使得该密封盘紧紧贴压在酒缸口位置的同时，密封盘与酒缸口的连接处也实现紧固密封，进而达到该酒类老熟装置与酒缸之间的密封工作。

优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，还包括控制器，控制器与该加热层电连接，加热层上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。该温度传感器可以选用数显温度传感器。具体使用时，通过温度传感器可以得知现有加热层的温度值，在本实施例中，该加热层的温度设置为55±2℃，当该加热层的温度大于55℃时，控制器控制加热层停止加热作业；而当该加热层的温度低于55℃时，控制器控制加热层启动加热作业，通过该设置可以使得被处理的酒体温度达到±2℃以内的误差，为保证该酒体的熟化质量提供了技术支持。

进一步的，本申请中为了保证温度发生过冲问题，还采用了间隙供电方式，具体为，在加热层启动加热的过程中，当加热层的温度接近设置温度2℃时，采用60-70％间隙供电方式；当温度接近设置温度1℃时，采用30-40％间隙供电方式；当温度达到设置温度时采用10-20％间隙供电方式；当温度超过设置温度1℃时，采用停止供电方式。采用该间隙供电的方式，为提高该加热层的温度精准度和稳定性提供了可靠的技术支持。

进一步的，本申请所提供的酒类老熟装置，还设置有与控制器电性连接的两路超温保护电路(分别是第一路超温保护电路和第二路超温保护电路)，当温度超过设置温度2℃时，第一路超温保护电路启动，超温指示灯(红灯亮)，切断负载供电电源，当温度降为超过设置温度2℃以下时，红灯灭，电路恢复正常状态；若因电路出现故障，导致温度持续上升时，当温度超过60℃时，第二路超温保护电路启动，超温灯(红色灯)持续闪亮，同时切断负载工作电源，即便温度降至低于设置温度以下，产品均不能正常工作，只有切断电源重新启动后，产品才能恢复正常工作状态；以此确保产品工作的安全性能。

实施例2

实施例2与实施例1中的酒类老熟装置的结构相同，不同之处在于元素板中还含有硒、碳、硅、磷、硫、铝、钛、矾、铁、锗、硼、钠、钾、钙、锶、钼、银、镉、锡、铯和金元素。

实施例3

如图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，本申请还提供了一种酒类老熟系统，其包括存储酒体的酒缸8和盖设在酒缸口的前述实施例(实施例1或实施例2)酒类老熟装置；具体的，该酒类老熟装置的密封盘盖合在酒缸口，该密封盘的直径与酒缸口的直径相匹配；然后通过密封盘1上的密封橡胶带5和密封橡胶圈6与酒缸口形成密封连接，该密封橡胶带的宽度可以选用40-100mm，进一步优选为40-80mm，本实施例中选用60mm；使用者可以根据实际使用的需要选用相应规格的密封橡胶带和与其相配合的密封橡胶圈；在该酒缸8的外表面设置有保温层9，酒缸8的下部铺设有隔热垫10。其中该保温层可选用棉被、硅酸铝纤维、岩棉等保温材料，该保温层的作用主要是对酒缸进行保温，确保酒缸内的酒体在任何环境温度的情况下，酒体的温度都能保持基本一致，减少外界环境对酒体的影响；该隔热垫可以采用木板，隔热垫的作用为作为酒缸的底部隔热用，该木板的厚度可以选用5-40mm，进一步优选为15-30mm，本实施例中选用25mm。

再次参考图2，优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，酒缸8与密封盘1通过紧压环7紧固连接，该紧压环包括上压紧环和下压紧环，上压紧环和下压紧环上均匀设置有多个安装耳朵，安装耳朵上分别制有轴孔，上压紧环和下压紧环之间通过压紧螺钉与压紧螺母紧固连接。具体使用时，将该下压紧环固定在酒缸口的凹槽内，旋紧下压紧环中的抱紧螺钉，使得下压紧环与酒缸口形成紧固连接；当酒类老熟装置盖合于酒缸口后，将上压紧环放在酒缸口处的中间位置，负载线穿过该上压紧环，将上压紧环与下压紧环的安装耳朵对正后，采用压紧螺钉与压紧螺母进行连接固定，使得密封盘在酒缸口形成密封紧固连接。

当然本申请中的密封盘与酒缸口的密封紧固连接，属于本领域比较常规的技术手段，除了采用上述技术方案使得密封盘与酒缸口形成密封连接外，也可以采用本领域中已有的密封盘与酒缸口密封连接的技术方案。

实施例4

在实施例3的基础上，本实用新型还提供了一种酒类老熟系统的老熟方法，包括如下步骤：

1)准备存储酒体的酒缸，在酒缸的底部铺垫隔热垫，且在其外表面设置保温层，待用；

2)将待处理的酒体倒入步骤1)的酒缸中，然后将酒类老熟装置盖设于酒缸口处，同时老熟加热组件伸入酒体中；

3)控制酒类老熟装置中老熟加热组件的发热温度，酒体在老熟加热组件的作用下发生熟化反应。

在本实施例中具体为：

1)存储酒类的酒缸准备：酒缸可以选择没有上釉能装30斤酒的酒缸(酒缸口外径160mm，酒缸内部高度大于370mm)，在酒缸外底部放一块厚20mm长宽为300mm左右的木板，作为酒缸的底部隔热用；在酒缸外面用一床4斤的棉被，顺叠三层后，围绕在酒缸外，用封箱胶带把棉被上端与下端分别粘贴一下，以免棉被松脱。把下压紧环固定在酒缸口的凹槽内，调节四只安装耳朵(本实施例中为安装耳朵，一般为4-16个，本实施例中为四个)，旋紧下压紧环的抱紧螺钉，使下压紧环与酒缸口无松动现象。

2)把待处理的酒体倒入酒缸中，酒体液面的最大高度距酒缸口的距离，要求大于60mm。

3)将密封橡胶带(40mm宽)套在密封盘的边沿上；在密封橡胶带与密封盘之间，嵌入一只外径160mm，直径5mm的密封橡胶圈；

4)把酒类老熟装置盖合在酒缸口处，其老熟加热组件伸入酒体中，然后把密封橡胶带拉开后套在酒缸口位置的，使密封盘紧紧贴压在酒缸口位置，完成密封工作；

5)把负载线穿过上压紧环，把上压紧环放在酒缸口的中间位置，上压紧环的四个安装耳朵(一般为4-16个，本实施例中为四个)，对正下压紧环的四个安装耳朵，在安装耳朵上分别从下往上穿入一只配用的压紧螺钉，在压紧螺钉上放入一只垫片后，旋上一只压紧螺母，压紧螺钉均旋上压紧螺帽后，先把对边的二只平衡旋紧，再旋紧另一个对边的二只压紧螺帽。四只压紧螺帽的旋入深度应基本一致；压紧螺钉旋紧到位后，不锈钢盘在酒缸口上不得有松动现象；

6)把保温层(棉被)的一个角，拉出来盖在酒缸口上，保证酒缸的每个部位都被保温层覆盖。

性能测试：

本申请采用该酒类老熟系统的老熟方法处理酒体，每个测试例中的均采用相同年份、相同产地、相同香型的酒液，相同或近似储存酒类的酒缸，设置该酒类老熟装置的功率为40-50W，频率为50Hz，控制温度为55℃，同时保持酒缸的外表面温度为49-52℃，其中酒缸选择没有上釉能装30斤酒的酒缸；

测试例1：

为了测试本申请的酒类老熟装置的使用效果，本申请人购买一批四川达州酒厂生产的散装高粱白酒，其酒精浓度为52度(该高粱白酒的出厂时间为2021年11月)，氰化物含量为0.15，采购价格为12.5元/斤；本申请人将采购所得的达州高粱白酒加入至前述酒类老熟系统的酒缸中，处理时间为2022年6月7日至2022年8月5日止，共计处理时间1267小时，设置工作温度为55度，酒缸外温度为49-51度；然后对经过上述处理达州高粱白酒冷却至常温后开坛，测试其外观、口感、酒精度和评估酒类年限。

测试例2：本申请的酒类老熟装置对贵州仁怀镇杯誉酒厂生产的“怀誉”酱香型白酒的试验：出厂时间2020年8月装箱，该酒体的酒精度为52.9度，氰化物含量为0.24处理时间：2022年6.23-8.5号停止，共计931小时；然后对经过上述处理达州高粱白酒，冷却至常温后开坛，测试其外观、口感、酒精度和评估酒类年限。

处理前的酒精度为52.9度；处理后的酒精度为52.8度。冷却至常温后开坛，酒体颜色约有一点黄，口感：对味觉没有任何刺激，处理后的青化物含量有明显的降低；与没有处理的相同酒体，对比品尝的感觉，达到了该类酒存放了5-10年的效果；

测试例3：对制作出来的新米酒，采用本申请中的老熟方法对其进行720小时的处理，然后对经过上述处理的米酒冷却至常温后开坛，测试其外观、口感和评估酒类年限。

测试例4：对果酒(本测试例选用刺梨酒、灵芝酒)进行测试，采用本申请中的老熟方法对其进行720小时的处理，然后对经过上述处理的果酒冷却至常温后开坛，测试其外观、口感和评估酒类年限。

其中测试例1、测试例2、测试例3和测试例4中涉及到的酒类老熟装置为实施例2中的元素板制备所得的酒类老熟装置。

表1：酒体经过老熟方法处理后的性能指标

	测试例1	测试例2	测试例3	测试例4
					外观	约有一点黄	约有一点黄	淡黄色	淡黄色
口感	无刺激	无刺激	无刺激	无刺激
					酒精度	51.8度	52.8	--	--
氰化物	0.14	0.11	--	--
					酒类年限	8年	10年	10年	10年

其中评估酒类年限的测试方法为：与没有处理的相同酒体(0年、1年、2年、3年、4年、5年、6年、7年、8年、9年和10年)，寻找10位专业品酒师，对比品尝处理后酒体与窖藏不同年限的酒体的感觉，通过本申请的酒类老熟方法处理后的酒体达到了窖藏酒体存放8-10年的效果。

2)从口感、醇化程度、色泽均没出现返回处理前的现象；

为了测试经过本申请的酒类老熟方法处理后的酒体的品质稳定性，本申请人对前述测试例2经过处理后的酒体放置于室温下分别贮藏7天、15天、一个月、3个月、6个月、1年和2年，然后对酒体进行性能测试，结果如表2所示：

表2：处理后的酒体在室温下贮藏不同时间后的性能变化

通过表2中的实验数据可知，经过本申请的酒类老熟装置处理后的酒体，其在室温下放置7天、15天、一个月、3个月、6个月、1年和2年后，其外观、口感、酒精度、氰化物以及酒类年限(相当)几乎不变，说明经过本申请的酒类老熟装置处理后的酒体，具有优异的性能稳定性，便于推广使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种酒类老熟装置，其特征在于，包括密封盘，所述密封盘的中部设置有端盖，所述端盖上设置有进线孔，还包括负载线，所述负载线穿过端盖从进线孔内进入；

所述密封盘下方延伸设置有插入到酒缸内的老熟加热组件，所述老熟加热组件包括金属管，所述金属管的外表面设置有元素板，所述金属管的内表面设置有通电加热组件。

2.根据权利要求1所述的酒类老熟装置，其特征在于，所述通电加热组件包括依次设置的绝缘层、加热层和隔热层，所述绝缘层设置于金属管的内表面。

3.根据权利要求2所述的酒类老熟装置，其特征在于，所述绝缘层由聚酯膜构成，所述加热层为镍铬丝或碳纤维发热线中的一种，所述加热层与所述负载线电性连接。

4.根据权利要求1所述的酒类老熟装置，其特征在于，所述密封盘的外部套设有密封橡胶带，所述密封橡胶带与密封盘之间还设置有密封橡胶圈。

5.根据权利要求2所述的酒类老熟装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述加热层电连接，所述加热层与绝缘层之间设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

6.一种酒类老熟系统，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的酒类老熟装置和酒缸，所述酒类老熟装置盖设于酒缸口，所述酒缸的外表面设置有保温层，所述酒缸的下部铺设有隔热垫。

7.根据权利要求6所述的酒类老熟系统，其特征在于，所述酒缸与密封盘通过紧压环紧固连接。

8.根据权利要求7所述的酒类老熟系统，其特征在于，所述紧压环包括上压紧环和下压紧环，所述上压紧环和下压紧环上均匀设置有多个安装耳朵，所述上压紧环和下压紧环之间通过压紧螺钉与压紧螺母穿过安装耳朵实现紧固连接。