CN219362830U - 一种单向纤维送纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送纱设备技术领域，尤其涉及一种单向纤维送纱机构。包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有转动辊，两个支撑板之间滑动连接有张紧辊，支撑板远离转动辊的一端安装有对张紧辊定位的限位组件；限位组件包括升降板和定位板，升降板与支撑板滑动连接，升降板的顶部固定有定位板，且定位板与张紧辊转动连接，其中一个支撑板的一端安装有用于带动升降板高度调节的升降机构。本实用新型提供的一种单向纤维送纱机构，在两个支撑板之间转动连接多个转动辊，通过多个转动辊的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板顶部之间设置张紧辊，通过升降机构调节张紧辊的高度来对纱线的张紧进行调节。

Description

一种单向纤维送纱机构

技术领域

本实用新型涉及送纱设备技术领域，尤其涉及一种单向纤维送纱机构。

背景技术

纱线在进行加工完成后需要对纱线进行纺织前进行输送，在编织机送纱机构中，张力过小，纱线在织物衬得松，严重的会缠住其他纱线引起断纱，张力过大，纱线变得过于张紧，使织物组织变形，甚至直接断纱。

如中国实用新型专利(CN202221621061.6)公开了扁平纤维单向预浸料送纱机构，解决了通过纱线张力补偿装置来保证纱线张力均衡的技术问题；

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的送纱机构在进行使用时对纱线张紧的调节不够稳固，同时不便于根据需要对纱线进行分隔,为此，我们设计一种单向纤维送纱机构，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种单向纤维送纱机构，在两个支撑板之间转动连接多个转动辊，通过多个转动辊的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板顶部之间设置张紧辊，通过升降机构调节张紧辊的高度来对纱线的张紧进行调节。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单向纤维送纱机构，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动辊，两个支撑板之间滑动连接有张紧辊，所述支撑板远离转动辊的一端安装有对张紧辊定位的限位组件；

所述限位组件包括升降板和定位板，所述升降板与支撑板滑动连接，所述升降板的顶部固定有定位板，且所述定位板与张紧辊转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种单向纤维送纱机构的一种优选实施方式，其中一个所述支撑板的一端安装有用于带动升降板高度调节的升降机构，所述升降机构包括固定壳、升降杆和连接板，所述固定壳的内部滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定有升降杆，且所述升降杆的顶部贯穿固定壳后与升降板固定。

作为本实用新型提供的所述的一种单向纤维送纱机构的一种优选实施方式，所述升降机构包括第一弹簧、滑动块、第二弹簧、升降电机和螺纹杆，所述固定壳的内部固定有升降电机，所述升降电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外侧滑动连接有滑动块，且所述滑动块与连接板滑动连接，所述滑动块的外侧且位于连接板的顶部套接有第二弹簧，所述滑动块的外侧且位于连接板的底部套接有第一弹簧。

作为本实用新型提供的所述的一种单向纤维送纱机构的一种优选实施方式，所述滑动块外侧的顶部和底部均固定有限位板。

作为本实用新型提供的所述的一种单向纤维送纱机构的一种优选实施方式，所述张紧辊的外侧均布安装有用于限位的导线机构，所述导线机构包括辅助圆筒、防脱板和连接螺栓，所述辅助圆筒两端的顶部和底部均滑动连接有防脱板，所述防脱板的内部滑动连接有连接螺栓，且所述连接螺栓与张紧辊螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的一种单向纤维送纱机构的一种优选实施方式，所述防脱板靠近辅助圆筒的一端固定有滑动板，所述辅助圆筒与防脱板通过滑动板滑动连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种单向纤维送纱机构，在两个支撑板之间转动连接多个转动辊，通过多个转动辊的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板顶部之间设置张紧辊，通过升降机构调节张紧辊的高度来对纱线的张紧进行调节；

通过升降板、定位板、固定壳、升降杆、限位板、滑动块、连接板和弹簧的配合，使得限位板和滑动块的升降能够通过弹簧带动连接板升降，通过连接板的升降和升降杆带动升降板升降，升降板的升降通过定位板带动张紧辊升降来调节张紧辊的高度；

通过辅助圆筒、防脱板、滑动板和连接螺栓的配合，能够在张紧辊的外侧安装多个导线机构，通过导线机构防止多个纱线之间产生缠绕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型升降板的结构示意图；

图4为本实用新型固定壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型辅助圆筒的结构示意图；

图6为本实用新型滑动板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、转动辊；3、张紧辊；4、升降板；5、定位板；6、驱动电机；7、固定壳；8、升降杆；9、第一弹簧；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、限位板；13、滑动块；14、连接板；15、第二弹簧；16、升降电机；17、螺纹杆；18、辅助圆筒；19、防脱板；20、滑动板；21、连接螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术所述的，现有的送纱机构在进行使用时对纱线张紧的调节不够稳固，同时不便于根据需要对纱线进行分隔。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种单向纤维送纱机构。

具体地，请参考图1-图4，送纱机构具体包括：

支撑板1，为两个，两个支撑板1的内侧转动连接有转动辊2；

张紧辊3，位于两个支撑板1的内侧，用于在两个支撑板1的内侧升降对其余转动辊2外侧的纱线进行调节张紧程度；

升降机构，位于其中一个支撑板1的一端，用于带动张紧辊3进行升降。

本实用新型提供的一种单向纤维送纱机构，在两个支撑板1之间转动连接多个转动辊2，通过多个转动辊2的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板1顶部之间设置张紧辊3，通过升降机构调节张紧辊3的高度来对纱线的张紧进行调节。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照图1-图4，一种单向纤维送纱机构，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动连接有转动辊2，且转动辊2的数量为多个，用于对纱线进行传导，两个支撑板1之间滑动连接有张紧辊3，同时张紧辊3的形状为回转体，能够让张紧辊3在支撑板1的内部进行转动，从而通过张紧辊3的升降对多个转动辊2外侧输送的纱线进行调节张紧程度，支撑板1远离转动辊2的一端安装有对张紧辊3定位的限位组件；

限位组件包括升降板4和定位板5，升降板4与支撑板1滑动连接，让升降板4在支撑板1的一端能够进行升降移动，升降板4的顶部固定有定位板5，且定位板5与张紧辊3转动连接，从而能够通过定位板5的升降带动张紧辊3在支撑板1的内部进行高度升降滑动；

其中一个支撑板1的一端安装有用于带动升降板4高度调节的升降机构，升降机构包括固定壳7、升降杆8、第一弹簧9、限位板12、滑动块13、连接板14、第二弹簧15、升降电机16和螺纹杆17，固定壳7的内部滑动连接有连接板14，连接板14的顶部固定有升降杆8，且升降杆8的顶部贯穿固定壳7后与升降板4固定，从而能够让升降杆8在固定壳7的内部进行升降来带动升降板4升降，固定壳7的内部固定有升降电机16，升降电机16的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17顶端的外侧滑动连接有滑动块13，且滑动块13与连接板14滑动连接，让连接板14能够在滑动块13的内部进行滑动升降，同时让滑动块13在连接板14的内部不能转动，从而能够通过螺纹杆17的转动带动滑动块13进行升降；

滑动块13外侧的顶部和底部均固定有限位板12，使得连接板14在滑动块13的外侧升降能够通过限位板12进行定位防止脱离，滑动块13的外侧且位于连接板14的顶部套接有第二弹簧15，滑动块13的外侧且位于连接板14的底部套接有第一弹簧9，并通过限位板12对第一弹簧9和第二弹簧15的位置定位；

本实施例中，第一弹簧9的硬度大于第二弹簧15的硬度，从而能够通过材质更硬的第一弹簧9能够对连接板14进行更好的支撑，防止第一弹簧9被完全压缩。

本实施例提供的送纱机构，在两个支撑板1之间转动连接多个转动辊2，通过多个转动辊2的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板1顶部之间设置张紧辊3，通过升降机构调节张紧辊3的高度来对纱线的张紧进行调节，通过升降电机16与外部电源电性连接得电带动螺纹杆17转动，螺纹杆17的转动带动外侧螺纹连接有的滑动块13转动，并通过滑动块13和连接板14的滑动连接让滑动块13带动连接板14下降，同时通过限位板12的限位带动第一弹簧9和第二弹簧15下降，并通过第二弹簧15辅助带动连接板14下降，连接板14的下降带动升降杆8下降，通过升降杆8的下降带动升降板4和定位板5下降进而带动张紧辊3升降调节，同时当纱线张紧输送时能够通过第一弹簧9和第二弹簧15的压缩进行高度微调，用于在没有带动滑动块13升降的情况下防止张紧力固定导致纱线绷断。

实施例二

参照图2-图3，一种单向纤维送纱机构，在上述实施例一的基础上，进行公开，升降板4的顶部安装有用于带动张紧辊3转动的传动组件，传动组件包括驱动电机6、第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，驱动电机6与升降板4固定，驱动电机6的输出端连接有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10的顶部啮合连接有第二传动齿轮11，且第二传动齿轮11固定在张紧辊3的外侧，从而能够通过驱动电机6得电带动第一传动齿轮10转动，第一传动齿轮10转动通过啮合连接的第二传动齿轮11带动张紧辊3转动，进而辅助纱线的输送。

实施例三

与实施例一不同的是，请参考图1、图2、图5和图6，张紧辊3的外侧均布安装有用于限位的导线机构，能够将多个导线机构安装在张紧辊3的外侧对多股纱线进行输送时防止产生缠绕，导线机构包括辅助圆筒18、防脱板19、滑动板20和连接螺栓21，辅助圆筒18两端的顶部和底部均滑动连接有防脱板19，且防脱板19与张紧辊3滑动连接，防脱板19靠近辅助圆筒18的一端固定有滑动板20，辅助圆筒18与防脱板19通过滑动板20滑动连接，从而能够将辅助圆筒18和防脱板19之间连接更加稳固，同时防脱板19的转动能够通过滑动板20带动辅助圆筒18转动，防脱板19的内部滑动连接有连接螺栓21，且连接螺栓21与张紧辊3螺纹连接，从而能够根据需要对辅助圆筒18的位置调节；

本实施例中，当多个导线机构需要进行加长时，可将相邻两个导线机构之间的防脱板19通过连接螺栓21的螺纹连接进行取下后，将相邻两个辅助圆筒18进行靠近并对其余防脱板19与张紧辊3固定，来增加辅助圆筒18的长度。

本实施例提供的送纱机构，当需要根据纱线的股数调节导线机构的数量时，可将需要进行安装的导线机构中的辅助圆筒18在张紧辊3的外侧进行调节位置，然后通过防脱板19与张紧辊3的滑动连接进行定位，并通过该滑动板20与辅助圆筒18的滑动连接将辅助圆筒18与防脱板19接触，然后通过连接螺栓21与张紧辊3的螺纹连接对防脱板19的位置固定，进而让辅助圆筒18能够固定在张紧辊3的外侧，并通过防脱板19防止纱线输送时脱离辅助圆筒18。

本实用新型提供的一种单向纤维送纱机构的使用过程如下：

在两个支撑板1之间转动连接多个转动辊2，通过多个转动辊2的配合进行输送纱线，同时在两个支撑板1顶部之间设置张紧辊3，通过升降机构调节张紧辊3的高度来对纱线的张紧进行调节，通过升降电机16与外部电源电性连接得电带动螺纹杆17转动，螺纹杆17的转动带动外侧螺纹连接有的滑动块13转动，并通过滑动块13和连接板14的滑动连接让滑动块13带动连接板14下降，同时通过限位板12的限位带动第一弹簧9和第二弹簧15下降，并通过第二弹簧15辅助带动连接板14下降，连接板14的下降带动升降杆8下降，通过升降杆8的下降带动升降板4和定位板5下降进而带动张紧辊3升降调节，同时当纱线张紧输送时能够通过第一弹簧9和第二弹簧15的压缩进行高度微调，用于在没有带动滑动块13升降的情况下防止张紧力固定导致纱线绷断；

当需要根据纱线的股数调节导线机构的数量时，可将需要进行安装的导线机构中的辅助圆筒18在张紧辊3的外侧进行调节位置，然后通过防脱板19与张紧辊3的滑动连接进行定位，并通过该滑动板20与辅助圆筒18的滑动连接将辅助圆筒18与防脱板19接触，然后通过连接螺栓21与张紧辊3的螺纹连接对防脱板19的位置固定，进而让辅助圆筒18能够固定在张紧辊3的外侧，并通过防脱板19防止纱线输送时脱离辅助圆筒18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种单向纤维送纱机构，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间转动连接有转动辊(2)，两个支撑板(1)之间滑动连接有张紧辊(3)，所述支撑板(1)远离转动辊(2)的一端安装有对张紧辊(3)定位的限位组件；

所述限位组件包括升降板(4)和定位板(5)，所述升降板(4)与支撑板(1)滑动连接，所述升降板(4)的顶部固定有定位板(5)，且所述定位板(5)与张紧辊(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种单向纤维送纱机构，其特征在于，其中一个所述支撑板(1)的一端安装有用于带动升降板(4)高度调节的升降机构，所述升降机构包括固定壳(7)、升降杆(8)和连接板(14)，所述固定壳(7)的内部滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定有升降杆(8)，且所述升降杆(8)的顶部贯穿固定壳(7)后与升降板(4)固定。

3.根据权利要求2所述的一种单向纤维送纱机构，其特征在于，所述升降机构包括第一弹簧(9)、滑动块(13)、第二弹簧(15)、升降电机(16)和螺纹杆(17)，所述固定壳(7)的内部固定有升降电机(16)，所述升降电机(16)的输出端连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)顶端的外侧滑动连接有滑动块(13)，且所述滑动块(13)与连接板(14)滑动连接，所述滑动块(13)的外侧且位于连接板(14)的顶部套接有第二弹簧(15)，所述滑动块(13)的外侧且位于连接板(14)的底部套接有第一弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种单向纤维送纱机构，其特征在于，所述滑动块(13)外侧的顶部和底部均固定有限位板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种单向纤维送纱机构，其特征在于，所述张紧辊(3)的外侧均布安装有用于限位的导线机构，所述导线机构包括辅助圆筒(18)、防脱板(19)和连接螺栓(21)，所述辅助圆筒(18)两端的顶部和底部均滑动连接有防脱板(19)，所述防脱板(19)的内部滑动连接有连接螺栓(21)，且所述连接螺栓(21)与张紧辊(3)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种单向纤维送纱机构，其特征在于，所述防脱板(19)靠近辅助圆筒(18)的一端固定有滑动板(20)，所述辅助圆筒(18)与防脱板(19)通过滑动板(20)滑动连接。