CN219362052U - 一种防堵塞出料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞出料组件，包括料斗，料斗的底部设置有排料口；振动器，振动器固定于料斗上；料盒，料盒设置于料斗的下方，料盒上设置有落料口、通风口和出料口，落料口与排料口连通，通风口与外界连通；出料管和负压泵，出料口通过出料管与负压泵连通。该防堵塞出料组件通过在料盒上设置通风口，使得负压泵运行后，能够持续从外界引入空气依次流动并通过料盒和出料管，利用外部空气吹动落入料盒内的粉末通过出料管，防止出料管内部粉末堆积堵塞，如此，无需对出料管清理，且保证了粉末物料的传输效率。

Description

一种防堵塞出料组件

技术领域

本实用新型涉及粉末颗粒传输技术领域，尤其是涉及一种防堵塞出料组件。

背景技术

高分子粉末是采用常温或者超低温技术研磨的聚合物材料粉末，主要应用于改性及色母粒行业微量添加剂、颜料、色粉的稀释预混载体，通过高速混料机剪切混合作用，有助于提高其分散性和均匀性，减少团聚微粒现象。

高分子粉末在生产完毕后，通常需要将粉末产品出料转运至储存装置中，现有技术中，通常在成品料斗的输出端连接输送管道，在输送管道的另一端安装负压泵，通过负压泵产生负压，将料斗内的粉末产品输送至储料装置中，以完成高分子粉末的出料。

但是上述出料组件中，传输管道的两端分别与负压泵和料斗连接，传输管道内部处于与外界隔绝的封闭环境，外部空气不易进入传输管道内，因此传输管道内的空气量有限，在出料过程中，当传输管道内的空气被抽空后，不易带动传输管道内的粉末流动，造成出料效率降低，并且粉末容易堆积附着在管道的内壁上，随着粉末的堆积量增多，还会造成传输管道内部堵塞，影响粉末的正常出料，需要工人定期对管道进行清理疏通。

因此，有必要对现有技术中的粉末出料组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无需定期清理且保证传输效率的防堵塞出料组件。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防堵塞出料组件，包括：

料斗，所述料斗的底部设置有排料口；

振动器，所述振动器固定于所述料斗上；

料盒，所述料盒设置于所述料斗的下方，所述料盒上设置有落料口、通风口和出料口，所述落料口与所述排料口连通，所述通风口与外界连通；

出料管和负压泵，所述出料口通过所述出料管与所述负压泵连通。

优选的，为了避免粉末颗粒通过通风口掉落在料盒外，所述通风口的内径小于粉末的粒径且所述通风口设置有多个。

优选的，为了通过从通风口进入料盒内的空气将粉末吹入出料管内，所述通风口设置于所述出料口背对所述出料管的一侧。

优选的，为了推动出料管内的粉末排出出料管，所述出料管上还设置有进风口。

优选的，为了通过控制进风口的打开和关闭，调节从通风口进入的空气量，所述出料管连接有切换组件，所述切换组件用于打开和关闭所述进风口并间隔性切换所述进风口的打开状态和关闭状态。

优选的，为了控制从进风口进入的空气量，所述进风口设置于所述出料管的周向外缘上，所述切换组件包括密封套设于所述出料管外的密封管和驱动所述密封管沿所述出料管轴向移动的第一平移单元。

优选的，为了避免粉末从进风口脱离传输管，同时保证进风口打开状态下从进风口进入出料管内的空气量，所述进风口的内径小于粉末的粒径且设置有多个。

优选的，为了控制进风口的打开和关闭，所述出料管连通有进风管，所述进风口设置于所述进风管远离所述出料管的一端，所述切换组件包括密封塞和驱动所述密封塞沿所述进风管轴向移动的第二平移单元。

优选的，为了调节从进风口进入出料管内的空气量，所述密封塞与所述出料管相邻的一端为插入端，所述密封塞背对所述出料管的一端为密封端，所述插入端的外径小于所述进风管的内径，所述密封端的外径大于或者等于所述密封端的外径，所述插入端向所述密封端逐步过渡设置。

优选的，为了避免进风管打开状态下，外部灰尘通过进风口进入出料管内，混入粉末中，影响粉末的质量，所述进风管向上设置，所述密封塞固定有防尘罩，所述防尘罩的开口朝向所述进风管，所述进风管远离所述出料管的一端和所述密封塞均设置于所述防尘罩的内侧。

综上所述，本实用新型防堵塞出料组件与现有技术相比，通过在料盒上设置通风口，使得负压泵运行后，能够持续从外界引入空气依次流动并通过料盒和出料管，利用外部空气吹动落入料盒内的粉末通过出料管，防止出料管内部粉末堆积堵塞，如此，无需对出料管清理，且保证了粉末物料的传输效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖面图；

图4是图1的爆炸示意图；

图5是本实用新型第一实施方式料盒的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施方式料盒另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型第二实施方式切换组件的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图9的B-B向剖面图；

图中：100、料斗；101、排料口；200、料盒；201、落料口；202、通风口；203、出料口；300、出料管；400、负压泵；500、进风口；600、密封管；700、第一平移单元；800、进风管；900、第二平移单元；110、密封塞；120、防尘罩；130、振动器；140、螺栓；150、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，为本实用新型第一实施方式的防堵塞出料组件，包括：

料斗100，料斗100的底部设置有排料口101；

振动器130，所述振动器130固定于料斗100上；

料盒200，料盒200设置于料斗100的下方，料盒200上设置有落料口201、通风口202和出料口203，落料口201与排料口101连通，通风口202与外界连通；

出料管300和负压泵400，出料口203通过出料管300与负压泵400连通。

具体的，料斗100的顶部敞口设置，料斗100包括上圆筒部和下圆锥部，料斗100的排料口101设置于下圆锥部的底部，振动器130设置有四个，均匀分布在以料斗100轴心线为中心线的圆柱面上，振动器130固定于下圆锥部的外侧壁上，在进行出料时，振动器130动作，通过料斗100的侧壁将振动信号传递给料斗100内部存储的高分子粉末颗粒，使得高分子粉末颗粒产生振动，在振动的情况下，使得底部的高分子粉末从排料口101排出。

料斗100的下圆锥部底部通过螺纹连接的螺栓140和螺母150与料盒200固定连接，料盒200的顶面设置有落料口201，落料口201为通孔状，落料口201与排料口101连通，使得从排料口101排出的粉末颗粒能够通过落料口201进入到料盒200内。

料盒200上还设置有通风口202和出料口203，通风口202和出料口203均为与料盒200内腔连通的通孔，并且出料口203通过出料管300与负压泵400连通。

在采用上述结构后，负压泵400启动，抽取出料管300内的负压后，使得料盒200内的空气被吸入出料管300内并向负压泵400启动，由于通风口202与外界连通，使得外部的空气能够通过通风口202进入到料盒200内，负压泵400保持持续工作的状态，使得进入料盒200内的空气持续被抽入到出料管300中，再从出料管300排出。

如此，使得外部的空气持续通过通风口202后，依次通过料盒200和出料管300排出，在空气流动的过程中，吹动料盒200和出料管300内的粉末物料，使得粉末物料自掉落到料盒200内后，再进入到出料管300内，随着出料管300内空气的流动，通过出料管300，实现了粉末物料的出料操作。与现有技术相比，由于负压泵400运行状态下，源源不断的空气依次通过料盒200和出料管300，吹动粉末物料流动，以带动粉末传输，如此，避免了传统封闭的传输管内空气被抽尽后难以带动物料传输流动，同时由于出料管300内有持续的空气流动通过，避免了出料管300内发生堵塞，保障了出料管300稳定的传输，同时无需对出料管300进行清理维护工作。

进一步的改进是，通风口202的内径小于粉末的粒径且通风口202设置有多个；通风口202设置于出料口203背对出料管300的一侧。

具体的，如图5和图6所示，通风口202密布于料盒200远离出料管300的一面，通风口202的内径小于粉末的粒径，从而避免了落入料盒200内的粉末从通风口202掉落在料盒200外，同时通过密布的通风口202，一方面增大了通风面积，保证有足够的外部空气通过通风口202进入料盒200内，吹动料盒200中的粉末物料向出料管300内流动，另一方面，保证了通风口202的覆盖面积，避免粉末在料盒200内堆积，导致粉末堵塞覆盖通风口202，致使外部空气无法通过通风口202进入料盒200内。

进一步的改进是，出料管300上还设置有进风口500。

通过在出料管300上设置进风口500后，使得负压泵400运行时产生的负压作用于两部分，其中一部分作用于料盒200内，使得外部空气通过通风口202进入料盒200内，吹动料盒200内的粉末进入到出料管300内，而另一部分作用于进风口500上，使得外部空气直接通过进风口500进入出料管300内，并在出料管300内流动，带动出料管300内的粉末流动，使粉末顺利通过出料管，防止发生堵塞。

进一步的改进是，出料管300连接有切换组件，切换组件用于打开和关闭进风口500并间隔性切换进风口500的打开状态和关闭状态。

通过切换组件，能够控制进风口500打开或者关闭，并间隔性控制进风口500的使用状态，使得进风口500在打开状态和关闭状态之间进行间隔性的切换。具体的，当进风口500处于打开状态时，外部空气分为两部分，其中一部分通过通风口202进入料盒200内，推动料盒200内的物料传输到出料管300中，另一部分通过进风口500进入出料管300内流动，带动出料管300内的物料通过出料管300，而当进风口500处于关闭状态时，外部空气仅通过通风口202进入料盒200内，以保证料盒200内的粉末能够顺利进入到出料管300内。如此，实现粉末物料的顺利传输。

进一步的改进是，进风口500设置于出料管300的周向外缘上，切换组件包括密封套设于出料管300外的密封管600和驱动密封管600沿出料管300轴向移动的第一平移单元700；进风口500的内径小于粉末的粒径且设置有多个。

通过缩小进风口500的内径，使其小于粉末粒径，避免出料管300内的粉末颗粒物料从进风口500排出，通过设置多个进风口500，保证了进风面积，使得进风口500打开后，有足够的空气量能够从进风口500进入出料管300内，以带动粉末顺利通过出料管300。利用密封套设于出料管300上的密封管600，保证对出料管300上进风口500关闭的密封性，第一平移单元700为平移气缸，其缸筒固定于出料管300的外侧壁上，其活塞杆与密封管600固定连接，平移气缸移动后，带动密封管600沿出料管300轴向稳定移动，通过对活塞轴的位移量进行控制，还可控制密封管600所密封覆盖的进风口500数量，使得部分进风口500打开，或者使得全部进风口500打开，或者使得全部进风口500关闭，从而调节从进风口500进入出料管300内的外部空气量。需要说明的是，第一平移单元700也可以是油缸、电动推杆、丝杆螺套、齿轮齿条等具有带动密封管600进行平移的机械结构。

如图7-图10所示，为本实用新型第二实施方式的防堵塞出料组件，基于第一实施方式，区别在于，出料管300连通有进风管800，进风口500设置于进风管800远离出料管300的一端，切换组件包括密封塞110和驱动密封塞110沿进风管800轴向移动的第二平移单元900。

该实施方式中，第二平移单元900为平移气缸，平移气缸的轴心线与进风管800 的轴向平行，平移气缸的缸筒固定于出料管300上，活塞杆与密封塞110固定连接。通过第二平移单元900带动密封塞110移动，当密封塞110远离进风管800后，进风口500打开，当密封塞110抵靠在进风管800上后，进风口500关闭，如此，实现了对进风口500打开和关闭的控制，并且还可间隔性切换进风口500的打开状态和关闭状态。

进一步的改进是，密封塞110与出料管300相邻的一端为插入端，密封塞110背对出料管300的一端为密封端，插入端的外径小于进风管800的内径，密封端的外径大于或者等于密封端的外径，插入端向密封端逐步过渡设置；进风管800向上设置，密封塞110固定有防尘罩120，防尘罩120的开口朝向进风管800，进风管800远离出料管300的一端和密封塞110均设置于防尘罩120的内侧。

具体的，平移气缸的活塞杆与防尘罩120固定连接，防尘罩120向下设置，密封塞110固定于防尘罩120的内侧，进风口500位于防尘罩120的内侧；密封塞110为圆锥台状，其密封端的外径与进风管800的内径相同。

采用上述设计后，通过防尘罩120包围进风口500，并利用防尘罩120覆盖进风口500上方，使得外部空气通过防尘罩120内壁和进风管800周向外缘的间隙中在进入到进风管800内，能够有效减少随空气流动进入出料管300内的灰尘杂质，以保证出料管300内传输的粉末物料的纯度，避免空气中的杂质混入到粉末中影响产品质量；不仅如此，密封塞110采用圆锥台状的设计后，通过第一平移单元700控制防尘罩120的位置，从而调节密封塞110的位置，使得密封塞110与进风口500周向内壁的间隙发生改变，进而调节进风面积，改变从进风口500进入出料管300内的外部空气量，使得适当的外部空气通过进风口500进入出料管300内，避免从进风口500进入出料管300内的空气过多，导致从通风口202进入料盒200内的空气过少，导致难以带动料盒200内的物料进入出料管300内，以及避免从进风口500进入出料管300内的空气过少，导致该部分空气对传输管300内的物料传输作用有限，导致粉末出料效率降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞出料组件，其特征在于，包括：

料斗（100），所述料斗（100）的底部设置有排料口（101）；

振动器（130），所述振动器（130）固定于所述料斗（100）上；

料盒（200），所述料盒（200）设置于所述料斗（100）的下方，所述料盒（200）上设置有落料口（201）、通风口（202）和出料口（203），所述落料口（201）与所述排料口（101）连通，所述通风口（202）与外界连通；

出料管（300）和负压泵（400），所述出料口（203）通过所述出料管（300）与所述负压泵（400）连通。

2.根据权利要求1所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述通风口（202）的内径小于粉末的粒径且所述通风口（202）设置有多个。

3.根据权利要求1所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述通风口（202）设置于所述出料口（203）背对所述出料管（300）的一侧。

4.根据权利要求1所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述出料管（300）上还设置有进风口（500）。

5.根据权利要求4所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述出料管（300）连接有切换组件，所述切换组件用于打开和关闭所述进风口（500）并间隔性切换所述进风口（500）的打开状态和关闭状态。

6.根据权利要求5所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述进风口（500）设置于所述出料管（300）的周向外缘上，所述切换组件包括密封套设于所述出料管（300）外的密封管（600）和驱动所述密封管（600）沿所述出料管（300）轴向移动的第一平移单元（700）。

7.根据权利要求6所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述进风口（500）的内径小于粉末的粒径且设置有多个。

8.根据权利要求5所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述出料管（300）连通有进风管（800），所述进风口（500）设置于所述进风管（800）远离所述出料管（300）的一端，所述切换组件包括密封塞（110）和驱动所述密封塞（110）沿所述进风管（800）轴向移动的第二平移单元（900）。

9.根据权利要求8所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述密封塞（110）与所述出料管（300）相邻的一端为插入端，所述密封塞（110）背对所述出料管（300）的一端为密封端，所述插入端的外径小于所述进风管（800）的内径，所述密封端的外径大于或者等于所述密封端的外径，所述插入端向所述密封端逐步过渡设置。

10.根据权利要求9所述的防堵塞出料组件，其特征在于：所述进风管（800）向上设置，所述密封塞（110）固定有防尘罩（120），所述防尘罩（120）的开口朝向所述进风管（800），所述进风管（800）远离所述出料管（300）的一端和所述密封塞（110）均设置于所述防尘罩（120）的内侧。