CN203610316U - 一种动态分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动态分级机，主要由细粉分级区、粗粉分级区和下部锥体三部分组成。细粉分级区设置有一个由电机驱动的分级轮，在引风机的负压作用下，物料随输送气流进入分级区，在分级轮离心力的作用下，不同质量的颗粒出现分离，粗粉粒下沉，从下部锥体的粗粉出口排出，而细粉在分级轮产生的阻力下进入分级轮内，然后从细粉出口排出。其中，分级轮与细粉分级区分级仓的顶板之间采用迷宫式密封和气密封，实现双重密封，且气密封通过设置斜列式导风槽来实现；在粗粉分级区上还设置有若干组对冲式进风口。本实用新型分级范围宽、分级精度高，分级效率高，且设备使用寿命长，并适用于各种粉状原料的分级。

Description

一种动态分级机

技术领域

本实用新型涉及分级装置设计的技术领域，特别涉及一种具有高精度、宽分级范围的动态分级机。

背景技术

动态分级机是一种利用物料的沉降率对粉体材料进行干式分级的装置，在分级过程中有两个不同的力在起作用，一个是来自物料本身的质量/重力，一个是输送气流产生的阻力。根据这两个力的大小和方向的不同，粉体的颗粒会沿着不同轨道以不同的下降速度发生分离，然后分别从细粉分级区和粗粉分级区的出口排出。

现有技术中的动态分级机中分级轮上端的密封效果不佳，导致部分粗粉进入细粉内，从而大大降低了分离出的细粉的品质，且不能够满足各种干粉产品对于不同粒度的分级要求。另外，在输送气流的作用下，粉体会撞到动态分级机内壁上，易造成动态分级机的侧壁被破损，从而导致对产品的污染，同时降低了动态分级机的使用寿命，尤其是在分级石英等硬物料时更为明显。

实用新型内容

本实用新型为一种动态分级机，包括依次相连的细粉分级区、粗粉分级区和下部锥体，其特征在于，所述下部锥体上设置有进料口和粗粉出口，所述粗粉分级区设置有进风机构，所述细粉分级区设置有分级轮和细粉出口，所述分级轮设置在所述细粉分级区内的一顶板下侧，且所述分级轮与一动力装置相连；在输送气流的作用下物料自所述进料口进入，依次经过粗粉分级区、细粉分级区内的分级轮后从所述细粉出口输出细粉；其中，所述分级机与所述顶板连接处上侧的侧壁一圈上设置有若干斜列式导风槽。

一些实施例中，所述分级机与所述顶板连接处采用迷宫式密封。

一些实施例中，所述细粉出口处通过一台收尘器与一引风机相连，所述引风机促进所述物料的输送并为所述动态分级机的内部提供负压环境。

一些实施例中，所述进风机构包括设有进风管的外壳，所述外壳内同轴设置有一内壳，所述内壳的侧壁上设置有若干组相对的进风口，所述物料从所述内壳内侧经过进入所述细粉分级区内。

一些实施例中，所述内壳上设置有两组相对的进风口，且两组相对的进风口呈90°交叉。

一些实施例中，所述动力装置为一电机，所述分级机的输出轴通过传送皮带与所述电机相连。

一些实施例中，所述电机上安装有温度传感器。

一些实施例中，所述分级轮的输出轴上安装有温度传感器。

一些实施例中，所述分级轮输出轴上设置有速度传感器。

一些实施例中，所述出料口设置在所述下部锥体的底部，所述进料口设置在所述下部椎体的侧壁上。

一些实施例中，所述动力装置与一变频器相连，所述变频器用于控制所述分级轮的转速。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型中分级轮与顶板之间采用迷宫式密封和斜列式导风槽密封，保证了最佳的密封效果，防止粗粉进入到产品中，从而提高了分级精度；另外，本实用新型在粗粉分级区内设置有对冲式进风口，有利于物料的分散，同时防止了物料对粗粉分级区侧壁的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

结合附图，通过下文的叙述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型动态分级机的结构示意图；

图2为本实用新型斜列式导风槽设置示意图；

图3为本实用新型对冲式进风口设置示意图。

符号说明：

1-细粉分级区

11-细粉出口

12-速度传感器

13-温度传感器

14-斜列式导风槽

15-电机

16-传送皮带

17-轴承座

18-分级轮

19-顶板

2-粗粉分级区

21-进风口

22-进风管

23-外壳

24-内壳

3-下部锥体

31-进料口

32-粗粉出口

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

现参考图1-3详细描述根据本实用新型提供的一种动态分级机的实施例。该动态分级机适用于各种粉状原料的分级，主要由细粉分级区1、粗粉分级区2和下部锥体3三部分组成，物料由下部锥体3进入，依次经过粗粉分级区2和细粉分级区1分级后输出细粉，粗粉回落从下部锥体输出。

具体的，如图1所示，下部锥体3的侧壁上设置有进料口31，且其底部上设置有粗粉出口32，物料在输送气流的作用下由进料口31进入动态分级机内，被分离出的粗粉由粗粉出口32输出。下部锥体3的上端连接粗粉分级区2，粗粉分级区2的上端连接细粉分级区1。细粉分级区1内设置有分级轮18和细粉出口11，细粉分级区1分为分级仓A和输出仓B两部分，分级轮18固定设置在分级仓A的顶板19下方，且分级轮18的内部与输出仓B相通；细粉出口11设置在输出仓B的仓壁一侧，细粉出口11处通过一台收尘器与一台引风机相连，在引风机的作用下，物料经过分级轮18进行分离，分离出的细粉由细粉出口11输出。

分级轮18还与一动力装置相连，用于为分级轮18提供动力使其转动，在本实施例中动力装置采用电机15；分级轮18的输出轴伸出细粉分级区1，且其伸出轴通过轴承座17固定；电机15通过传送皮带16与分级轮18的输出轴相连，当然电机15也可不通过传送皮带16直接与分级轮18相连，此处不作限制；电机15上还受一台变频器的控制，变频器用于调节电机15的转速，从而实现分级轮18的无级调速，通过变频调节分级轮18的转速便可调整分级轮18的离心力的大小，达到分离出指定的产品粒度的目的。

电机15带动分级轮18高速转动，在细粉分级区1内形成强大的离心力；物料在引风机的抽力作用下随上升气流运动到细粉分级区1内，在离心力的作用下，大或重的粗粉受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至动态分级机的边壁，并不再受离心力的影响，在自身重力的作用下自然下落，由粗粉出口32输出；小或轻的细粉因引风机的抽力，克服其本身的重力，进入在分级轮18内部，瞬间带至输出仓B内，由细粉出口11输出。

在本实施例中，轴承座17上设置有温度传感器13和速度传感器12，电机15上同样也可设置有温度传感器，从而可以直观的显示电机15以及分级轮18的工作温度和速度，保证了动态分级机的正常工作和安全生产；且温度传感器还具有报警功能，当电机15或分级轮18的工作温度超过设定范围时，会出现提示、报警乃至停机，以避免设备损坏和危及安全。

分级轮18与顶板19的连接处会存在一定间隙，在本实施例中分级轮18与顶板19之间采用迷宫式密封和气密封，达到双重密封效果。具体的，在分级轮18与顶板19的连接处设置有迷宫式密封结构，其横断面做成复杂形状，具体形式此处不作限制，可根据具体情况进行设计；迷宫式密封结构的设置使得分级仓A内的粗粉不易从分级轮18与顶板19之间的间隙流进输出仓内的细粉内。在本实施例中，迷宫式密封结构上方的顶板的侧壁上设置有一圈均布的若干斜列式导风槽14，实现气密封，如图3所示；当动态分级机处于工作状态时，其内部分处于负压状态，外部环境空气沿斜列式导风槽14以切线方向进入，同时加快了环境空气进入的速度，从而在分级轮18和顶板19之间的间隙处形成一个有力的“屏障”，有效阻挡粉体颗粒从分级轮和顶板之间的间隙处进入细粉产品中，保证产品顶点切割的精度，同时有效地防止了粉体颗粒对顶板19与分级轮18连接处的密封区的冲击和磨损，延长了设备的使用寿命。本实施中采用迷宫式密封和气密封的双重密封是为了保证分级轮18与顶板19之间的密封效果达到最佳，在具体实施的过程中也可选择其中一种密封装置进行设置，此处不作限制。

在本实施例中，粗粉分级区2上设置有对冲式进风机构。具体的，对冲式进风机构包括设有进风管22的外壳23，外壳23内同轴设置有一内壳24，内壳24的侧壁上设置有四个进风口21，两个进风口组成一组，每组中的两个进风口相对设置，且两组相对的进风口呈90°交叉，如图3所示；当动态分级机的内部处于负压状态时，环境空气沿进风管22进入内、外壳之间的空间内，并由四个进风口21进入到内壳24的内部；物料流经粗粉分级区2时，物料从内壳的内侧经过，两组相对的进风口中进入的空气冲击流经的物料，使得物料在粗粉分级区2内相互撞击，形成“流化态”，有利于物料的分散和“冲洗”；同时避免了物料对粗粉分级区2内壁的损坏，从而避免了因内壁磨损对物料造成的污染，尤其是在分级石英等硬物料时效果尤为明显。此外，粗粉分级区2进风管的开口处设置有调风板，可对环境空气进入的流量进行调节，已达到适当的“冲洗”效果。当然，进风口也可直接设置在粗粉分级区2的侧壁上，本实施例中采用内、外壳的结构是为了方便环境空气进入流量的控制，只需通过一个调风板来实现，另外进风口数目及位置可根据具体情况进行适当的改变，此处均不作限制。

本实用新型提供的一种动态分级机，具有以下突出效果：

1、本实用新型提供的动态分级机精度高、处理量大（每小时20公斤-50吨）、用途广。几乎适用于各种粉状原料的分级，尤其是矿物填料、涂料、颜料、陶瓷原料、建筑材料、化工原料、塑料粉末、金属粉末、食品、药品等；且本实用新型通过更换不同大小、型号的分级轮，可适用于分级不同粒度的产品，从而达到分级范围宽泛的效果。

 2、本实用新型中分级轮的转速由变频器控制，无级调速。顶点切割清晰,其最大的特点在于即使进料量出现波动，顶点切割几乎无变化。可满足塑料、橡胶、涂料等产品的技术要求，具有良好的表面光洁度。

3、本实用新型中采用斜列式导风槽的设计，有效阻挡大颗粒混入产品中，保证精确的顶点切割，亦可以有效地防止分级轮与顶板之间的密封处间隙因磨损而扩大，从而延长了设备的使用寿命。

4、本实用新型中粗粉分级区进风机构的对冲式设计，提高分散和“冲洗”效果，从而有效地提高分级效率，防止了硬物料对动态分级机内壁的冲击和损坏，避免了对产品的污染，这一点对于高纯石英等硬物料的分级尤为重要。同时，这种结构设计对于物料的分散具有良好的作用，可有效提高产品产量20% 。

5、本实用新型提供的动态分级机由于密封效果好，顶点切割精度有保障，因此可以和多种磨机形成闭路循环，构成一套环境友好的研磨分级系统，在磨机和动态分级机之间可省去一台输送设备和一台收尘器。此外，本实用新型还具有环境友好、产量高性能稳定等特点，是实现现代化、大型化工业生产的必备条件，对保障下游产品高产量、高质量和产品的稳定性具有重要的意义。

综上所述，本实用新型提供了一种动态分级机，主要由细粉分级区、粗粉分级区和下部锥体三部分组成。细粉分级区设置有一个由电机驱动的分级轮，在引风机的负压作用下，物料随输送气流进入分级轮，在分级轮离心力的作用下，不同质量的颗粒出现分离，粗粉粒下沉，从下部锥体的粗粉出口排出，而细粉在分级轮产生的阻力下进入分级轮内，然后从细粉出口排出。其中，分级轮与细粉分级区分级仓的顶板之间采用迷宫式密封和气密封，实现双重密封，且气密封通过设置斜列式导风槽来实现；在粗粉分级区上还设置有若干组对冲式进风口。本实用新型分级范围宽、分级精度高，且设备使用寿命长，并适用于各种粉状原料的分级。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (11)

1.一种动态分级机，包括依次相连的细粉分级区、粗粉分级区和下部锥体，其特征在于，所述下部锥体上设置有进料口和粗粉出口，所述粗粉分级区设置有进风机构，所述细粉分级区设置有分级轮和细粉出口，所述分级轮设置在所述细粉分级区内的一顶板下侧，且所述分级轮与一动力装置相连；在输送气流的作用下物料自所述进料口进入，依次经过粗粉分级区、细粉分级区内的分级轮后从所述细粉出口输出细粉；其中，所述分级机与所述顶板连接处上侧的侧壁一圈上设置有若干斜列式导风槽。

2.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述分级机与所述顶板连接处采用迷宫式密封。

3.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述细粉出口处通过一台收尘器与一引风机相连，所述引风机促进所述物料的输送并为所述动态分级机的内部提供负压环境。

4.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述进风机构包括设有进风管的外壳，所述外壳内同轴设置有一内壳，所述内壳的侧壁上设置有若干组相对的进风口，所述物料从所述内壳内侧经过进入所述细粉分级区内。

5.根据权利要求4所述的动态分级机，其特征在于，所述内壳上设置有两组相对的进风口，且两组相对的进风口呈90°交叉。

6.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述动力装置为一电机，所述分级机的输出轴通过传送皮带与所述电机相连。

7.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述电机上安装有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述分级轮的输出轴上安装有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述分级轮输出轴上设置有速度传感器。

10.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述出料口设置在所述下部锥体的底部，所述进料口设置在所述下部椎体的侧壁上。

11.根据权利要求1所述的动态分级机，其特征在于，所述动力装置与一变频器相连，所述变频器用于控制所述分级轮的转速。

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