CN219361603U - 一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台和分别置于转料台外部左、右两侧的第一带式输送机和第二带式输送机，以及架设于转料台后方的拆包机构，所述转料台包括固定安装于地面上的固定座和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台，以及安装于丝杆升降台滑座上的夹持组件，所述丝杆升降台的底部固定连接有安装筒，本实用新型涉及棉浆粕生产技术领域。该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，通过设置有转料台，配合第二带式输送机、拆包机构和第一带式输送机可实现成捆棉短绒的自动化备料作业，相比较传统的人工拆包卸料作业，提升了操作的便捷性，提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置

技术领域

本实用新型涉及棉浆粕生产技术领域，具体为一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置。

背景技术

棉浆粕通常以棉短绒为原料。

棉浆粕在蒸煮前需要进行备料，即棉短绒的开棉作业，棉短绒为了方便运输通常绑扎成捆，现有成捆的棉短绒通常有人工进行拆包并进行上料，操作繁琐，加工效率低，为此，我们设计出一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，解决了现有成捆的棉短绒通常有人工进行拆包并进行上料，操作繁琐，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台和分别置于转料台外部左、右两侧的第一带式输送机和第二带式输送机，以及架设于转料台后方的拆包机构，

所述转料台包括固定安装于地面上的固定座和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台，以及安装于丝杆升降台滑座上的夹持组件，所述丝杆升降台的底部固定连接有安装筒，所述安装筒通过轴承转动装配于固定座上，且安装筒的外壁上固定套装有大齿轮，所述固定座顶部的前侧通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于固定板并固定连接有与大齿轮相啮合的小齿轮，

所述夹持组件包括安装架以及位于安装架内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台滑座上的双杆气缸，所述安装架的两侧均设有延展板并于两个延展板上均套装有滑套，两个所述滑套远离双杆气缸的一侧均固定连接有夹板，

所述拆包机构包括机架，所述机架的顶部固定安装有沿水平面分布的支撑板并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸，所述单杆气缸的输出端贯穿于支撑板并固定连接有框架，所述框架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于框架的前侧并固定连接有锯片。

优选的，所述丝杆升降台滑座的两侧分别与其顶部和底部之间均安装有防尘罩。

优选的，两个所述夹板的内侧均固定连接有内衬板，所述内衬板的内侧壁上设有沿竖直方向分布的间隔纹路。

优选的，所述机架的底部固定安装有沿水平面分布的收纳盒，所述收纳盒位于锯片的下方。

优选的，所述第二带式输送机中部的前、后两侧分别架设有两个呈对称分布的导向板，两个所述导向板的右侧均设有向外侧翻转的弧形边，所述第二带式输送机顶部的左侧固定安装有沿其宽度方向架设的挡板。

优选的，所述第一带式输送机的顶部固定连接有沿其长度方向分布的罩壳并于罩壳顶部的右侧开设有料斗，且罩壳的右侧设有封板，所述罩壳内设有由第三电机驱动并通过交叉皮带传动连接的挤压辊组。

有益效果

本实用新型提供了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，通过设置有转料台，配合第二带式输送机、拆包机构和第一带式输送机可实现成捆棉短绒的自动化备料作业，相比较传统的人工拆包卸料作业，提升了操作的便捷性，提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转料台的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型拆包机构的结构示意图；

图5为本实用新型第二带式输送机的结构示意图；

图6为本实用新型第一带式输送机的结构示意图；

图中：1、转料台；2、第一带式输送机；3、第二带式输送机；4、拆包机构；5、固定座；6、丝杆升降台；7、夹持组件；8、安装筒；9、轴承；10、大齿轮；11、固定板；12、第一电机；13、小齿轮；14、防尘罩；15、安装架；16、双杆气缸；17、延展板；18、滑套；19、夹板；20、内衬板；21、机架；22、支撑板；23、单杆气缸；24、框架；25、第二电机；26、锯片；27、收纳盒；28、导向板；29、挡板；30、罩壳；31、料斗；32、封板；33、第三电机；34、交叉皮带；35、挤压辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台1和分别置于转料台1外部左、右两侧的第一带式输送机2和第二带式输送机3，以及架设于转料台1后方的拆包机构4，转料台1包括固定安装于地面上的固定座5和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台6，以及安装于丝杆升降台6滑座上的夹持组件7，丝杆升降台6的底部固定连接有安装筒8，安装筒8通过轴承9转动装配于固定座5上，且安装筒8的外壁上固定套装有大齿轮10，固定座5顶部的前侧通过固定板11安装有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿于固定板11并固定连接有与大齿轮10相啮合的小齿轮13，夹持组件7包括安装架15以及位于安装架15内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台6滑座上的双杆气缸16，安装架15的两侧均设有延展板17并于两个延展板17上均套装有滑套18，两个滑套18远离双杆气缸16的一侧均固定连接有夹板19，拆包机构4包括机架21，机架21的顶部固定安装有沿水平面分布的支撑板22并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸23，单杆气缸23的输出端贯穿于支撑板22并固定连接有框架24，框架24内固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端贯穿于框架24的前侧并固定连接有锯片26。

基于上述结构的设置，该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，由转料台1、第一带式输送机2、第二带式输送机3和拆包机构4组成，其中，第二带式输送机3用于成捆棉短绒的送料作业，拆包机构4用于成捆棉短绒上绑扎的带绳的切割，第一带式输送机2用于拆包完成后棉短绒的上料作业，而转料台1用于棉短绒原料于三者之间的转运过渡，具体的，在工作过程中，成捆的棉短绒由第二带式输送机3运送至其左侧，此时，转料台1上的夹持组件7对成捆的棉短绒进行夹持并借助于丝杆升降台6将成捆的棉短绒上升至丝杆升降台6的顶部，具体的夹持过程是借助于双杆气缸16两个输出端的收缩，带动两个滑套18相互靠近，从而实现两个夹板19之间的相互靠近，随后第一电机12驱动小齿轮13带动与其啮合的大齿轮10逆时针转动九十度，将成捆的棉短绒移至锯片26下方，再借助于单杆气缸23输出端的外伸，配合第二电机25的带动，可通过转动的锯片26将成捆棉短绒上绑扎的带绳进行切割，最后在第一电机12的驱动下，丝杆升降台6继续转动九十度，此时，完成拆包的棉短绒移至料斗31上方，最后两个夹板19相互远离，棉短绒通过料斗31进入到第一带式输送机2上并由第一带式输送机2将棉短绒送至开棉处理，从而完成自动化备料作业，该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，通过设置有转料台1，配合第二带式输送机3、拆包机构4和第一带式输送机2可实现成捆棉短绒的自动化备料作业，相比较传统的人工拆包卸料作业，提升了操作的便捷性，提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。

进一步的，丝杆升降台6滑座的两侧分别与其顶部和底部之间均安装有防尘罩14。其中，丝杆升降台6主要借助于由伺服电机驱动的丝杆而实现滑座的升降，其中，防尘罩14的设计是为了避免纤维的混入而缠绕于丝杠上，确保了丝杆的使用寿命以及工作的稳定。

进一步的，两个夹板19的内侧均固定连接有内衬板20，内衬板20的内侧壁上设有沿竖直方向分布的间隔纹路。其中，两个夹板19用于对棉浆粕进行夹持，内衬板20的设计确保了两个夹板19对棉浆粕夹持的稳定和牢靠。

进一步的，机架21的底部固定安装有沿水平面分布的收纳盒27，收纳盒27位于锯片26的下方。其中，由于锯片26于成捆棉浆粕的上方进行切割作业，使得绑扎棉浆粕的带绳在切割完成后会在重力和弹力的作用下向下掉落，作为优选，通过于锯片26的下方架设有收纳盒27，可对拆包时掉落的带绳进行集中收集。

进一步的，第二带式输送机3中部的前、后两侧分别架设有两个呈对称分布的导向板28，两个导向板28的右侧均设有向外侧翻转的弧形边，第二带式输送机3顶部的左侧固定安装有沿其宽度方向架设的挡板29。其中，第二带式输送机3用于成捆棉短绒的送料，两个导向板28用于成捆棉短绒输送的导向，而挡板29用于对成捆棉短绒进行限位。

进一步的，第一带式输送机2的顶部固定连接有沿其长度方向分布的罩壳30并于罩壳30顶部的右侧开设有料斗31，且罩壳30的右侧设有封板32，罩壳30内设有由第三电机33驱动并通过交叉皮带34传动连接的挤压辊组35。棉短绒在完成拆包作业后，其表面虽不再绑扎有带绳，但在长时间的绑扎作用下，仍为成垛状态，作为优选，通过于料斗31内设计有挤压辊组35，可有效实现拆包后棉短绒的拆分，可避免送料过程中发生堵塞，同时，便于后续的开棉处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：包括转料台(1)和分别置于转料台(1)外部左、右两侧的第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，以及架设于转料台(1)后方的拆包机构(4)；

所述转料台(1)包括固定安装于地面上的固定座(5)和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台(6)，以及安装于丝杆升降台(6)滑座上的夹持组件(7)，所述丝杆升降台(6)的底部固定连接有安装筒(8)，所述安装筒(8)通过轴承(9)转动装配于固定座(5)上，且安装筒(8)的外壁上固定套装有大齿轮(10)，所述固定座(5)顶部的前侧通过固定板(11)安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿于固定板(11)并固定连接有与大齿轮(10)相啮合的小齿轮(13)；

所述夹持组件(7)包括安装架(15)以及位于安装架(15)内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台(6)滑座上的双杆气缸(16)，所述安装架(15)的两侧均设有延展板(17)并于两个延展板(17)上均套装有滑套(18)，两个所述滑套(18)远离双杆气缸(16)的一侧均固定连接有夹板(19)；

所述拆包机构(4)包括机架(21)，所述机架(21)的顶部固定安装有沿水平面分布的支撑板(22)并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸(23)，所述单杆气缸(23)的输出端贯穿于支撑板(22)并固定连接有框架(24)，所述框架(24)内固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端贯穿于框架(24)的前侧并固定连接有锯片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：所述丝杆升降台(6)滑座的两侧分别与其顶部和底部之间均安装有防尘罩(14)。

3.根据权利要求1所述的一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：两个所述夹板(19)的内侧均固定连接有内衬板(20)，所述内衬板(20)的内侧壁上设有沿竖直方向分布的间隔纹路。

4.根据权利要求1所述的一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：所述机架(21)的底部固定安装有沿水平面分布的收纳盒(27)，所述收纳盒(27)位于锯片(26)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：所述第二带式输送机(3)中部的前、后两侧分别架设有两个呈对称分布的导向板(28)，两个所述导向板(28)的右侧均设有向外侧翻转的弧形边，所述第二带式输送机(3)顶部的左侧固定安装有沿其宽度方向架设的挡板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：所述第一带式输送机(2)的顶部固定连接有沿其长度方向分布的罩壳(30)并于罩壳(30)顶部的右侧开设有料斗(31)，且罩壳(30)的右侧设有封板(32)，所述罩壳(30)内设有由第三电机(33)驱动并通过交叉皮带(34)传动连接的挤压辊组(35)。