CN219361461U - 欧米伽龙骨打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开欧米伽龙骨打包机，涉及打包机领域。该欧米伽龙骨打包机包括骨架、入料传送装置、磁吸输送装置、升降装置、推料装置、翻转整齐装置和推送装置，所述入料传送装置包含下辊轮、上辊轮和托料辊，下辊轮固定在骨架上可转动，上辊轮在下辊轮正上方，上辊轮通过转轴固定在入料移动板上，入料移动板两侧贯穿两个移动杆，移动杆的顶端固定连接入料气缸。该欧米伽龙骨打包机对于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状进行打包过程中，采用磁吸输送方式，不会出现卡住不掉落的问题，能够实现自动打包，大大提高了打包效率。

Description

欧米伽龙骨打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为欧米伽龙骨打包机。

背景技术

欧米伽龙骨是横切面呈“Ω”形状的龙骨，广泛用于装修。

由于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状，现有的打包机平台输送方式卡住不掉落，无法进行自动打包，改造的这款打包机采用磁吸输送方式，解决了平台输送无法掉落的问题，实现了欧米伽龙骨的自动打包，大大提高了打包效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了欧米伽龙骨打包机，解决了由于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状，现有的打包机平台输送方式卡住不掉落，无法进行自动打包的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：欧米伽龙骨打包机，包括骨架、入料传送装置、磁吸输送装置、升降装置、推料装置、翻转整齐装置和推送装置；

所述入料传送装置包含下辊轮、上辊轮和托料辊，下辊轮固定在骨架上可转动，上辊轮在下辊轮正上方，上辊轮通过转轴固定在入料移动板上，入料移动板两侧贯穿两个移动杆，移动杆的顶端固定连接入料气缸；

所述磁吸输送装置包含若干组磁吸轮、下压装置，磁吸轮与下压装置固定在传动杆上，磁吸轮在托料辊的方向沿龙骨传送方向设置，传动杆由传动气缸带动齿轮控制，传动杆通过轴承固定在骨架上；

所述升降装置包含储料气缸和升降气缸，储料气缸固定在骨架上，磁吸输送装置下压的龙骨存储在储料气缸的储料杆上；

所述推料装置包括推料气缸和固定在推料气缸的伸缩杆上的推料圆盘，挡料气缸沿龙骨方向设置固定在骨架上，拉料气缸固定在骨架上，稳定气缸固定在骨架上；

所述翻转整齐装置包括两侧的整齐气缸连接整齐原板，骨架上设有旋转丝杆，整齐气缸滑动连接在旋转丝杆上，整齐原板设置在整齐气缸输出端；

所述推送装置包含推送L型板固定连接在滑块，滑块滑动连接在推送导轨上，推送导轨垂直设置若干传动轴，推送L型板由链条与电机连接，推送龙骨至下一步捆扎码垛。

优选的，所述入料气缸的伸出杆固定在入料移动板中间的转轴，通过气缸控制上辊轮上下移动。

优选的，所述传动气缸伸出杆顶部固定连接杆与齿轮吻合，下压装置的伸出杆固定连接下压盘。

优选的，所述磁吸输送装置对面沿龙骨方向设置有输送缓冲装置，输送缓冲装置包括缓冲气缸，缓冲气缸的伸缩杆连接缓冲滑块，缓冲气缸通过连接块滑动连接直线导轨上，龙骨通过磁吸输送装置若干组磁吸轮磁吸转送。

优选的，所述升降气缸跟储料气缸在一个平面，升降气缸固定在升降板上，升降板转动连接升降丝杆、滑动连接升降滑轨，升降丝杆通过轴承转动固定在骨架上。

优选的，所述整齐气缸在挡料气缸在一个方向，翻转起落气缸的伸缩杆的顶端固定在滑轨的连接板上，旋转气缸固定在翻转起落气缸上，旋转气缸上固定有翻转压板和压紧气缸，翻转起落气缸与拉料气缸在一个方向。

本实用新型公开了欧米伽龙骨打包机，其具备的有益效果如下：

该欧米伽龙骨打包机，对于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状进行打包过程中，采用磁吸输送方式，不会出现卡住不掉落的问题，能够实现自动打包，大大提高了打包效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型入料传送装置结构示意图；

图3为本实用新型磁吸输送装置结构示意图；

图4为本实用新型输送缓冲装置结构示意图；

图5为本实用新型升降装置和推料装置结构示意图；

图6为本实用新型升降装置结构示意图；

图7为本实用新型翻转装置结构示意图；

图8为本实用新型推送装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供欧米伽龙骨打包机，解决了由于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状，现有的打包机平台输送方式卡住不掉落，无法进行自动打包的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开欧米伽龙骨打包机，根据附图1-8所示，包括骨架、入料传送装置1、磁吸输送装置2、升降装置3、推料装置4、翻转整齐装置5和推送装置6；

入料传送装置1包含下辊轮11、上辊轮12和托料辊17，下辊轮11固定在骨架上可转动，上辊轮12在下辊轮11正上方，上辊轮12通过转轴13固定在入料移动板16上，入料移动板16两侧贯穿两个移动杆15，移动杆15的顶端固定连接入料气缸14，入料气缸14的伸出杆固定在入料移动板16中间的转轴13，通过气缸控制上辊轮12上下移动，当控制器检测到龙骨到达，转轴13带动上辊轮12下压转动，传送龙骨沿着托料辊17方向进入磁吸输送装置2，上辊轮12上升，防止长时间摩擦龙骨；

磁吸输送装置2包含若干组磁吸轮28、下压装置29，磁吸轮28与下压装置29固定在传动杆21上，磁吸轮28在托料辊17的方向沿龙骨传送方向设置，传动杆21由传动气缸23带动齿轮22控制，传动杆21通过轴承25固定在骨架上，传动气缸23伸出杆顶部固定连接杆231与齿轮22吻合，下压装置29的伸出杆固定连接下压盘291，磁吸输送装置2分为工作状态与打开状态，打开状态时可以人工拿出龙骨检测。输送缓冲装置26在磁吸输送装置2对面沿龙骨方向设置，缓冲气缸262的伸缩杆连接缓冲滑块261，缓冲气缸262通过连接块264滑动连接直线导轨263上，可沿直线导轨方向移动，龙骨通过磁吸输送装置2若干组磁吸轮28磁吸转送，撞击输送缓冲装置26缓冲滑块261后龙骨停止，下压装置29下压盘291将龙骨下压脱离磁吸装置，进入升降装置3。

升降装置3包含储料气缸31和升降气缸33，储料气缸31固定在骨架上，磁吸输送装置下压的龙骨存储在储料气缸31的储料杆32上，升降气缸33跟储料气缸31在一个平面，升降气缸33固定在升降板35上，升降板35转动连接升降丝杆34、滑动连接升降滑轨37，升降丝杆34通过轴承38转动固定在骨架上，龙骨根数到达设定数量后，储料气缸31的储料杆32缩回，龙骨由升降气缸33的伸出杆36托着，电机带动轴承38转动升降气缸33下降至底部，进入推料装置4。

推料装置4包括推料气缸41和固定在推料气缸41的伸缩杆上的推料圆盘42，挡料气缸43沿龙骨方向设置固定在骨架上，拉料气缸44固定在骨架上，稳定气缸45固定在骨架上。

翻转装置5包括两侧的整齐气缸51连接整齐原板52，骨架上设有旋转丝杆56，整齐气缸51滑动连接在旋转丝杆56上，整齐原板52设置在整齐气缸51输出端，整齐气缸51在挡料气缸43在一个方向，翻转起落气缸53的伸缩杆58的顶端固定在滑轨57的连接板上，旋转气缸54固定在翻转起落气缸53上，旋转气缸54上固定有翻转压板55和压紧气缸59，翻转起落气缸53与拉料气缸44在一个方向。

龙骨由升降气缸33带动到达底部，升降气缸的伸出杆36缩回，龙骨由推料圆盘42推到挡料气缸43伸出杆的位置，整齐气缸51对龙骨进行整齐，挡料气缸43伸出杆缩回，推料圆盘42将龙骨继续推送至拉料气缸44，两侧的翻转压板55依靠压紧气缸59对龙骨压紧，翻转升降气缸53的伸出杆伸出，带动翻转起落气缸53和压紧的龙骨上升，上升到最高处，旋转气缸54进行180度翻转，翻转起落气缸53的伸缩杆58缩回，压紧气缸59松开，龙骨完成翻转，推料气缸41将龙骨推送至拉料气缸44，拉料气缸44的伸出杆缩回，龙骨推至稳定气缸45，等待推送装置6推送至捆扎。

推送装置6包含推送L型板60固定连接在滑块61，滑块61滑动连接在推送导轨62上，推送导轨62垂直设置若干传动轴65，推送L型板60由链条64与电机连接，推送龙骨至下一步捆扎码垛。

工作原理：生产过程中，单根龙骨从生产线进入入料传送装置，靠上辊轮12带动输送至磁吸输送装置2上，撞击入料缓冲气缸262的缓冲滑块261后停止，下压装置29把龙骨下压脱离磁吸轮28，下落至储料装置上。

当龙骨到达设定根数后，储料气缸31的储料杆32缩回，龙骨掉落至升降装置上。龙骨由升降气缸33的伸出杆36托着，电机带动轴承38转动升降气缸33下降至底部，龙骨进入推料装置4。升降气缸的伸出杆36缩回，升降装置返回至等待位置，龙骨由推料圆盘42推到挡料气缸43伸出杆的位置，同时整齐气缸51从侧面整齐龙骨。挡料气缸43伸出杆缩回，推料圆盘42将龙骨继续推送至拉料气缸44，两侧的翻转压板55依靠压紧气缸59对龙骨压紧，翻转升降气缸53的伸出杆伸出，带动翻转起落气缸53和压紧的龙骨上升，上升到最高处，旋转气缸54进行180度翻转，翻转起落气缸53的伸缩杆58缩回，压紧气缸59松开，龙骨完成翻转，推料气缸41将龙骨推送至拉料气缸44，拉料气缸44的伸出杆缩回，龙骨推至稳定气缸45，等待推送装置6推送至捆扎。

该欧米伽龙骨打包机对于现有的欧米伽龙骨生产线产出的龙骨开口向上，特殊的形状进行打包过程中，采用磁吸输送方式，不会出现卡住不掉落的问题，能够实现自动打包，大大提高了打包效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.欧米伽龙骨打包机，包括骨架、入料传送装置(1)、磁吸输送装置(2)、升降装置(3)、推料装置(4)、翻转整齐装置(5)和推送装置(6)，其特征在于：

所述入料传送装置(1)包含下辊轮(11)、上辊轮(12)和托料辊(17)，下辊轮(11)固定在骨架上可转动，上辊轮(12)在下辊轮(11)正上方，上辊轮(12)通过转轴(13)固定在入料移动板(16)上，入料移动板(16)两侧贯穿两个移动杆(15)，移动杆(15)的顶端固定连接入料气缸(14)；

所述磁吸输送装置(2)包含若干组磁吸轮(28)、下压装置(29)，磁吸轮(28)与下压装置(29)固定在传动杆(21)上，磁吸轮(28)在托料辊(17)的方向沿龙骨传送方向设置，传动杆(21)由传动气缸(23)带动齿轮(22)控制，传动杆(21)通过轴承(25)固定在骨架上；

所述升降装置(3)包含储料气缸(31)和升降气缸(33)，储料气缸(31)固定在骨架上，磁吸输送装置下压的龙骨存储在储料气缸(31)的储料杆(32)上；

所述推料装置(4)包括推料气缸(41)和固定在推料气缸(41)的伸缩杆上的推料圆盘(42)，挡料气缸(43)沿龙骨方向设置固定在骨架上，拉料气缸(44)固定在骨架上，稳定气缸(45)固定在骨架上；

所述翻转整齐装置(5)包括两侧的整齐气缸(51)连接整齐原板(52)，骨架上设有旋转丝杆(56)，整齐气缸(51)滑动连接在旋转丝杆(56)上，整齐原板(52)设置在整齐气缸(51)输出端；

所述推送装置(6)包含推送L型板(60)固定连接在滑块(61)，滑块(61)滑动连接在推送导轨(62)上，推送导轨(62)垂直设置若干传动轴(65)，推送L型板(60)由链条(64)与电机连接，推送龙骨至下一步捆扎码垛。

2.根据权利要求1所述的欧米伽龙骨打包机，其特征在于：所述入料气缸(14)的伸出杆固定在入料移动板(16)中间的转轴(13)，通过气缸控制上辊轮(12)上下移动。

3.根据权利要求1所述的欧米伽龙骨打包机，其特征在于：所述传动气缸(23)伸出杆顶部固定连接杆(231)与齿轮(22)吻合，下压装置(29)的伸出杆固定连接下压盘(291)。

4.根据权利要求3所述的欧米伽龙骨打包机，其特征在于：所述磁吸输送装置(2)对面沿龙骨方向设置有输送缓冲装置(26)，输送缓冲装置(26)包括缓冲气缸(262)，缓冲气缸(262)的伸缩杆连接缓冲滑块(261)，缓冲气缸(262)通过连接块(264)滑动连接直线导轨(263)上，龙骨通过磁吸输送装置(2)若干组磁吸轮(28)磁吸转送。

5.根据权利要求1所述的欧米伽龙骨打包机，其特征在于：所述升降气缸(33)跟储料气缸(31)在一个平面，升降气缸(33)固定在升降板(35)上，升降板(35)转动连接升降丝杆(34)、滑动连接升降滑轨(37)，升降丝杆(34)通过轴承(38)转动固定在骨架上。

6.根据权利要求1所述的欧米伽龙骨打包机，其特征在于：所述整齐气缸(51)在挡料气缸(43)在一个方向，翻转起落气缸(53)的伸缩杆(58)的顶端固定在滑轨(57)的连接板上，旋转气缸(54)固定在翻转起落气缸(53)上，旋转气缸(54)上固定有翻转压板(55)和压紧气缸(59)，翻转起落气缸(53)与拉料气缸(44)在一个方向。