CN219360195U - 一种操作便捷的注塑机自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种操作便捷的注塑机自动取料装置，所述出料管的输出端固定有与其连通的凹模，且出料管的外侧靠近凹模的位置处固定有固定板，所述固定板的四角位置处均活动安装有贯穿凹模的顶针，所述顶针的一端贯穿固定板并安装有限位板，且顶针的外侧位于限位板与固定板之间均套设有弹簧。本实用新型通过弹簧拉动限位板使得顶针从凹模内部顶出，从而实现工件的初步松懈，通过吸附件使得松懈的工件吸附在凸模上，在活动架移动至卸料槽上方时，吸附孔处的气压向外鼓吹，使得工件与凸模分离，分离后的工件掉落至卸料槽内部自动滑行，从而完成工件的自动卸料，提高产品取料的稳定性。

Description

一种操作便捷的注塑机自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种操作便捷的注塑机自动取料装置。

背景技术

注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，将产品从注塑模具中取出已有方法有人工取料和机械取料，由人工从模具上取出，其缺点是速度慢，工作效率低，并且人工劳动强度大，还容易引发工伤事故。机械取料是在注塑模具上直接顶出(模具中都有顶出机构)使物料(产品)自由下落，但直接从注塑模具中顶出，物料下落位置不准确，可能会被顶到注射模中，影响机器运行。

因此，本领域技术人员提供了一种操作便捷的注塑机自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷的注塑机自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作便捷的注塑机自动取料装置，包括承载架，固定在承载架上的注塑机，以及安装在注塑机上的出料管，所述出料管的输出端固定有与其连通的凹模，且出料管的外侧靠近凹模的位置处固定有固定板，所述固定板的四角位置处均活动安装有贯穿凹模的顶针，所述顶针的一端贯穿固定板并安装有限位板，且顶针的外侧位于限位板与固定板之间均套设有弹簧，所述承载架的上表面滑动安装有活动架，所述活动架的一侧安装有与凹模适配的凸模，且活动架上设有吸附件，所述承载架的上表面位于凹模、活动架之间开设有卸料槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述吸附件包括固定在活动架上端的气筒，所述气筒的内部滑动安装有活塞，所述活动架的上端固定有用于驱动活塞滑动的气缸，所述凸模的内部靠近四角位置处均开设有与气筒末端管路连通的吸附孔。

作为本实用新型更进一步的方案：所述承载架的上表面远离注塑机的一端设有挡板，所述挡板上固定有用于驱动活动架滑动的液压缸。

作为本实用新型更进一步的方案：所述液压缸与凹模之间设有导杆，所述活动架靠近上端位置处对称开设有与导杆滑动连接的滑孔。

作为本实用新型更进一步的方案：所述卸料槽为斜坡结构，且卸料槽的表面设有缓冲垫。

作为本实用新型更进一步的方案：所述凹模的下端等间距开设有溢流槽，所述承载架的内部开设有与溢流槽适配的回料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧拉动限位板使得顶针从凹模内部顶出，从而实现工件的初步松懈，通过吸附件使得松懈的工件吸附在凸模上，在活动架移动至卸料槽上方时，吸附孔处的气压向外鼓吹，使得工件与凸模分离，分离后的工件掉落至卸料槽内部自动滑行，从而完成工件的自动卸料，提高产品取料的稳定性，避免影响设备正常工作。

附图说明

图1为一种操作便捷的注塑机自动取料装置的结构示意图；

图2为一种操作便捷的注塑机自动取料装置的内部结构示意图；

图3为一种操作便捷的注塑机自动取料装置中吸附件的结构示意图。

图中：1、承载架；2、卸料槽；3、挡板；4、液压缸；5、出料管；6、注塑机；7、固定板；8、凹模；9、活动架；10、导杆；11、凸模；12、顶针；13、限位板；14、弹簧；15、吸附孔；16、气缸；17、气筒；18、活塞。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种操作便捷的注塑机自动取料装置，包括承载架1，固定在承载架1上的注塑机6，以及安装在注塑机6上的出料管5，出料管5的输出端固定有与其连通的凹模8，且出料管5的外侧靠近凹模8的位置处固定有固定板7，固定板7的四角位置处均活动安装有贯穿凹模8的顶针12，顶针12的一端贯穿固定板7并安装有限位板13，且顶针12的外侧位于限位板13与固定板7之间均套设有弹簧14，承载架1的上表面滑动安装有活动架9，活动架9的一侧安装有与凹模8适配的凸模11，且活动架9上设有吸附件，承载架1的上表面位于凹模8、活动架9之间开设有卸料槽2，在使用时通过注塑机6、出料管5实现原料的输出，启动液压缸4驱动活动架9在导杆10上滑动，继而实现凸模11与凹模8的合模，此时，顶针12被挤出凹模8，弹簧14处于拉伸状态，当凸模11与凹模8分离时，通过弹簧14的弹力作用，使得顶针12被拉扯进入凹模8内部，从而实现工件的松动，通过吸附件使得凸模11带动工件活动，在活动架9移动至卸料槽2上方时，工件与凸模11分离，分离后的工件掉落至卸料槽2内部自动滑行，从而完成工件的自动卸料，提高产品取料的稳定性，避免影响设备正常工作。

在图3中，吸附件包括固定在活动架9上端的气筒17，气筒17的内部滑动安装有活塞18，活动架9的上端固定有用于驱动活塞18滑动的气缸16，凸模11的内部靠近四角位置处均开设有与气筒17末端管路连通的吸附孔15，启动气缸16，通过气缸16带动活塞18活动，此时在活塞18的作用下使得气筒17实现抽吸作用，进一步使得吸附孔15吸附工件，使得工件被吸附在凸模11上，在活动架9移动至卸料槽2上方时，通过气缸16带动活塞18活动，此时在活塞18的作用下使得气筒17实现鼓吹作用，吸附孔15处的气流向外鼓吹，使得工件与凸模11分离。

在图1中，承载架1的上表面远离注塑机6的一端设有挡板3，挡板3上固定有用于驱动活动架9滑动的液压缸4，主要用于活动架9的驱动。

在图1中，液压缸4与凹模8之间设有导杆10，活动架9靠近上端位置处对称开设有与导杆10滑动连接的滑孔，通过导杆10与滑孔之间的滑动连接，提高活动架9活动时的稳定性。

在图1和图2中，卸料槽2为斜坡结构，方便工件滑动，且卸料槽2的表面设有缓冲垫，提高工件掉落时的缓冲效果。

在图2中，凹模8的下端等间距开设有溢流槽，承载架1的内部开设有与溢流槽适配的回料槽，通过溢流槽的设置实现凹模8内部的多余原料的流出，从而使得多余物料输入至回料槽内部。

本实用新型的工作原理是：在使用时通过注塑机6、出料管5实现原料的输出，启动液压缸4驱动活动架9在导杆10上滑动，继而实现凸模11与凹模8的合模，此时，顶针12被挤出凹模8，弹簧14处于拉伸状态，当凸模11与凹模8分离时，通过弹簧14的弹力作用，使得顶针12被拉扯进入凹模8内部，从而实现工件的松动，启动气缸16，通过气缸16带动活塞18活动，此时在活塞18的作用下使得气筒17实现抽吸作用，进一步使得吸附孔15吸附工件，使得工件被吸附在凸模11上，在活动架9移动至卸料槽2上方时，通过气缸16带动活塞18活动，此时在活塞18的作用下使得气筒17实现鼓吹作用，吸附孔15处的气流向外鼓吹，使得工件与凸模11分离，分离后的工件掉落至卸料槽2内部自动滑行，从而完成工件的自动卸料，提高产品取料的稳定性，避免影响设备正常工作。

Claims (6)

1.一种操作便捷的注塑机自动取料装置，包括承载架(1)，固定在承载架(1)上的注塑机(6)，以及安装在注塑机(6)上的出料管(5)，其特征在于，所述出料管(5)的输出端固定有与其连通的凹模(8)，且出料管(5)的外侧靠近凹模(8)的位置处固定有固定板(7)，所述固定板(7)的四角位置处均活动安装有贯穿凹模(8)的顶针(12)，所述顶针(12)的一端贯穿固定板(7)并安装有限位板(13)，且顶针(12)的外侧位于限位板(13)与固定板(7)之间均套设有弹簧(14)，所述承载架(1)的上表面滑动安装有活动架(9)，所述活动架(9)的一侧安装有与凹模(8)适配的凸模(11)，且活动架(9)上设有吸附件，所述承载架(1)的上表面位于凹模(8)、活动架(9)之间开设有卸料槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种操作便捷的注塑机自动取料装置，其特征在于，所述吸附件包括固定在活动架(9)上端的气筒(17)，所述气筒(17)的内部滑动安装有活塞(18)，所述活动架(9)的上端固定有用于驱动活塞(18)滑动的气缸(16)，所述凸模(11)的内部靠近四角位置处均开设有与气筒(17)末端管路连通的吸附孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种操作便捷的注塑机自动取料装置，其特征在于，所述承载架(1)的上表面远离注塑机(6)的一端设有挡板(3)，所述挡板(3)上固定有用于驱动活动架(9)滑动的液压缸(4)。

4.根据权利要求3所述的一种操作便捷的注塑机自动取料装置，其特征在于，所述液压缸(4)与凹模(8)之间设有导杆(10)，所述活动架(9)靠近上端位置处对称开设有与导杆(10)滑动连接的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种操作便捷的注塑机自动取料装置，其特征在于，所述卸料槽(2)为斜坡结构，且卸料槽(2)的表面设有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种操作便捷的注塑机自动取料装置，其特征在于，所述凹模(8)的下端等间距开设有溢流槽，所述承载架(1)的内部开设有与溢流槽适配的回料槽。