CN219359235U - 吸嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的吸嘴结构，包括顶座、底盖及吸附组件，顶座内开设有相互连通的滑腔及通孔，底盖扣设于顶座的底部，底盖在靠近顶座的一侧开设有避位槽，吸附组件包括吸附头、密封件、吸管及弹性件，吸附头内开设有过孔，吸附头滑动设置于滑腔内，以使过孔与通孔连通，密封件套设于吸附头上，且密封件与滑腔的内侧壁相抵接，弹性件分别与吸附头及顶座相抵接，且弹性件位于避位槽内，吸管的一端设置于吸附头上，吸管的另一端从底盖远离顶座的那一侧穿出，且吸管与过孔连通。通过更换细小直径与长度的习惯，便能够满足控制器加工时吸附小巧结构，或者吸取位置位于深凹槽内，或者安装位置狭窄的元器件的需求，避免出现吸附不到位、吸附不稳定的问题。

Description

吸嘴结构

技术领域

本实用新型涉及电机控制器加工领域，特别是涉及一种吸嘴结构。

背景技术

电机控制器，是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路。

随着控制器电路越来越复杂，安装的芯片等元器件体积越来越小巧，或者吸取位置位于深凹槽内，或者安装位置变得越来越狭窄，传统的吸嘴在吸附取放时容易出现吸附不到位、吸附不稳定的问题，为了解决上述技术问题，提出了本申请的吸嘴结构，以应对精度要求日益提高的电机控制器生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够应用于吸附体积细小，或者吸取位置位于深凹槽内，或者安装位置狭窄的元器件的吸嘴结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸嘴结构，包括：

顶座，所述顶座内开设有相互连通的滑腔及通孔；

底盖，所述底盖扣设于所述顶座的底部，所述底盖在靠近所述顶座的一侧开设有避位槽；及

吸附组件，所述吸附组件包括吸附头、密封件、吸管及弹性件，所述吸附头内开设有过孔，所述吸附头滑动设置于所述滑腔内，以使所述过孔与所述通孔连通，所述密封件套设于所述吸附头上，且所述密封件与所述滑腔的内侧壁相抵接，所述弹性件分别与所述吸附头及所述顶座相抵接，且所述弹性件位于所述避位槽内，所述吸管的一端设置于所述吸附头上，所述吸管的另一端从所述底盖远离所述顶座的那一侧穿出，且所述吸管与所述过孔连通。

优选实施方式中，所述吸嘴结构还包括顶压螺丝，所述顶压螺丝螺接于所述底盖的外侧壁上，且所述顶压螺丝与所述顶座相抵接。

优选实施方式中，所述顶座远离所述底盖的那一端上开设有环形凹槽。

优选实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述吸附头上。

优选实施方式中，所述吸附头包括卡位环及旋座，所述卡位环内开设有旋孔，所述旋孔的底部设置有卡位台阶，所述旋座与所述卡位环相螺接时，以使所述旋座与所述卡位台阶共同夹紧所述吸管。

优选实施方式中，所述吸管包括管体及限位台阶，所述限位台阶设置于管体的端部上，所述旋座与所述卡位环相螺接时，以使所述旋座与所述卡位环共同夹紧所述限位台阶。

优选实施方式中，所述吸附头还包括密封垫，所述密封垫分别与所述旋座及所述限位台阶相抵接。

优选实施方式中，所述旋座的外侧壁上开设有卡槽，所述密封件至少部分容置于所述卡槽内。

优选实施方式中，所述密封件为密封圈。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的吸嘴结构，包括顶座、底盖及吸附组件，顶座内开设有相互连通的滑腔及通孔，底盖扣设于顶座的底部，底盖在靠近顶座的一侧开设有避位槽，吸附组件包括吸附头、密封件、吸管及弹性件，吸附头内开设有过孔，吸附头滑动设置于滑腔内，以使过孔与通孔连通，密封件套设于吸附头上，且密封件与滑腔的内侧壁相抵接，弹性件分别与吸附头及顶座相抵接，且弹性件位于避位槽内，吸管的一端设置于吸附头上，吸管的另一端从底盖远离顶座的那一侧穿出，且吸管与过孔连通。如此，通过更换细小直径与长度的习惯，便能够满足控制器加工时吸附小巧结构，或者吸取位置位于深凹槽内，或者安装位置狭窄的元器件的需求，避免出现吸附不到位、吸附不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的吸嘴结构的结构示意图；

图2为图1所示的吸嘴结构的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的吸嘴结构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的吸附组件的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

参阅图1至图3，一种吸嘴结构1，包括顶座11、底盖12及吸附组件13，顶座11内开设有相互连通的滑腔111及通孔112，底盖12扣设于顶座11的底部，底盖12在靠近顶座11的一侧开设有避位槽121，吸附组件13包括吸附头131、密封件132、吸管133及弹性件134，吸附头131内开设有过孔13121，吸附头131滑动设置于滑腔111内，以使过孔13121与通孔112连通，密封件132套设于吸附头131上，且密封件132与滑腔111的内侧壁相抵接，弹性件134分别与吸附头131及顶座11相抵接，且弹性件134位于避位槽121内，吸管133的一端设置于吸附头131上，吸管133的另一端从底盖12远离顶座11的那一侧穿出，且吸管133与过孔13121连通。

需要说明的是，在顶座11内开设相互连通的滑腔111及通孔112，其中通孔112位于滑腔111的底壁上。底盖12安装在顶座11的底部，其中底盖12靠近顶座11的那一侧开设避位槽121，使得避位槽121与滑腔111连通。吸附组件13安装在滑腔111及避位槽121内。具体地，吸附头131穿设安装在滑腔111内，密封件132套在吸附头131的外侧壁上，且密封件132与滑腔111的内侧壁相抵接，如此，使得吸附头131内开设的过孔13121与滑腔111连通。弹性件134分别与吸附头131及顶座11相抵接，弹性件134用于推顶吸附头131，以使吸附头131具有远离顶座11的趋势，且吸附头131在弹性件134的推顶下与底盖12相抵接。吸盘133的一端固定安装在吸附头131上，吸盘133的另一端则从底盖12的底部穿出。而且吸管133与吸附头131内的过孔13121连通，从而使得吸管133依次与过孔13121、滑腔111及通孔112连通。如此，可以根据实际需要将吸管133更换为任意直径及长度尺寸的结构，便能够满足控制器加工时吸附小巧结构，或者和吸取位置位于深凹槽内，或者安装位置狭窄的元器件的需求，避免出现吸附不到位，或者吸附不稳定的问题。

参阅图1至图3，一实施例中，吸嘴结构1还包括顶压螺丝14，顶压螺丝14螺接于底盖12的外侧壁上，且顶压螺丝14与顶座11相抵接。

需要说明的是，例如顶座11内还开设有安装槽，其中滑腔111位于安装槽的内底壁，将底盖12的部分结构插入安装槽内，然后将顶压螺丝14螺接安装在顶座11上，以使得顶压螺丝14顶住底盖12，使得底盖12与顶座11卡紧固定。如此，将底盖12与顶座11设置为可拆卸安装的结构，从而能够便于对吸附组件13进行拆换。

参阅图1，一实施例中，顶座11远离底盖12的那一端上开设有环形凹槽114。

需要说明的是，在顶座11远离底盖12的那一端的外侧壁上开设环形凹槽114，当吸嘴结构1安装使用时，便于进行卡紧固定。

一实施例中，弹性件134为弹簧，弹簧套设于吸附头131上。

需要说明的是，利用弹簧的弹性推力推顶吸附头131，以使得吸附头131具有远离顶座11的趋势，如此，当安装在吸附头131上的吸管133在实际使用中，吸管133收到推力时，推力会作用在弹簧上，使得吸管133与顶座11之间具有弹性缓冲能力，避免吸管133与被吸附元器件之间为硬接触而受力损坏。

参阅图3及图4，一实施例中，吸附头131包括卡位环1311及旋座1312，卡位环1311内开设有旋孔13111，旋孔13111的底部设置有卡位台阶1313，旋座1312与卡位环1311相螺接，以使旋座1312与卡位台阶1313共同夹紧吸管133。

需要说明的是，在卡位环1311内开设旋孔13111，其中旋孔13111内至少部分内侧壁上加工有内螺纹，在旋座1312的至少部分外侧壁上加工有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相适配，使得旋座1312与卡位环1311通过螺接固定。旋孔13111的内侧壁底部设置有卡位台阶1313，例如，卡位台阶1313与卡位环1311之间为一体成型结构。如此，当旋座1312与卡位环1311相互螺接固定时，使得旋座1312与卡位环1311共同夹紧吸管133。

参阅图3及图4，一实施例中，吸管133包括管体1331及限位台阶1332，限位台阶1332设置于管体1331的端部上，旋座1312与卡位环1311相螺接时，以使旋座1312与卡位环1311共同夹紧限位台阶1332。

需要说明的是，例如，管体1331与限位台阶1332为一体成型结构。限位台阶1332位于管体1331的一端位置上。当将吸管133穿过卡位环1311后，由旋座1312与卡位环1311相螺接以共同夹紧限位台阶1332，使得管体1331与旋孔13111连通。

进一步地，参阅图3及图4，一实施例中，吸附头131还包括密封垫1314，密封垫1314分别与旋座1312及限位台阶1332相抵接。

需要说明的是，为了避免吸管133与旋座1312之间出现缝隙，因此在吸管133与旋座1312相接触的位置安装一密封垫1314，使得密封垫1314分别与旋座1312及限位台阶1332相抵接，当旋座1312与卡位环1311旋紧时，旋座1312与吸管133共同将密封垫1314压夹变形，从而消除旋座1312与吸管133之间的间隙。

参阅图2及图4，一实施例中，旋座1312的外侧壁上开设有卡槽13122，密封件132至少部分容置于卡槽13122内。

需要说明的是，当旋座1312沿着滑腔111进行滑动时，避免套在旋座1312上的密封件132发生位置偏移，因此在旋座1312上开设卡槽13122，使得密封件132套在卡槽13122，使得密封件132可靠地消除旋座1312与滑腔111内侧壁之间的间隙。一实施方式中，密封件132为密封圈，例如可以是硅胶密封圈，如此，能够可靠消除旋座1312与滑腔111内侧壁之间的间隙，进一步地，一实施方式中，密封垫1314也为硅胶结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吸嘴结构，其特征在于，包括：

顶座，所述顶座内开设有相互连通的滑腔及通孔；

底盖，所述底盖扣设于所述顶座的底部，所述底盖在靠近所述顶座的一侧开设有避位槽；及

吸附组件，所述吸附组件包括吸附头、密封件、吸管及弹性件，所述吸附头内开设有过孔，所述吸附头滑动设置于所述滑腔内，以使所述过孔与所述通孔连通，所述密封件套设于所述吸附头上，且所述密封件与所述滑腔的内侧壁相抵接，所述弹性件分别与所述吸附头及所述顶座相抵接，且所述弹性件位于所述避位槽内，所述吸管的一端设置于所述吸附头上，所述吸管的另一端从所述底盖远离所述顶座的那一侧穿出，且所述吸管与所述过孔连通。

2.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸嘴结构还包括顶压螺丝，所述顶压螺丝螺接于所述底盖的外侧壁上，且所述顶压螺丝与所述顶座相抵接。

3.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述顶座远离所述底盖的那一端上开设有环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述吸附头上。

5.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸附头包括卡位环及旋座，所述卡位环内开设有旋孔，所述旋孔的底部设置有卡位台阶，所述旋座与所述卡位环相螺接时，以使所述旋座与所述卡位台阶共同夹紧所述吸管。

6.根据权利要求5所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸管包括管体及限位台阶，所述限位台阶设置于管体的端部上，所述旋座与所述卡位环相螺接时，以使所述旋座与所述卡位环共同夹紧所述限位台阶。

7.根据权利要求6所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸附头还包括密封垫，所述密封垫分别与所述旋座及所述限位台阶相抵接。

8.根据权利要求5所述的吸嘴结构，其特征在于，所述旋座的外侧壁上开设有卡槽，所述密封件至少部分容置于所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述密封件为密封圈。