CN219359089U - 一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，包括抛光机主体、限位机构、定位机构和打磨机构，所述限位机构位于抛光机主体的顶端，所述定位机构位于抛光机主体的后端，所述打磨机构位于抛光机主体的顶端，所述限位机构包括电机、传动轴、旋转盘、开口、连接轴、防滑限位板、固定块、强力弹簧和陶瓷件。该全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，安装了限位机构，通过开口便于防滑限位板进行移动，便于针对不同大小的陶瓷件进行限位，连接轴便于防滑限位板进行移动，固定块固定强力弹簧的位置，强力弹簧对防滑限位板形成弹力，使防滑限位板始终向外，防滑限位板将陶瓷件的位置进行限定，便于陶瓷件后续进行旋转。

Description

一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机。

背景技术

抛光机是一种针对物件进行打磨抛光的机器，用于将物件的外表面进行光滑处理的，特别是在对陶瓷材料进行打磨抛光，传统的打磨是通过工人手持打磨片在陶瓷材料的外端进行来回打磨，以达到使陶瓷材料的外表面光滑的目的，但人工打磨较为浪费时间，不利于进行大批量的生产；

现有的，通过打磨机替代人工打磨，提高打磨效率，节省打磨时间，利于工厂进行大批量的打磨生产；

但在进行打磨时，陶瓷由于与打磨机接触后打磨机的打磨盘高速旋转对陶瓷进行挤压打磨，陶瓷在未设有任何限位的情况下会有轻微的晃动位移的情况，导致打磨的稳定性较差，会一定程度上影响陶瓷的打磨效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，以解决上述背景技术中提出在进行打磨时，陶瓷由于高速旋转会有轻微的晃动位移，会一定程度上影响陶瓷的打磨效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，包括抛光机主体、限位机构、定位机构和打磨机构，所述限位机构位于抛光机主体的顶端，所述定位机构位于抛光机主体的后端，所述打磨机构位于抛光机主体的顶端，所述限位机构包括电机、传动轴、旋转盘、开口、连接轴、防滑限位板、固定块、强力弹簧和陶瓷件，所述电机固定安装于抛光机主体的内部，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿抛光机主体的顶端。

优选的，所述旋转盘固定安装于传动轴的顶端，所述开口固定设置于旋转盘的顶端，所述连接轴固定安装于旋转盘的内部，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动旋转盘转动，旋转盘带动防滑限位板转动，防滑限位板带动陶瓷件转动，便于后续陶瓷件进行打磨抛光。

优选的，所述防滑限位板安装于连接轴的外端且贯穿开口，所述防滑限位板与连接轴滑动连接，所述防滑限位板的数量为两个，通过开口便于防滑限位板进行移动，便于针对不同大小的陶瓷件进行限位，连接轴便于防滑限位板进行移动。

优选的，所述固定块固定安装于连接轴的顶端且贯穿开口，所述强力弹簧固定安装于固定块的外端与防滑限位板固定连接，所述陶瓷件活动安装于旋转盘的顶端且位于防滑限位板的外端，通过固定块固定强力弹簧的位置，强力弹簧对防滑限位板形成弹力，使防滑限位板始终向外，防滑限位板将陶瓷件的位置进行限定，便于陶瓷件后续进行旋转。

优选的，所述定位机构包括支板、电动推杆、传动杆和防滑块，所述支板固定安装于抛光机主体的后端，所述电动推杆固定安装于支板的顶端，通过支板固定电动推杆的位置，便于后续带动传动杆进行移动。

优选的，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端且贯穿支板，所述防滑块安装于传动杆的底端且位于陶瓷件的顶端，所述防滑块与传动杆活动连接，通过传动杆带动防滑块升降，防滑块将陶瓷件抵紧，避免陶瓷件在进行旋转时与防滑限位板脱离。

优选的，所述打磨机构包括连接板、伸缩板、打磨块和限位组件，所述连接板固定安装于抛光机主体的顶端，所述伸缩板安装于连接板的内部，所述伸缩板与连接板活动连接，通过连接板限定伸缩板的位置，伸缩板固定打磨块的位置，便于后续进行打磨抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，安装了限位机构，通过开口便于防滑限位板进行移动，便于针对不同大小的陶瓷件进行限位，连接轴便于防滑限位板进行移动，固定块固定强力弹簧的位置，强力弹簧对防滑限位板形成弹力，使防滑限位板始终向外，防滑限位板将陶瓷件的位置进行限定，便于陶瓷件后续进行旋转；

2、该全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，安装了定位机构，通过支板固定电动推杆的位置，便于后续带动传动杆进行移动，传动杆带动防滑块升降，防滑块将陶瓷件抵紧，避免陶瓷件在进行旋转时与防滑限位板脱离；

3、该全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，安装了打磨机构，连接板限定伸缩板的位置，伸缩板固定打磨块的位置，便于后续进行打磨，限位组件对伸缩板的位置进行限定，从而固定打磨块的位置，避免在进行打磨的时候打磨块位移。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位机构剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型打磨机构剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、抛光机主体；2、限位机构；201、电机；202、传动轴；203、旋转盘；204、开口；205、连接轴；206、防滑限位板；207、固定块；208、强力弹簧；209、陶瓷件；3、定位机构；301、支板；302、电动推杆；303、传动杆；304、防滑块；4、打磨机构；401、连接板；402、伸缩板；403、打磨块；404、限位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，包括抛光机主体1、限位机构2、定位机构3和打磨机构4，限位机构2位于抛光机主体1的顶端，定位机构3位于抛光机主体1的后端，打磨机构4位于抛光机主体1的顶端，限位机构2包括电机201、传动轴202、旋转盘203、开口204、连接轴205、防滑限位板206、固定块207、强力弹簧208和陶瓷件209，电机201固定安装于抛光机主体1的内部，传动轴202固定安装于电机201的传动端且贯穿抛光机主体1的顶端；

旋转盘203固定安装于传动轴202的顶端，开口204固定设置于旋转盘203的顶端，连接轴205固定安装于旋转盘203的内部，通过电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动旋转盘203转动，旋转盘203带动防滑限位板206转动，防滑限位板206带动陶瓷件209转动，便于后续陶瓷件209进行打磨抛光，防滑限位板206安装于连接轴205的外端且贯穿开口204，防滑限位板206与连接轴205滑动连接，防滑限位板206的数量为两个，通过开口204便于防滑限位板206进行移动，便于针对不同大小的陶瓷件209进行限位，连接轴205便于防滑限位板206进行移动，固定块207固定安装于连接轴205的顶端且贯穿开口204，强力弹簧208固定安装于固定块207的外端与防滑限位板206固定连接，陶瓷件209活动安装于旋转盘203的顶端且位于防滑限位板206的外端，通过固定块207固定强力弹簧208的位置，强力弹簧208对防滑限位板206形成弹力，使防滑限位板206始终向外，防滑限位板206将陶瓷件209的位置进行限定，便于陶瓷件209后续进行旋转；

定位机构3包括支板301、电动推杆302、传动杆303和防滑块304，支板301固定安装于抛光机主体1的后端，电动推杆302固定安装于支板301的顶端，通过支板301固定电动推杆302的位置，便于后续带动传动杆303进行移动，传动杆303固定安装于电动推杆302的传动端且贯穿支板301，防滑块304安装于传动杆303的底端且位于陶瓷件209的顶端，防滑块304与传动杆303活动连接，通过传动杆303带动防滑块304升降，防滑块304将陶瓷件209抵紧，避免陶瓷件209在进行旋转时与防滑限位板206脱离，打磨机构4包括连接板401、伸缩板402、打磨块403和限位组件404，连接板401固定安装于抛光机主体1的顶端，伸缩板402安装于连接板401的内部，伸缩板402与连接板401活动连接，通过连接板401限定伸缩板402的位置，伸缩板402固定打磨块403的位置，便于后续进行打磨抛光，打磨块403固定安装于伸缩板402的后端且位于陶瓷件209的外端，打磨块403与陶瓷件209相适配，限位组件404安装于连接板401的顶端，限位组件404贯穿连接板401且位于伸缩板402的顶端，限位组件404与连接板401螺纹连接，通过限位组件404对伸缩板402的位置进行限定，从而固定打磨块403的位置，避免在进行打磨抛光的时候打磨块403位移。

工作原理：电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动旋转盘203转动，旋转盘203带动防滑限位板206转动，防滑限位板206带动陶瓷件209转动，便于后续陶瓷件209进行打磨抛光，开口204便于防滑限位板206进行移动，便于针对不同大小的陶瓷件209进行限位，连接轴205便于防滑限位板206进行移动，固定块207固定强力弹簧208的位置，强力弹簧208对防滑限位板206形成弹力，使防滑限位板206始终向外，防滑限位板206将陶瓷件209的位置进行限定，便于陶瓷件209后续进行旋转，支板301固定电动推杆302的位置，便于后续带动传动杆303进行移动，传动杆303带动防滑块304升降，防滑块304将陶瓷件209抵紧，避免陶瓷件209在进行旋转时与防滑限位板206脱离，连接板401限定伸缩板402的位置，伸缩板402固定打磨块403的位置，便于后续进行打磨抛光，限位组件404对伸缩板402的位置进行限定，从而固定打磨块403的位置，避免在进行打磨的时候打磨块403位移。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，包括抛光机主体(1)、限位机构(2)、定位机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述限位机构(2)位于抛光机主体(1)的顶端，所述定位机构(3)位于抛光机主体(1)的后端，所述打磨机构(4)位于抛光机主体(1)的顶端，所述限位机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、旋转盘(203)、开口(204)、连接轴(205)、防滑限位板(206)、固定块(207)、强力弹簧(208)和陶瓷件(209)，所述电机(201)固定安装于抛光机主体(1)的内部，所述传动轴(202)固定安装于电机(201)的传动端且贯穿抛光机主体(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述旋转盘(203)固定安装于传动轴(202)的顶端，所述开口(204)固定设置于旋转盘(203)的顶端，所述连接轴(205)固定安装于旋转盘(203)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述防滑限位板(206)安装于连接轴(205)的外端且贯穿开口(204)，所述防滑限位板(206)与连接轴(205)滑动连接，所述防滑限位板(206)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述固定块(207)固定安装于连接轴(205)的顶端且贯穿开口(204)，所述强力弹簧(208)固定安装于固定块(207)的外端与防滑限位板(206)固定连接，所述陶瓷件(209)活动安装于旋转盘(203)的顶端且位于防滑限位板(206)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述定位机构(3)包括支板(301)、电动推杆(302)、传动杆(303)和防滑块(304)，所述支板(301)固定安装于抛光机主体(1)的后端，所述电动推杆(302)固定安装于支板(301)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述传动杆(303)固定安装于电动推杆(302)的传动端且贯穿支板(301)，所述防滑块(304)安装于传动杆(303)的底端且位于陶瓷件(209)的顶端，所述防滑块(304)与传动杆(303)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括连接板(401)、伸缩板(402)、打磨块(403)和限位组件(404)，所述连接板(401)固定安装于抛光机主体(1)的顶端，所述伸缩板(402)安装于连接板(401)的内部，所述伸缩板(402)与连接板(401)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动化打磨陶瓷材料的抛光机，其特征在于：所述打磨块(403)固定安装于伸缩板(402)的后端且位于陶瓷件(209)的外端，所述打磨块(403)与陶瓷件(209)相适配，所述限位组件(404)安装于连接板(401)的顶端，所述限位组件(404)贯穿连接板(401)且位于伸缩板(402)的顶端，所述限位组件(404)与连接板(401)螺纹连接。