CN219351888U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子器件装配技术领域，尤其涉及一种电子设备。包括外壳和扬声器；扬声器的出音面设置有凸点和弹性胶，弹性胶的厚度小于凸点的高度；外壳的内壁设置有凹点、侧向固定件和传音结构，凹点的深度与弹性胶的厚度之和不小于凸点的高度；侧向固定件用于扬声器侧向装入外壳内后，从扬声器的侧面固定扬声器；扬声器和外壳处于装配完成态时，凸点嵌入凹点内且传音结构与扬声器的出音面对应。通过上述结构，扬声器可以可靠的固定在外壳中，并且可以降低制造成本。进一步地，扬声器和外壳的相对位置稳定，可以确保弹性胶牢牢地将扬声器和外壳粘连在一起，保证密封性，确保了电子设备的防水性能。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子器件装配技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

在对包含扬声器器件的电子设备进行组装的过程中，尤其需要注重组装后电子设备的防水功能。由于电子设备的外壳上设置有出音孔，因此可以考虑在扬声器上设置挡水条，防止水通过出音孔进入电子设备的内部。

一种实现方式中，可以通过在扬声器的出音面设置防水泡棉胶的方式进行防水。这种结构下，在将扬声器和电子设备的外壳进行组装时，将扬声器的出音面和电子设备外壳上的出音孔对准之后，由上向下向防水泡棉胶施加压力，使其牢牢的粘贴在外壳的内壁上。为了确保防水的可靠性，粘贴之后，需要使用螺丝将扬声器与外壳在上下方向上固定。但是这种方式仅仅适合自上而下组装的方式，在侧向组装的流水线上，这种组装方式操作复杂，不能很好的保证电子设备的防水性能。

基于此，目前亟需一种电子设备，拥有操作简单的侧向组装方式。

实用新型内容

本申请提供一种电子设备，拥有操作简单的侧向组装方式。包括外壳和扬声器；

所述扬声器的出音面设置有凸点和弹性胶，所述弹性胶的厚度小于所述凸点的高度；

所述外壳的内壁设置有凹点、侧向固定件和传音结构，所述凹点的深度与所述弹性胶的厚度之和不小于所述凸点的高度；

所述侧向固定件用于所述扬声器侧向装入所述外壳内后，从所述扬声器的侧面固定所述扬声器；所述扬声器和所述外壳处于装配完成态时，所述凸点嵌入所述凹点内且所述传音结构与所述扬声器的出音面对应。

由于弹性胶的厚度小于凸点的高度，凸点是高于粘贴上弹性胶的出音面的。这种结构可以使得在凸点接触外壳的内壁时，弹性胶不会粘到内壁上。由此，在扬声器从侧面装入外壳时，凸点先接触外壳的内壁，而弹性胶不接触外壳的内壁。

与此对应的，待到扬声器继续向外壳内部推动，凸点可以嵌入凹点时，由于凹点的深度与弹性胶的厚度之和不小于凸点的高度，弹性胶可以和外壳的内壁接触，进而粘贴在外壳的内壁上。

通过上述结构，扬声器可以可靠的固定在外壳中，可以在外壳振动的情况下，防止扬声器移位，造成电路短路或断路。进一步地，扬声器和外壳的相对位置稳定，可以确保弹性胶牢牢地将扬声器和外壳粘连在一起，保证密封性，确保了电子设备的防水性能。

一种可能的设计中，所述扬声器包括主体腔和侧耳；所述侧向固定件和所述侧耳构成卡扣结构，从而通过所述卡扣结构固定所述扬声器。

通过上述结构，在进行装配时，锁紧件移动，在到达定位件的位置时，嵌入定位件中，形成卡扣结构，进而使得侧耳固定，扬声器固定。这种固定结构比较简单，仅仅需要定位件和锁紧件配合，在进行装配时无需增加其他的固定螺丝，就可以实现固定，装配工艺简单，而且降低了装配成本。

一种可能的设计中，所述侧向固定件设置有定位件；所述侧耳设置有锁紧件；

所述定位件与所述锁紧件构成所述卡扣结构。

一种可能的设计中，所述侧向固定件包括呈L型的横臂和竖臂，所述竖臂固定在所述外壳内壁上，所述横臂上设置有孔状的定位件；

所述侧耳设置有支撑臂及位于所述支撑臂上的凸起状的锁紧件；

所述扬声器和所述外壳处于装配完成态时，所述锁紧件嵌入所述定位件内。

在上述结构中，L型的侧向固定件包括横臂和竖臂，侧耳可以在横臂下方推过，并最终抵在竖臂上，竖臂固定在外壳上。在通过孔状的定位件以及凸起状的锁紧件，将侧耳和侧向固定件的相对位置锁定。进而，使得扬声器和外壳的相对位置固定。

一种可能的设计中，所述横臂的底面为沿侧向装入方向逐渐增高的斜面结构；

所述侧耳的顶面为具有十字状支撑臂的镂空结构。

这种结构可以减少在推动过程中，侧耳的顶面和侧向固定件之间的摩擦，减小组装的阻力。并且，十字状的结构比较稳定，一方面保证了中间和斜面接触的臂始终在中间位置；另一方面又保证了锁紧件有较好的支撑结构，进一步增加了和定位件扣合的稳固性。

一种可能的设计中，所述侧耳包括位于所述主体腔两侧的第一侧耳、第二侧耳；

所述凸点包括第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点；

所述第一凸点设置在所述第一侧耳的边缘，所述第二凸点设置在所述第二侧耳的边缘，所述第三凸点和第四凸点设置在所述主体腔的底面；

所述第一凸点和所述第二凸点的连线与所述第三凸点和所述第四凸点的连线垂直相交，所述交点位于所述主体腔的底面的中心。

通过上述结构，可以在组装时，确保扬声器平稳的向前推进。两个侧耳可以使得侧向固定件压在扬声器的主体腔的两侧，避免侧向固定件对主体腔的压力对主体腔内部的电子结构产生影响。第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点的相对位置关系一方面确保了扬声器的平衡，另一方面使得扬声器在装入过程中，弹性胶不会接触到外壳内壁，直至凸点嵌入凹点中之后，才会和外壳的内壁贴合，并且进一步的在弹性固定件的固定下，和外壳的内壁贴紧。

一种可能的设计中，所述外壳的内壁上设置有导轨，所述扬声器的出音面设置有导向件，在所述扬声器和所述外壳装配时，所述导向件沿着所述导轨滑动。

通过上述结构，可以使得在扬声器和外壳装配时，确保扬声器始终沿着正确的方向向前推进，由此可以确保凸点可以嵌入凹点中，完成弹性胶和外壳内壁的贴合。

一种可能的设计中，所述导轨为设置在所述凹点与所述外壳的入口边缘之间的凹槽，所述凹槽的深度小于所述凸点的深度；

所述导向件为所述凸点。

通过上述结构，不需要在扬声器上设置专门的导向件，利用原有的凸点结构就可以实现装配过程中的正确导向，简化了扬声器外壳的制造工艺，降低了制造成本。

一种可能的设计中，所述外壳的内壁为第一弧形结构，所述扬声器的出音面为第二弧形结构，所述第一弧形结构的弧度和所述第二弧形结构的弧度相匹配。

一种可能的设计中，所述弹性胶为泡棉胶，所述泡棉胶贴合在所述扬声器的出音面的边缘。

上述结构主要是为了配合通用的电子设备结构，例如摄像头，摄像头的外壳一般为圆柱结构，为了使扬声器上的弹性胶可以更好的和摄像头的外壳贴合，就将扬声器的出音面设置为弧形结构，和外壳内壁的弧形结构相匹配。如此，可以确保密封性。

附图说明

图1示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2示例性示出本申请实施例提供的一种扬声器的结构示意图；

图3示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图4示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图5示例性示出本申请实施例提供的一种侧向固定件和侧耳的结构示意图；

图6示例性示出本申请实施例提供的一种卡扣结构示意图；

图7示例性示出本申请实施例提供的一种侧向固定件的结构示意图；

图8示例性示出本申请实施例提供的一种扬声器的结构示意图；

图9示例性示出本申请实施例提供的又一种扬声器的结构示意图；

图10示例性示出本申请实施例提供的又一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。如图1所示的电子设备包括外壳110和扬声器120。一种可能的实现方式中，图1所示的电子设备可以为一种户外摄像头装置。外壳110即为摄像头的外壳110，开口处安装摄像头的镜头。扬声器120即为摄像头的喇叭，用于接收声音信号，并将其播放出来。摄像头放置在户外，需要有防水部件，防止雨水或者水雾进入摄像头中，损坏里面的电路结构。

如图1所示，外壳110上设置有出音孔111，和扬声器120出音面上的出音孔111对应，使得从扬声器120的出音孔111中发出的声音可以通过外壳110上的出音孔111传出。虽然外壳110上的出音孔111较小，但是仍然可以透过水雾，因此，需要设置挡水部件，防止水雾从外壳110的出音孔111进入电子设备中。

一种可能的实现方式中，在扬声器120的出音面上设置有防水泡棉胶121，图2示例性示出本申请实施例提供的一种扬声器120的结构示意图。如图2所示，防水泡棉胶121设置在扬声器120的出音孔111周围，当扬声器120和外壳110组装好之后，防水泡棉胶121的另一面贴合在外壳110上出音孔111的周围。如此，就阻断了外壳110的出音孔111和外壳110里其他空间的连通，外壳110上的出音孔111只能和扬声器120的出音孔111连通。进而，达到了防水的目的，不会有外部的水汽进入外壳110中，对其他部件的电路结构产生影响。

继续如图1所示，外壳110上设置有螺丝柱112，扬声器120上设置有通孔，当扬声器120和外壳110进行组装时，通孔嵌套在螺丝柱112上，之后，将螺丝114拧入螺丝孔113中，通过拧紧螺丝114，向扬声器120施加一个向下的力，从而可以在防水泡棉胶121上产生弹力，实现较好的防水效果。

上述实现方式，要求螺丝柱的高度略低于通孔的高度，需要用较大的外力，使得防水泡棉胶压缩，螺丝才能完全进入通孔中，如此，才能保证防水泡棉胶防水的可靠性。但是，拧紧螺丝时，由于是在外壳内部操作的，需要用一个L型的锁附装置伸进外壳中，将螺丝进行锁紧，这种锁紧方式对人工或者生产线的要求精度都较高，导致整个组装难度较大。并且，增加的螺丝也增加了制造成本。

基于此，本申请实施例提供一种电子设备，拥有较简易的组装方式，在拥有良好的防水性的同时，也可以降低制造成本。

图3示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。如图3所示的电子设备，包括外壳310和扬声器320。

扬声器320的出音面设置有凸点321和弹性胶322，弹性胶322的厚度小于凸点321的高度；外壳310的内壁设置有凹点312、侧向固定件311和传音结构，凹点312的深度与弹性胶322的厚度之和不小于凸点321的高度；侧向固定件311用于扬声器320侧向装入外壳310内后，从扬声器320的侧面固定扬声器320；扬声器320和外壳310处于装配完成态时，凸点321嵌入凹点312内且传音结构与扬声器320的出音面对应。

一种可能的实现方式中，弹性胶322设置在扬声器320的整个出音面，仅仅在出音孔313的位置是镂空的。但是这种方式必须确保每一个出音孔313的边缘都是密封的，才能确保这个出音面的密封。虽然在技术上实现起来比较困难，但是这种密封的面积较大，可以获得更加可靠的密封性。

另一种可能的实现方式中弹性胶322设置在出音孔313的周围一圈。图4示例性示出本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，如图4所示，出音孔313的整个区域是镂空的。这种方式仅仅需要出音孔313的外围一圈是密封的，即可以隔断出音孔313与外壳310其他空间的连通。这种方式操作起来比较简单。

由于弹性胶322的厚度小于凸点321的高度，凸点321是高于粘贴上弹性胶322的出音面的。这种结构可以使得在凸点321接触外壳310的内壁时，弹性胶322不会粘到内壁上。由此，在扬声器320从侧面装入外壳310时，凸点321先接触外壳310的内壁，而弹性胶322不接触外壳310的内壁。

与此对应的，待到扬声器320继续向外壳310内部推动，凸点321可以嵌入凹点312时，由于凹点312的深度与弹性胶322的厚度之和不小于凸点321的高度，弹性胶322可以和外壳310的内壁接触，进而粘贴在外壳310的内壁上。

可选的，外壳310内壁上的传音结构可以是和扬声器320上的出音孔313一一对应的通孔，也可以是镂空的横条结构，用于将扬声器320出音孔313中的声音传输至外壳310外部。

侧向固定件311配合侧向装入扬声器320的方式，可以在扬声器320装入外壳310之后，从侧面固定扬声器320。一方面，防止扬声器320继续向内进深，另一方面，防止扬声器320从外壳310中脱出。

通过上述结构，在扬声器320从侧向装入外壳310时，可以使扬声器320较稳固的固定在外壳310中，无需复杂的操作方式，即可以完成装配，节省了螺丝螺孔配合结构，降低了成本，并且，可以获得较好的防水性能。

继续如图3所示，在一种可能的设计中，扬声器320包括主体腔323和侧耳324；侧向固定件311和侧耳324构成卡扣结构，从而通过卡扣结构固定扬声器320。

在主体腔323中包括扬声器320的主要结构，扬声器320的出音孔313也设置在主体腔323的底面，在主体腔323的侧边，设置有侧耳324，侧耳324上没有电路结构，主要用于固定扬声器320。在图3的示例中，侧向固定件311和侧耳324构成的卡扣结构，不仅可以挡住扬声器320在第一方向上继续向前，也在第二方向上防止扬声器320从外壳310中脱出，此外，在于第一方向和第二方向垂直的第三方向上，压住扬声器320，防止扬声器320脱离外壳310。

通过上述结构，扬声器320可以可靠的固定在外壳310中，可以在外壳310振动的情况下，防止扬声器320移位，造成电路短路或断路。进一步地，扬声器320和外壳310的相对位置稳定，可以确保弹性胶322牢牢地将扬声器320和外壳310粘连在一起，保证密封性，确保了电子设备的防水性能。

下面介绍具体的固定方式：

图5示例性示出本申请实施例提供的一种侧向固定件311和侧耳324的结构示意图，如图5所示，侧向固定件311设置有定位件3111；侧耳324设置有锁紧件3241；定位件3111与锁紧件3241构成卡扣结构。图6示例性示出本申请实施例提供的一种卡扣结构示意图，如图6所示，锁紧件3241卡入定位件3111中，形成一种卡扣配合结构。

通过上述结构，在进行装配时，锁紧件3241移动，在到达定位件3111的位置时，嵌入定位件3111中，形成卡扣结构，进而使得侧耳324固定，扬声器320固定。这种固定结构比较简单，仅仅需要定位件3111和锁紧件3241配合，在进行装配时无需增加其他的固定螺丝，就可以实现固定，装配工艺简单，而且降低了装配成本。

继续如图5所示，侧向固定件311包括呈L型的横臂3112和横臂3113，横臂3113固定在外壳310内壁上。

一种可能的实现方式中，横臂3112上设置有孔状的定位件3111；即在横臂3112上开有通孔，通孔位于横臂3112的末端与横臂3113的交接处。

另一种可能的实现方式中，横臂3112上的定位件3111可以是位于横臂3112上的一个凹槽，也就是不将横臂3112打穿，凹槽的位置也可以设置在横臂3112的末端与横臂3113的交接处。也可以设置在横臂3112中间的一个位置，具体可以根据侧耳324上锁紧件3241的位置以及侧耳324的大小确定。因为，横臂3113主要是用来挡住侧耳324在第一方向上的移动，是挡在侧耳324的边缘的，凹槽的位置决定了侧耳324可以设置的大小尺寸。如果凹槽距离横臂3113较远，那么对应较大的侧耳324；如果凹槽距离横臂3113较近，那么对应较小的侧耳324。

与定位件3111对应的，侧耳324上设置有支撑臂3114及位于支撑臂3114上的凸起状的锁紧件3241；扬声器320和外壳310处于装配完成态时，锁紧件3241嵌入定位件3111内。如图5所示，锁紧件3241为凸起的长方体结构，拥有一定的厚度，可以嵌入上述的凹槽中，或者可以插入上述的定位孔中。

一种可能的实现方式中，在横臂3113的侧面还设置有三角状的支撑臂3114，三角支撑臂3114的一条边抵住横臂3113，另一条边固定在外壳310上，如此，一方面可以加固横臂3113的牢固性，固定横臂3113和外壳310的相对位置关系。另一方面可以将增加横臂3113的韧性，使其不易断裂，进而确保侧向固定的可靠性。

在上述结构中，L型的侧向固定件311包括横臂3112和横臂3113，侧耳324可以在横臂3112下方推过，并最终抵在横臂3113上，横臂3113固定在外壳310上。在通过孔状的定位件3111以及凸起状的锁紧件3241，将侧耳324和侧向固定件311的相对位置锁定。进而，使得扬声器320和外壳310的相对位置固定。

一种可能的实现方式中，横臂3112的底面为沿侧向装入方向逐渐增高的斜面结构；图7示例性示出本申请实施例提供的一种侧向固定件311的结构示意图。如图7所示，箭头方向为侧向装入方向，在横臂3112的底面有一个斜面结构。由于斜面沿着侧向装入方向逐渐增高，随着装入的动作，横臂3112和横臂3113之间的夹角会增大，侧向固定件311发生弹性形变。直至锁紧件3241推动至斜面的末端，卡入定位件3111中，此时，锁紧件3241锁紧，导致侧耳324就无法向箭头的反方向移动。

另一种可能的实现方式中，横臂3112的底面也可以不是此种斜面结构，仅仅在横臂3112的一端设置一个小的坡度，便于在侧向推入扬声器320时，可以顺利地实现定位件3111和横臂3112的接触。

图8示例性示出本申请实施例提供的一种扬声器320的结构示意图，如图8所示，侧耳324的顶面为具有十字状支撑臂3114的镂空结构。

这种结构可以减少在推动过程中，侧耳324的顶面和侧向固定件311之间的摩擦，减小组装的阻力。并且，十字状的结构比较稳定，一方面保证了中间和斜面接触的臂始终在中间位置；另一方面又保证了锁紧件3241有较好的支撑结构，进一步增加了和定位件3111扣合的稳固性。

图9示例性示出本申请实施例提供的又一种扬声器320的结构示意图，如图9所示，侧耳324包括位于主体腔323两侧的第一侧耳、第二侧耳；凸点321包括第一凸点3211、第二凸点3212、第三凸点3213和第四凸点3214；第一凸点3211设置在第一侧耳的边缘，第二凸点3212设置在第二侧耳的边缘，第三凸点3213和第四凸点3214设置在主体腔323的底面；第一凸点3211和第二凸点3212的连线与第三凸点3213和第四凸点3214的连线垂直相交，交点位于主体腔323的底面的中心。对应的，在外壳310的内壁上对应位置处也设置有与凸点对应的凹点。

通过上述结构，可以在组装时，确保扬声器320平稳的向前推进。两个侧耳324可以使得侧向固定件311压在扬声器320的主体腔323的两侧，避免侧向固定件311对主体腔323的压力对主体腔323内部的电子结构产生影响。第一凸点3211、第二凸点3212、第三凸点3213和第四凸点3214的相对位置关系一方面确保了扬声器320的平衡，另一方面使得扬声器320在装入过程中，弹性胶322不会接触到外壳310内壁，直至凸点321嵌入凹点312中之后，才会和外壳310的内壁贴合，并且进一步的在弹性固定件的固定下，和外壳310的内壁贴紧。

一种可能的实现方式中，外壳310的内壁上设置有导轨，扬声器320的出音面设置有导向件，在扬声器320和外壳310装配时，导向件沿着导轨滑动。

通过上述结构，可以使得在扬声器320和外壳310装配时，确保扬声器320始终沿着正确的方向向前推进，由此可以确保凸点321可以嵌入凹点312中，完成弹性胶322和外壳310内壁的贴合。

下面介绍一种导轨和导向件的结构：

图10示例性示出本申请实施例提供的又一种电子设备的结构示意图，如图10所示，导轨为设置在凹点与外壳的入口边缘之间的凹槽314，凹槽314的深度小于凸点的深度；导向件为凸点。基于此结构，在扬声器开始想外壳装配时，凸点首先接触凹槽314在凹槽314中滑动，此时由于凹槽314的深度小于凸点的深度，在吐电的支撑下，弹性胶也不会和外壳的内壁接触，沿着凹槽314向前继续推动，直至凸点嵌入凹点中。

通过上述结构，不需要在扬声器上设置专门的导向件，利用原有的凸点结构就可以实现装配过程中的正确导向，简化了扬声器外壳的制造工艺，降低了制造成本。

一种可能的实现方式中，外壳的内壁为第一弧形结构，扬声器的出音面为第二弧形结构，第一弧形结构的弧度和第二弧形结构的弧度相匹配。

上述结构主要是为了配合通用的电子设备结构，例如摄像头，摄像头的外壳一般为圆柱结构，为了使扬声器上的弹性胶可以更好的和摄像头的外壳贴合，就将扬声器的出音面设置为弧形结构，和外壳内壁的弧形结构相匹配。如此，可以确保密封性。

可选的，弹性胶为泡棉胶，泡棉胶贴合在所述扬声器的出音面的边缘。泡棉双面胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶，没有覆离型纸或离型膜的一面和扬声器的出音面贴合，在扬声器和外壳的装配前，去掉离型纸或离型膜。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括外壳和扬声器；

所述扬声器的出音面设置有凸点和弹性胶，所述弹性胶的厚度小于所述凸点的高度；

所述外壳的内壁设置有凹点、侧向固定件和传音结构，所述凹点的深度与所述弹性胶的厚度之和不小于所述凸点的高度；

所述侧向固定件用于所述扬声器侧向装入所述外壳内后，从所述扬声器的侧面固定所述扬声器；所述扬声器和所述外壳处于装配完成态时，所述凸点嵌入所述凹点内且所述传音结构与所述扬声器的出音面对应。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述扬声器包括主体腔和侧耳；所述侧向固定件和所述侧耳构成卡扣结构，从而通过所述卡扣结构固定所述扬声器。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述侧向固定件设置有定位件；所述侧耳设置有锁紧件；

所述定位件与所述锁紧件构成所述卡扣结构。

4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述侧向固定件包括呈L型的横臂和竖臂，所述竖臂固定在所述外壳内壁上，所述横臂上设置有孔状的定位件；

所述侧耳设置有支撑臂及位于所述支撑臂上的凸起状的锁紧件；

所述扬声器和所述外壳处于装配完成态时，所述锁紧件嵌入所述定位件内。

5.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述横臂的底面为沿侧向装入方向逐渐增高的斜面结构；

所述侧耳的顶面为具有十字状支撑臂的镂空结构。

6.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述侧耳包括位于所述主体腔两侧的第一侧耳、第二侧耳；

所述凸点包括第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点；

所述第一凸点设置在所述第一侧耳的边缘，所述第二凸点设置在所述第二侧耳的边缘，所述第三凸点和第四凸点设置在所述主体腔的底面；

所述第一凸点和所述第二凸点的连线与所述第三凸点和所述第四凸点的连线垂直相交，所述交点位于所述主体腔的底面的中心。

7.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述外壳的内壁上设置有导轨，所述扬声器的出音面设置有导向件，在所述扬声器和所述外壳装配时，所述导向件沿着所述导轨滑动。

8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述导轨为设置在所述凹点与所述外壳的入口边缘之间的凹槽，所述凹槽的深度小于所述凸点的深度；

所述导向件为所述凸点。

9.如权利要求1-8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述外壳的内壁为第一弧形结构，所述扬声器的出音面为第二弧形结构，所述第一弧形结构的弧度和所述第二弧形结构的弧度相匹配。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述弹性胶为泡棉胶，所述泡棉胶贴合在所述扬声器的出音面的边缘。

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