CN110061374B - 板对板连接器的限位支架及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种板对板连接器的限位支架，包括主体与固定臂，主体用于限定板对板连接器在基板上的位置，主体包括压板和分别位于压板两端的第一固定部和第二固定部，第一固定部与第二固定部用于与基板固定，固定臂与第二固定部连接，固定臂用于与压板所在的平面相区别的固定面固定连接，本申请提供的板对板连接器的限位支架通过设置第一固定部、第二固定部及固定臂可有效解决限位支架在安装过程中预固定不足、安装完成后固定不足的情况。本申请还涉及一种移动终端，包括上述板对板连接器的限位支架。

Description

板对板连接器的限位支架及移动终端

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种板对板连接器的限位支架及移动终端。

背景技术

电子设备组装过程包括将各种柔性电路板排线和电路板进行对位组装，板对板连接器常用于连接柔性电路板排线和电路板，在板对板连接器将柔性电路板排线和电路板连接以后使用限位支架将板对板连接器的位置进行固定，但是目前的限位支架在安装的过程以及安装之后会出现容易移动的问题,同时也容易造成板对板连接器的位置发生变化。

发明内容

本申请实施例提供了一种板对板连接器的限位支架及移动终端，其解决了板对板连接器在安装的过程以及安装之后容易移动的问题。

本申请是通过以下技术方案来实现上述目的的。

第一方面，本申请提供一种板对板连接器的限位支架，包括：主体和固定臂，主体用于限定板对板连接器在基板上的位置，主体包括压板和分别位于压板两端的第一固定部和第二固定部，第一固定部与第二固定部用于与基板固定；固定臂与第二固定部连接，固定臂用于与压板所在的平面相区别的固定面固定连接。

在一种实施方式中，固定臂包括连接板与第一固定件，连接板的一端与第二固定部角度连接，连接板的另一端与第一固定件连接，第一固定件用于与固定面固定连接。

在一种实施方式中，第一固定件开设有第一定位孔，固定面设有弹性定位件，第一定位孔用于与弹性定位件套接。

在一种实施方式中，第一固定件包括第一固定板与第一翘曲板，第一固定板与第一翘曲板角度连接，固定面设有第一固定框，第一固定件用于套接于第一固定框。

在一种实施方式中，第一固定件包括胶粘层，粘胶层用于与固定面粘合。

在一种实施方式中，第一固定部包括第一侧板与第二固定件，第一侧板与压板角度连接，第二固定件与第一侧板角度连接，第二固定件用于与基板固定。

在一种实施方式中，第二固定件包括第二固定板与第二翘曲板，第二固定板与第二翘曲板角度连接，基板包括第二固定框，第二固定件用于套接于第二固定框。

在一种实施方式中，第二固定部包括第二侧板与第三固定板，第二侧板与压板角度连接，第二侧板与第三固定板角度连接，第三固定板用于与基板固定。

在一种实施方式中，第三固定板开设有第二定位孔，第二定位孔用于与基板固定。

在一种实施方式中，主体还包括限位墙，限位墙与压板角度连接，限位墙用于限定板对板连接器朝限位墙一侧的移动。

第二方面，本申请提供一种移动终端，包括上述板对板连接器的限位支架。

在一种实施方式中，移动终端还包括：基板，板对板连接器和固定面，板对板连接器设置于基板；限位支架固定于基板和固定面，限位支架包括主体与固定臂，主体用于限定板对板连接器在基板上的位置，主体包括压板和分别位于压板两端的第一固定部和第二固定部，第一固定部固定于基板，固定臂与第二固定部连接，固定臂与固定面固定连接，其中，固定面与压板所在的平面相区别。

在一种实施方式中，固定面垂直于基板所在的平面。

相较于现有技术，本申请提供的板对板连接器的限位支架通过设置第一固定部、第二固定部及固定臂可有效解决限位支架在安装过程中预固定不足、安装完成后固定不足的情况，本申请提供的移动终端包括该板对板连接器的限位支架，其板对板连接器及其限位支架均能稳定固定，不易移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的限位支架的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的限位支架的安装区域的示意图。

图3是本申请实施例提供的限位支架安装于安装区域的示意图。

图4是本申请实施例提供的限位支架的另一个角度的示意图。

图5是图3中V处的放大图。

图6是图1中VI处的放大图。

图7是图2中Ⅶ处的放大图。

图8是本申请实施例提供的另一种限位支架的结构示意图。

图9是本申请实施例提供的另一种限位支架的固定臂固定于固定面的示意图。

图10是本申请实施例提供的又一种限位支架的结构示意图。

图11是图3中Ⅺ处的放大图。

图12是本申请实施例提供的移动终端的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本申请实施例提供一种板对板连接器200的限位支架100。本实施例提供的限位支架100为一种具有顶壁和侧壁的壳体结构，至少一个板对板连接器200可位于限位支架100的顶壁和侧壁形成的容置空间内，在本实施例中，限位支架100较长，其可覆盖两个板对板连接器200，两个板对板连接器200的尺寸、形状可以相同，也可以不同。

在本实施例中，限位支架100与板对板连接器200过盈配合，这样限位支架100的壳体结构能够对板对板连接器200施加一定的压力，可以防止板对板连接器200发生位置移动影响电子设备中的其它组件以及电路断开。

在本申请的一些实施方式中，限位支架100与板对板连接器200也可以不以过盈配合的方式相配合，板对板连接器200位于限位支架100的顶壁和侧壁形成的容置空间内即可。位于限位支架100的顶壁和侧壁形成的容置空间内的板对板连接器200数量也可以为1个、3个、4个等。

限位支架100包括主体10和固定臂60，主体10用于限定板对板连接器200在基板300上的位置，主体10包括压板20和分别位于压板20两端的第一固定部30和第二固定部40，压板20相当于限位支架100的顶壁，第一固定部30与第二固定部40用于与基板300固定，固定臂60与第二固定部40连接，固定臂60用于与压板20所在的平面相区别的固定面400固定连接，固定面400可以为电子设备中任意的固定面。

在本实施例中，压板20为长方形的板状结构，压板20的外表面21设有第一按压槽23与第二按压槽24，第一按压槽23与第二按压槽24的槽深大于压板20的厚度。第一按压槽23与第二按压槽24的大小与位置分别与两个板对板连接器200对应设置，保证限位支架100将板对板连接器200限定于基板300表面。当第一按压槽23与第二按压槽24在压板20的内表面22形成凸起结构（图中未示出）时，该凸起结构可以使限位支架100与板对板连接器200之间形成过盈配合的关系。

在本申请的其他实施方式中，压板20也可以不包括按压槽，即压板20的外表面21与内表面22均为平滑的表面。压板20也可以仅包括一个按压槽，对应于一个板对板连接器200的情况。

限位支架100包括沿X方向的第一端101与第二端102，将限位支架100的第一端101预固定，第二端102采用螺钉固定等锁死方式可以将限位支架100牢固地固定在基板上，当将限位支架100的第一端101固定后，在固定第二端102之前，限位支架100容易出现弹飞、压板20起翘等问题，导致第二端102在固定过程中会出现对位问题，影响限位支架100的安装。

在本实施例中，第一固定部30与第二固定部40位于压板20沿X方向的两端，具体地，第一固定部30位于第一端101处，第二固定部40位于第二端102处。固定臂60与第二固定部40连接，第一固定部30与基板300固定，固定臂60与固定面400固定，可以从压板20的两端分别对限位支架100进行预固定，解决了只有一端预固定情况下，压板20会出现弹飞、翘曲等预固定不足问题。除此之外，固定臂60与压板20所在的平面相区别的固定面400固定，其中，固定面400与压板20所在的平面相区别，是指固定面400与压板20所在的平面不共面，这样，当固定臂60与压板20所在的平面相区别的固定面400固定时，可以从Z方向对限位支架100进行预固定，进一步提高限位支架100在安装过程中预固定的程度，第二固定部40不会出现对位问题，进而提高限位支架100的安装精度。除此之外，三点固定的方式可以避免限位支架100在安装完成后固定不足的情况。

进一步地，请参阅图4，主体10还可以包括限位墙50，限位墙50为板状结构相当于限位支架100的侧壁，限位墙50与压板20角度连接，限位墙50用于限定板对板连接器200朝限位墙50一侧的移动，在本实施例中，限位墙50相当于限位支架100的侧壁，用于限定板对板连接器200沿Y方向移动。限位墙50可以抵接于电子设备中的其他固定件，可以进一步提高限位支架100的预固定程度。

请参阅图3及图5，第一固定部30包括第一侧板31与第二固定件32，第二固定件32为一端翘曲的板状结构，第一侧板31与压板20角度连接，第一侧板31相当于限位支架100沿X方向的侧壁，第二固定件32与第一侧板31角度连接，第二固定件32用于与基板300固定。第一侧板31与压板20角度连接的方式，防止板对板连接器200沿X方向向靠近第一侧板31的方向移动。

请继续参阅图5，第二固定件32包括第二固定板321与第二翘曲板322，第二固定板321与第二翘曲板322角度连接，基板300包括第二固定框310，第二固定件32用于套接于第二固定框310，第一固定部30与基板300形成插骨配合连接的关系。当第二固定板321与第二翘曲板322角度连接时，第二固定件32卡接于第二固定框310后，第二翘曲板322可以防止限位支架100沿X方向运动，由于第二固定框310的高度是固定的，限位支架100不能沿Z方向运动。第一固定部30实现了对限位支架100沿X和Z方向的限位。

请参阅图1及图6，固定臂60包括连接板61与第一固定件62，连接板61的一端与第二固定部40角度连接，连接板61的另一端与第一固定件62连接，第一固定件62用于与固定面400固定连接。连接板61一端与第二固定部40角度连接另一端与第一固定件62连接，角度连接起到转向作用，可以将第一固定件62所在的平面与固定面400相平行，方便第一固定件62与固定面400固定连接。在本实施例中，第一固定件62所在的平面与压板20所在的平面垂直，在本申请的一些实施方式中，第一固定件62所在的平面与压板20所在的平面也可以呈任意的角度，形成非垂直的交叉关系。

第一固定件62开设有第一定位孔621，请参阅图6和图7，固定面400设有弹性定位件410，弹性定位件410为圆形凸点，第一定位孔621用于与弹性定位件410套接。由于弹性定位件410具有弹性，当弹性定位件410的直径稍大于第一定位孔621时，弹性定位件410仍可套接于第一定位孔621且弹性定位件410与第一定位孔621可以形成过盈配合的关系，使得固定臂60与固定面400紧固连接。固定臂60与固定面400紧固连接可以防止限位支架100沿X和Z方向移动，也就是说，当固定臂60与固定面400连接后，相当于对限位支架100在X方向和Z方向进行了预固定。在本实施例中，弹性定位件410为弹性凸点，第一定位孔621的圆孔。在其他实施方式中，弹性定位件410也可以为长方体结构，对应地，第一定位孔621也可以为长方形的孔以便与弹性定位件410配合。

请参阅图8及图9，在本申请的另一种实施方式中，第一固定件62包括第一固定板622与第一翘曲板623，第一固定板622与第一翘曲板623角度连接，固定面400设有第一固定框420，第一固定件62用于套接于第一固定框420。第一固定件62与固定面400形成插骨连接的方式，与第一固定部30与基板300的连接关系相似。插骨连接的方式同样可以对限位支架100进行X和Z方向的预固定。

请参阅图10，在本申请的又一种实施方式中，第一固定件62包括胶粘层624，胶粘层624用于与固定面400粘合，粘合连接的方式同样可以对限位支架100进行X和Z方向的预固定且方便安装。

请参阅图4及图11，第二固定部40包括第二侧板41与第三固定板42，第二侧板41与压板20角度连接，第二侧板41与第三固定板42角度连接，第三固定板42用于与基板300固定。第二侧板41与压板20角度连接，第二侧板41相当于限位支架100沿X方向的侧壁，可以防止板对板连接器200沿X方向向靠近第一侧板31的方向移动。在本实施例中，第三固定板42开设有第二定位孔421，第二定位孔421用于与基板300固定。第二定位孔421中可以设置螺钉等紧固件将限位支架100紧固于基板300。

在本申请的其他实施方式中，第三固定板42表面也可以设置胶粘层，胶粘层用于与基板300固定连接。在本申请的另外一些实施方式中，第二固定部40也可以采用与第一固定部30类似的插骨形式与基板300固定。

请参阅图1及图12，本申请实施例还提供一种移动终端500，包括上述板对板连接器200的限位支架100。移动终端500也可以为手机、电脑、剃须刀、mp3等电子设备。

具体地，移动终端500还包括：基板300，板对板连接器200和固定面400，板对板连接器200设置于基板300。在本实施例中，基板300可以为移动终端500的电路板，固定面400为摄像头模组的外壳表面。在本申请的其他实施方式中，基板300也可以为其他板状结构，固定面400也可以为音箱组件的外壳表面等，不限于本申请说明书所列举的情况。

限位支架100固定于基板300和固定面400，限位支架100包括主体10与固定臂60，主体10用于限定板对板连接器200在基板300上的位置，主体10包括压板20和分别位于压板20两端的第一固定部30和第二固定部40，第一固定部30固定于基板300，固定臂60与第二固定部40连接，固定臂60与固定面400固定连接，其中，固定面400与压板20所在的平面相区别。

在本实施例中，第一固定部30与第二固定部40位于压板20沿X方向的两端，第一固定部30位于第一端101处，第二固定部40位于第二端102处。固定臂60与第二固定部40连接，第一固定部30与基板300固定，固定臂60与固定面400固定，可以从压板20的两端分别对限位支架100进行预固定，解决了只有一端预固定情况下，压板20会出现弹飞、翘曲等问题。除此之外，固定臂60与压板20所在的平面相区别的固定面400固定，固定面400与压板20所在的平面相区别，是指固定面400与压板20所在的平面不共面，当固定臂60与压板20所在的平面相区别的固定面400固定时，可以从Z方向对限位支架100进行预固定，进一步提高限位支架100在安装过程中预固定的程度，第二固定部40不会出现对位问题，进而精确限位支架100的安装位置。除此之外，三点固定的方式可以避免限位支架100在安装完成后固定不足的情况。移动终端500在组装过程中可以方便地安装限位支架100，解决了板对板连接器200在安装的过程及安装之后容易移动的问题。

在本实施例中，固定面400垂直于基板300所在的平面。在本申请的其他实施方式中，固定面400也可以与基板300所在的平面呈非90°的角度，例如60°、120°或160°等。

综上所述，本申请实施例提供的板对板连接器200的限位支架100通过设置第一固定部30、第二固定部40及固定臂60可有效解决限位支架100在安装过程中预固定不足、安装完成后固定不够的情况，本申请提供的移动终端500包括该板对板连接器200的限位支架100，其板对板连接器200及其限位支架100均能稳定固定，不易移动。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，均可利用上述揭示的技术内容做出变更、组合或简单修饰为等同变化的等效实施例，并且仍属于本申请揭示的范围内。

Claims (8)

1.一种板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述限位支架包括：

主体，所述主体用于限定所述板对板连接器在基板上的位置，所述主体包括压板和分别位于所述压板两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部用于与所述基板固定；以及

固定臂，所述固定臂与所述第二固定部连接，所述固定臂用于与所述压板所在的平面相区别的固定面固定连接，所述固定面设有弹性定位件，所述固定臂包括连接板与第一固定件，所述连接板的一端与所述第二固定部角度连接，所述第一固定件所在的平面与所述压板所在的平面垂直，所述连接板的另一端与所述第一固定件连接，所述第一固定件开设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与所述弹性定位件套接。

2.如权利要求1所述的板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述第一固定部包括第一侧板与第二固定件，所述第一侧板与所述压板角度连接，所述第二固定件与所述第一侧板角度连接，所述第二固定件用于与所述基板固定。

3.如权利要求2所述的板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述第二固定件包括第二固定板与第二翘曲板，所述第二固定板与所述第二翘曲板角度连接，所述基板包括第二固定框，所述第二固定件用于套接于所述第二固定框。

4.如权利要求1所述的板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述第二固定部包括第二侧板与第三固定板，所述第二侧板与所述压板角度连接，所述第二侧板与所述第三固定板角度连接，所述第三固定板用于与所述基板固定。

5.如权利要求4所述的板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述第三固定板开设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与所述基板固定。

6.如权利要求1所述的板对板连接器的限位支架，其特征在于，所述主体还包括限位墙，所述限位墙与所述压板角度连接，所述限位墙用于限定所述板对板连接器朝所述限位墙一侧的移动。

7.一种移动终端，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的板对板连接器的限位支架；

基板；

板对板连接器，所述板对板连接器设置于所述基板；

固定面，所述固定面设有弹性定位件；

所述限位支架固定于所述基板和所述固定面，所述限位支架包括：

主体，所述主体用于限定所述板对板连接器在所述基板上的位置，所述主体包括压板和分别位于所述压板两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定于所述基板；以及

固定臂，所述固定臂与所述第二固定部连接，所述固定臂与所述固定面固定连接，其中，所述固定面与压板所在的平面相区别，所述固定臂包括连接板与第一固定件，所述连接板的一端与所述第二固定部角度连接，所述第一固定件所在的平面与所述压板所在的平面垂直，所述连接板的另一端与所述第一固定件连接，所述第一固定件开设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与所述弹性定位件套接。

8.如权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述固定面垂直于所述基板所在的平面。

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