CN219351143U - 一种灯串组装线的剥线装置及灯串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯串组装线的剥线装置及灯串生产设备，属于LED生产技术领域。一种灯串组装线的剥线装置，包括导线输送机构和剥线机构；导线输送机构用于运输导线；剥线机构设置于导线的一侧，剥线机构包括上剥线部和下剥线部，上剥线部和下剥线部近导线的一端为剥线尖端，上剥线部和下剥线部的剥线尖端分别位于导线的上下侧；上剥线部和下剥线部的另一端分别连接有驱动部，驱动部分别独立控制导线两侧的剥线尖端朝靠近或远离导线的方向运动，以切断待焊处的漆皮。它可以实现对导线的两侧同时进行剥线，以便于后续流程中点锡步骤的进行，提高了产品质量。

Description

一种灯串组装线的剥线装置及灯串生产设备

技术领域

本实用新型属于LED生产技术领域，更具体地说，涉及一种灯串组装线的剥线装置及灯串生产设备。

背景技术

LED灯串是一种包含发光灯珠、线材等在内的一种装饰性灯饰，现有的LED灯串通常由两条或两条以上的并排布置的导线、沿导线长度方向以一定间距贴装在两条导线上的若干LED以及将LED封装在其内部的封装胶体组成，这种LED绞线灯串生产时需要将LED与导线焊接在一起，而焊接前需要通过剥线机构在导线上需要焊接LED的位置进行剥线处理，以便于LED与导线的焊接。

目前，LED灯串加工设备普遍使用刀片进行剥线，例如专利号为CN201710754617.6的LED灯串全自动组装设备的剥线机构及其控制方法和专利号为CN201810053806.5LED的灯串全自动组装设备的剥线机中记载的剥线方法中，刀片都是只对导线的一个平面进行剥线处理，导致后续流程中设备对导线的点锡只能对导线的一侧进行，而只进行一侧的点锡可能引起LED与导线的焊接不充分，从而影响灯串的使用，拉低了灯串产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种灯串组装线的剥线装置及灯串生产设备，它可以实现对导线的两侧同时进行剥线，以便于后续流程中点锡步骤的进行，提高了产品质量。

本实用新型的一种灯串组装线的剥线装置，包括导线输送机构和剥线机构；

导线输送机构用于运输导线；

剥线机构设置于导线的一侧，剥线机构包括上剥线部和下剥线部，上剥线部和下剥线部近导线的一端为剥线尖端，上剥线部和下剥线部的剥线尖端分别位于导线的上下侧；

上剥线部和下剥线部的另一端分别连接有驱动部，驱动部分别独立控制导线两侧的剥线尖端朝靠近或远离导线的方向运动，以切断待焊处的漆皮。

作为本实用新型的进一步改进，还包括拉线机构，拉线机构设置于剥线机构沿导线运输方向的一侧；拉线机构包括压线部和驱动机构；压线部设置于导线的上侧/下侧；驱动机构与压线部固定连接，驱动机构驱动压线部朝靠近或远离导线的方向运动；驱动机构驱动压线部朝靠近导线的方向运动时，压线部迫使导线弯曲，以裸露待焊处的芯线。

作为本实用新型的进一步改进，压线部包括压线柱；压线柱为圆柱状，压线柱设置于导线的上侧，压线柱的长度大于导线的宽度，压线柱的两端分别设置于导线的两侧，以使压线柱向下运动时能够压迫导线向下运动；压线柱与驱动机构固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，剥线机构包括上剥线刀、下剥线刀；上剥线刀竖直设置于导线的上侧，且上剥线刀的刀尖朝向导线设置；下剥线刀竖直设置于导线的下侧，且下剥线刀的刀尖朝向导线设置；

驱动部分别与上剥线刀、下剥线刀固定连接，驱动部分别独立控制上剥线刀、下剥线刀的刀尖朝靠近或远离导线的方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，上剥线刀的上端固定连接有上刀座，上刀座与驱动部固定连接，以使驱动部控制上刀座的运动；上刀座固定连接有上压线板，上压线板竖直设置于导线的上侧，上压线板的下端面为平面，且上压线板的下端面的高度与上剥线刀的刀尖的高度相等。

作为本实用新型的进一步改进，定位部包括下压线板，下压线板设置于导线的下侧，下压线板的上端面为平面；下压线板竖直方向上固定连接有第三气缸的输出端，以使第三气缸控制下压线板朝靠近或远离导线的方向上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，定位部包括卡线调块，卡线调块为长条状，卡线调块设置于导线一侧，且卡线调块的上端面高度高于导线上表面的高度，卡线调块靠近导线一侧的表面与导线的侧面贴合。

一种灯串生产设备，包括一种灯串组装线的剥线装置和转盘；转盘可绕轴自转，转盘为圆盘状；导线固定设置于转盘的外周，以使导线可绕转盘的外周移动；上剥线部和下剥线部分别设置于转盘的外周。

作为本实用新型的进一步改进，还包括送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构；送线机构、所述剥线装置、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘的外周。

作为本实用新型的进一步改进，转盘的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘的外周，夹线钳远离转盘轴心的一侧为夹持部，夹持部用于夹持导线。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上剥线部和下剥线部分别对导线的上下表面上的焊点设置位置均完成剥漆，所述完成剥漆的位置均可被点锡和焊接LED灯，以使后续点锡机构对导线进行点锡时，导线的上下表面均可被点锡，便于点锡步骤的进行，从而使成品灯串上LED的连接更加牢固，提高了产品的质量，提高了灯串的良品率；

压线部在压迫导线弯曲时，会对导线弯曲部分的两侧产生拉力，所述拉力作用于上剥线部和下剥线部切割的切口处，能够拉扯切口侧面的线皮，以使其受到拉扯均断开连接，以使导线内部的金属线被拉出，切口变大，金属线裸露面积变大，以使剥线更加彻底，有利于后续加工步骤的进行，避免了由于剥线不彻底所导致的LED焊接时无法与所述金属线接触焊接，从而导致接触不良的情况发生，提高了灯串产品的质量；

经过上压线板和下压线板定位的导线的表面被压平，以避免导线在运输过程中弯曲拱起，导致剥线机构对导线的表面剥漆不精确不彻底的情况发生，也避免了导线向上或向下拱起时上剥线刀或下剥线刀对导线剥漆的深度过深而切断导线、过浅而导致未剥漆或剥漆不彻底的情况发生，保证了剥漆的顺利进行；

卡线调块对导线起到限位作用，以使导线到转盘的轴心的距离始终保持不变，以使剥线机构对导线上加工的位置一定，即确保剥线机构、点锡机构、上料机构等加工设备均能在相同的焊点设置位置对导线进行加工，提高了加工的精确度和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘的结构示意图；

图3为本实用新型的剥线机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型的剥线机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型的拉线机构的结构示意图。

图中标号说明：

2导线、

8工作台、

9转盘、

1剥线机构、11上剥线刀、12上刀座、13下剥线刀、14下刀座、15上压线板、16下压线板、17连接架、18卡线调块、

21压线柱、22连接杆。

实施方式

具体实施例一：请参阅图1-4的一种灯串组装线的剥线装置，设置于转盘9的外周；

转盘9为圆盘状，转盘9由刚性材料制成，转盘9下侧固定连接有工作台8，工作台8由刚性材料制成，工作台8用于固定转盘9；

转盘9与工作台8之间连接有转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的下端与工作台8固定连接，转动轴的上端与转盘9转动连接，且转动轴与转盘9共圆心设置，以使转盘9能够在工作台8上绕轴自转；

转盘9的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘9的外周，夹线钳用于将需要加工的导线2固定于转盘9的外周，以使随着转盘9的转动，所述导线2绕转盘9的外周移动。

一种灯串组装线的剥线装置，用于对导线2上的焊点设置位置进行剥漆，包括剥线机构1、定位机构和拉线机构；

剥线机构1包括上剥线刀11、下剥线刀13和连接架17。

连接架17由刚性材料制成，连接架17固定设置于转盘9的一侧。

上剥线刀11竖直设置于导线2的上侧，且上剥线刀11的刀尖朝向导线2设置，以使上剥线刀11的刀尖与导线2的上表面接触时，上剥线刀11切开导线2上表面的线皮，以使导线2内部的金属线的上侧裸露。

上剥线刀11的上端固定连接有上刀座12，上刀座12由刚性材料制成，上刀座12与连接架17滑动连接，以使上刀座12能够在连接架17上滑动，上刀座12竖直方向上固定连接有第一气缸的输出端，以使第一气缸控制上刀座12的上下移动，以控制上剥线刀11竖直方向上的运动。

下剥线刀13竖直设置于导线2的下侧，且下剥线刀13的刀尖朝向导线2设置，以使下剥线刀13的刀尖与导线2的下表面接触时，下剥线刀13切开导线2下表面的线皮，以使导线2内部的金属线的下侧裸露。

下剥线刀13的下端固定连接有下刀座14，下刀座14由刚性材料制成，下刀座14与连接架17滑动连接，以使下刀座14能够在连接架17上滑动，下刀座14竖直方向上固定连接有第二气缸的输出端，以使第二气缸控制下刀座14的上下移动，以控制下剥线刀13竖直方向上的运动。

需要说明的是，本实施例中所使用的导线2外层的线皮由弹性材料制成，以使上剥线刀11和下剥线刀13将所述线皮切开后，所述线皮受到弹性复位力的左右会朝远离切口的方向运动，以使切口出的导线2内部的金属线裸露。

定位机构包括上压线板15、下压线板16和卡线调块18。

上压线板15由刚性材料制成，上压线板15与上刀座12固定连接，以使上压线板15能随上刀座12的上下运动而上下运动；上压线板15竖直设置，上压线板15的下端面为平面，且上压线板15的下端面的高度与上剥线刀11的刀尖的高度相等，以使刀座12控制上剥线刀11运动至刀尖与导线2上表面贴合时，上压线板15的下端面与导线2的上表面贴合，以使上压线板15将导线2的上表面压平，以避免导线2在运输过程中弯曲拱起，导致剥线机构1对导线2的表面剥漆不精确不彻底的情况发生，也避免了导线2拱起时上剥线刀11对导线2剥漆的深度过深而切断导线2的情况发生，保证了剥漆的顺利进行。

下压线板16由刚性材料制成，下压线板16设置于导线2的下侧，下压线板16的上端面为平面；下压线板16竖直方向上固定连接有第三气缸的输出端，以使第三气缸控制下压线板16朝靠近或远离导线2的方向上下运动，当第三气缸控制下压线板16朝靠近导线2的方向运动，直至下压线板16的上端面与导线2的下底面贴合时，下压线板16可将导线2的下底面压平。

需要说明的是，经过上压板15压平后的导线2的上表面，与运输时导线2的上表面所在的平面处于同一平面内；经过下压板16压平后的导线2的上表面，与运输时导线2的下表面所在的平面处于同一平面内；以使经过上压板15和下压板16限位的导线2在同一个平面内运输，以使提高加工精确度。

卡线调块18由刚性材料制成，卡线调块18为长条状，卡线调块18设置于导线2远离转盘9轴心的一侧，且卡线调块18的上端面的高度高于导线2上表面的高度，卡线调块18靠近导线2一侧的表面与导线2远离转盘9轴心的一侧的表面贴合，以使导线2运输过程中受到卡线调块18的限位作用下，导线2到转盘9的轴心的距离始终保持不变，以使剥线机构1对导线2上加工的位置一定，提高了加工精确度和产品的质量。

拉线机构设置于卡线调块18远离剥线机构1的一侧，以使剥线机构1和拉线机构沿导线2的运输方向设置；拉线机构包括压线柱21和连接杆22；

压线柱21由刚性材料制成，压线柱21为圆柱状，压线柱21设置于导线2的上侧，压线柱21的长度大于导线2的宽度，压线柱21的一端朝向转盘9的轴线设置，且压线柱21的两端分别设置于导线2的两侧，以使压线柱2向下运动时能够压迫导线2向下运动；

压线柱21的另一端与连接杆22固定连接；连接杆22固定连接有第四气缸的输出端，以使第四气缸控制连接杆22竖直方向上的移动，以控制压线柱21朝靠近或远离导线2的方向运动。

工作原理：进行剥线工艺时，第一气缸同时控制上剥线刀11和上压线板15朝靠近导线2的方向运动，直至上压线板15的下端面与导线2的上表面贴合，上剥线刀11的刀尖将导线2的上表面切开；同时第二气缸控制下剥线刀13朝靠近导线2的方向运动，直至下剥线刀13的刀尖将导线2的下表面切开；此时由于导线2外层的线皮由弹性材料制成，切口处的线皮受到弹性复位力的左右会朝远离切口的方向运动，以使切口出的导线2内部的金属线裸露；

而由于仅靠线皮的弹性复位力产生的切口覆盖面积小，因此此时导线2裸露的面积小，并且上剥线刀11和下剥线刀13只是将导线2的上表面和下表面切开，而导线2侧面的线皮可能依然连接，这会导致线皮无法朝远离切口的方向运动而导致切口处的金属线无法裸露；

因此，当上剥线刀11和下剥线刀13完成切割后，第四气缸控制连接杆22竖直向下运动至低于夹线钳下底面的高度，以控制压线柱21向下运动，以迫使所述切口一侧的导线2向下运动，此时切口侧面的线皮受到拉扯均断开连接，同时导线内部的金属线被拉出，以使切口变大，金属线裸露面积变大，以使剥线更加彻底。

转盘9的外周还设置有送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构，且送线机构、剥线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘9的外周。

其中，送线机构设置于转盘9的一侧，送线机构用于提供需要焊接LED灯的导线给转盘9；

点锡机构用于在导线的焊点位置进行点锡；

上料机构用于将LED灯搬送至导线的已提前点锡的焊点位置；

焊接机构用于将LED灯焊接在导线的焊点位置，以使导线上焊接有多个LED灯形成灯串；

焊接检测机构用于对灯串上的LED灯进行检测，以确保灯串上的LED灯均可正常工作，以保证产品的质量；

点胶机构用于在灯串上的LED灯的表面涂覆封装胶；

固化机构用于使LED灯表面的封装胶固化；

灯串收线机构用于将从固化机构中离开的已完成LED灯表面封装胶固化的灯串进行收料，以完成灯串的加工；

且由于送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构包括的设备及其使用方法均为现有技术，因此在本申请中不加以赘述。

需要说明的是，经过该流程加工后的导线的上下表面上的焊点设置位置均完成剥漆，所述完成剥漆的位置均可被点锡和焊接LED灯，以使后续点锡机构对导线进行点锡时，导线的上下表面均可被点锡，便于点锡步骤的进行，从而使成品灯串上LED的连接更加牢固，提高了产品的质量，提高了灯串的良品率。

Claims (10)

1.一种灯串组装线的剥线装置，用于对导线上的焊点设置位置进行剥漆，导线包括内部的芯线和外部的漆皮，其特征在于：包括导线输送机构和剥线机构（1）；

导线输送机构用于运输导线；

剥线机构（1）设置于导线的一侧，剥线机构（1）包括上剥线部和下剥线部，上剥线部和下剥线部近导线的一端为剥线尖端，上剥线部和下剥线部的剥线尖端分别位于导线的上下侧；

上剥线部和下剥线部的另一端分别连接有驱动部，驱动部分别独立控制导线两侧的剥线尖端朝靠近或远离导线的方向运动，以切断待焊处的漆皮。

2.根据权利要求1所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：还包括拉线机构，拉线机构设置于剥线机构（1）沿导线运输方向的一侧；拉线机构包括压线部和驱动机构；压线部设置于导线的上侧/下侧；驱动机构与压线部固定连接，驱动机构驱动压线部朝靠近或远离导线的方向运动；驱动机构驱动压线部朝靠近导线的方向运动时，压线部迫使导线弯曲，以裸露待焊处的芯线。

3.根据权利要求1所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：压线部包括压线柱（21）；压线柱（21）为圆柱状，压线柱（21）设置于导线的上侧，压线柱（21）的长度大于导线的宽度，压线柱（21）的两端分别设置于导线的两侧，以使压线柱向下运动时能够压迫导线向下运动；压线柱（21）与驱动机构固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：剥线机构（1）包括上剥线刀（11）、下剥线刀（13）；上剥线刀（11）竖直设置于导线的上侧，且上剥线刀（11）的刀尖朝向导线设置；下剥线刀（13）竖直设置于导线的下侧，且下剥线刀（13）的刀尖朝向导线设置；

驱动部分别与上剥线刀（11）、下剥线刀（13）固定连接，驱动部分别独立控制上剥线刀（11）、下剥线刀（13）的刀尖朝靠近或远离导线的方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：上剥线刀（11）的上端固定连接有上刀座（12），上刀座（12）与驱动部固定连接，以使驱动部控制上刀座（12）的运动；上刀座（12）固定连接有上压线板（15），上压线板（15）竖直设置于导线的上侧，上压线板（15）的下端面为平面，且上压线板（15）的下端面的高度与上剥线刀（11）的刀尖的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：还包括下压线板（16），下压线板（16）设置于导线的下侧，下压线板（16）的上端面为平面；下压线板（16）竖直方向上固定连接有第三气缸的输出端，以使第三气缸控制下压线板（16）朝靠近或远离导线的方向上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种灯串组装线的剥线装置，其特征在于：还包括卡线调块（18），卡线调块（18）为长条状，卡线调块（18）设置于导线一侧，且卡线调块（18）的上端面高度高于导线上表面的高度，卡线调块（18）靠近导线一侧的表面与导线的侧面贴合。

8.一种灯串生产设备，其特征在于：包括根据权利要求1至7任一所述的一种灯串组装线的剥线装置和转盘（9）；转盘（9）可绕轴自转，转盘（9）为圆盘状；导线固定设置于转盘（9）的外周，以使导线可绕转盘（9）的外周移动；上剥线部和下剥线部分别设置于转盘（9）的外周。

9.根据权利要求8所述的一种灯串生产设备，其特征在于：还包括送线机构、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构；送线机构、所述剥线装置、点锡机构、上料机构、焊接机构、焊接检测机构、点胶机构、固化机构和灯串收线机构沿顺时针方向分别依次设置于转盘（9）的外周。

10.根据权利要求8所述的一种灯串加工设备，其特征在于：转盘（9）的外周固定设置有多个夹线钳，多个夹线钳均匀分布于转盘（9）的外周，夹线钳远离转盘（9）轴心的一侧为夹持部，夹持部用于夹持导线。

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