CN219350581U - 一种正负极同向的圆柱形锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负极同向的圆柱形锂电池，包括圆柱形电芯，所述电芯的正极端设置有保护电路板，所述保护电路板设有电路元件的一面朝向电芯，另一面设置有正极帽，所述圆柱形电芯的正极与保护电路板之间设置有金属连接件并通过金属连接件电连接，其中，金属连接件包括正极连接片和多个支撑脚，通过采用带有支撑脚的金属连接件直接连通电芯正极与保护电路板，同时对保护电路板进行支撑，其结构简单、安装稳定，同时该结构设计，使圆柱形锂电池适用于智能化生产组装，实用性强。

Description

一种正负极同向的圆柱形锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种正负极同向的圆柱形锂电池。

背景技术

现有技术的具有保护电路的锂电池，尤其是日常使用的18650型号，广泛应用于电子设备中，其所使用的电芯因为在工业生产中已经是普及和常用的电池单元，现有的圆柱形锂电池改进主要是对电芯增加保护电路、以及一系列结构设计制作成常规使用的锂电池，目前保护电路的技术已经非常成熟，主要是如何保证电路板的装配稳定性以及防止电池在跌落时可能造成变形或损坏是对锂电池开发需要解决的问题；

目前现有技术中，对于圆柱电池的安装以及智能组装，是新的发展方向，大部分圆柱形锂电池的装配过程复杂，无法适应智能化组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负极同向的圆柱形锂电池，解决圆柱形锂电池安装方便，适于智能组装的问题，以及提供一种结构稳定、安全的圆柱形锂电池。

为实现上述实用新型目的，所采用的技术方案是：

提供一种正负极同向的圆柱形锂电池，包括圆柱形电芯，所述电芯的正极端设置有保护电路板，所述保护电路板设有电路元件的一面朝向电芯，另一面设置有正极帽，其特征在于：所述圆柱形电芯的正极与保护电路板之间设置有金属连接件并通过金属连接件电连接，所述金属连接件包括正极连接片和多个支撑脚，所述支撑脚与所述正极连接片垂直，所述正极连接片远离支撑脚的端面与所述电芯正极端面适配并与所述电芯正极焊接；所述支撑脚远离正极连接片的一端设置有凸部，所述凸部的高度不大于所述保护电路板的厚度，所述保护电路板上对应设置有用于凸部插接的通孔，所述保护电路板设置于支撑脚上并与支撑脚插接，所述支撑脚凸部插入保护电路板并通过焊接固定，且所述支撑脚将保护电路板悬于所述正极连接片上避免所述保护电路板的元器件与正极连接片接触；还包括一钢帽，所述保护电路板设于钢帽内并通过钢帽与电芯的负极电连接，其中，所述钢帽套设于电芯的正极端并与电芯侧壁焊接，所述保护电路板设置正极帽一面还设有一凸起的金属片，所述钢帽和所述保护电路板之间还设置有第一环状绝缘片，所述第一环状绝缘片上对应保护电路板凸起金属片的位置设置有开口，所述凸起的金属片凸起的高度与第一环状绝缘片的厚度相同，所述钢帽的挡壁与穿过第一环状绝缘片的凸起的金属片焊接，并使保护电路板与电芯的负极电连接。

本实用新型所述的圆柱形锂电池，其中，所述电芯的正极端还设置有安装保护电路板的安装座，所述安装座上设置有用于所述支撑脚穿过的穿孔，所述安装座上还设置有定位凸台，所述保护电路板上设有凸起的金属片的部位设有配合定位凸台贯穿的定位开口。

本实用新型所述的圆柱形锂电池，其中，所述支撑脚的数量为3个。

本实用新型所述的圆柱形锂电池，其中，还包括设置于钢帽上的第二绝缘环片，所述第二绝缘片通过封装圆柱形锂电池的热缩套管固定在钢帽的上部。

本实用新型所述的圆柱形锂电池，其中，还包括设置于电芯负极端的钢片，所述钢片与电芯的负极端焊接。

本实用新型所述的圆柱形锂电池，其中，所述电芯正极端正极、钢帽侧壁以及所述保护电路板之间的空间设置充填有绝缘胶。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种正负极同向的圆柱形锂电池，通过采用带有支撑脚的金属连接件直接连通电芯正极与保护电路板，结构简单，同时将金属连接件的正极连接片结构设计的与电芯正极适配，并通过焊接固定，有效的避免了电芯短路的问题，从而也更加适用于自动化组装，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实施例一圆柱形锂电池结构爆炸示意图。

图2是本实用新型圆柱形锂电池金属连接件结构示意图

图3是本实用新型圆柱形锂电池保护电路板结构示意图。

图4是本实用新型实施例二圆柱形锂电池结构爆炸示意图。

图5是本实用新型实施例一圆柱形锂电池结构剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图2、图3和图5所示，一种正负极同向的圆柱形锂电池100，包括圆柱形电芯10，电芯10的正极端设置有保护电路板40，保护电路板40设有电路元件的一面朝向电芯10，另一面设置有正极帽42，圆柱形电芯10的正极与保护电路板40之间设置有金属连接件20并通过金属连接件20电连接，金属连接件20包括正极连接片21和多个支撑脚22，支撑脚22与正极连接片21垂直，正极连接片21远离支撑脚22的端面与所述电芯10正极端面适配并与电芯10正极焊接；支撑脚22远离正极连接片21的一端设置有凸部221，凸部221的高度不大于保护电路板40的厚度，保护电路板40上对应设置有用于凸部221插接的通孔41，保护电路板40设置于支撑脚22上并与支撑脚22插接，支撑脚22凸部221插入保护电路板40并通过焊接固定，且支撑脚22将保护电路板40悬于所述正极连接片21上避免保护电路板40的元器件与正极连接片21接触；还包括一钢帽60，保护电路板40设于钢帽60内并通过钢帽60与电芯10的负极电连接，其中，钢帽60套设于电芯10的正极端并与电芯10侧壁焊接，保护电路板40设置正极帽42一面还设有一凸起的金属片43，钢帽60和保护电路板40之间还设置有第一环状绝缘片50，第一环状绝缘片50上对应保护电路板40凸起金属片43的位置设置有开口51，凸起的金属片43凸起的高度与第一环状绝缘片50的厚度相同，钢帽60的挡壁61与穿过第一环状绝缘片50的凸起的金属片43焊接，并使保护电路板40与电芯10的负极电连接。

其中，圆柱形电芯10的正极与保护电路板40之间设置有金属连接件20并通过金属连接件20电连接，金属连接件20包括正极连接片21和多个支撑脚22，支撑脚22与正极连接片21垂直，正极连接片21远离支撑脚22的端面与所述电芯10正极端面适配并与电芯10正极焊接；支撑脚22远离正极连接片21的一端设置有凸部221，凸部221的高度不大于保护电路板40的厚度，保护电路板40上对应设置有用于凸部221插接的通孔41，保护电路板40设置于支撑脚22上并与支撑脚22插接，支撑脚22凸部221插入保护电路板40并通过焊接固定，且支撑脚22将保护电路板40悬于所述正极连接片21上避免保护电路板40的元器件与正极连接片21接触，可以理解的是金属连接件20不仅起到电连接的作用还起到支撑的作用，金属连接件20的材质为刚性的金属件，通过冲压一体成型，通过将正极连接片21与电芯的正极适配设计，在安装时，仅需要将正极连接片21放置于电芯10的正极即可准确对准，方便自动化焊接，同时安装保护电路板40时仅需要将保护电路板40的通孔41插接在支撑脚22的凸部221上，然后在保护电路板40安装电子元件的另一面进行焊接即可将保护电路板40固定于电芯10的上端，该结构安装稳定，同时易于自动化组装，在本实施例实施方式中，通过设置钢帽60，保护电路板40设于钢帽60内并通过钢帽60与电芯10的负极电连接，其中，钢帽60套设于电芯10的正极端并与电芯10侧壁焊接，保护电路板40设置正极帽一面还设有一凸起的金属片43，钢帽60和保护电路板40之间还设置有第一环状绝缘片50，该环状绝缘片的目的是将保护电路板上焊接支撑脚凸起的部位与钢帽60隔开，避免短路；第一环状绝缘片50上对应保护电路板凸起金属片43的位置设置有开口51，凸起的金属片43凸起的高度与第一环状绝缘片50的厚度相同，钢帽60的挡壁61与穿过第一环状绝缘片50的凸起的金属片43焊接，并使保护电路板40与电芯10的负极电连接，可以理解的是，钢帽60起到电连接作用的同时，钢帽60自身的硬度也是对保护电路板40的保护，避免圆柱锂电池掉落时变形挤压到保护电路板40。

在本实施例中，电芯10的正极端还设置有安装保护电路板40的安装座30，安装座30上设置有用于所述支撑脚穿过的穿孔32，安装座上还设置有定位凸台31，保护电路板40上设有凸起的金属片43的部位设有配合定位凸台贯穿的定位开口，可以理解的是，为了更好的支撑保护电路板40，以及避免保护电路板40与正极连接片21接触，在电芯10的正极端设置有安装保护电路板40的安装座30，该安装座30通过在圆柱锂电池100组装时只需要对准支撑脚22即可准确安装，同时，安装座30上设有定位凸台31，使保护电路板40安装时可以实现双重定位，方便组装。

在本实施例中，支撑脚22的数量为3个，可以理解的是支撑脚22的数量优选的为3个。

在本实施例中，还包括设置于钢帽60上的第二绝缘环片70，第二绝缘片70通过封装圆柱形锂电池100的热缩套管(图中未示)固定在钢帽60的上部，进一步的防止圆柱锂电池100短路。

在本实施例中，还包括设置于电芯10负极端的钢片80，钢片80与电芯10的负极端焊接，可以理解的是该设计是为了提升圆柱锂电池100负极的刚性，避免电芯10直接与外部使用圆柱锂电池100的装置连接对电芯10造成损坏，提升圆柱锂电池100的寿命。

实施例二：

如图4所示，本实施是在实施例一的基础上，在不使用安装座30的情况下，在电芯10正极端正极、钢帽60侧壁以及所述保护电路板40之间的空间设置充填有绝缘胶(图中未示)，起到隔离保护电路板40与电芯10正极接触和支撑保护电路板40的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种正负极同向的圆柱形锂电池，包括圆柱形电芯，所述电芯的正极端设置有保护电路板，所述保护电路板设有电路元件的一面朝向电芯，另一面设置有正极帽，其特征在于：所述圆柱形电芯的正极与保护电路板之间设置有金属连接件并通过金属连接件电连接，所述金属连接件包括正极连接片和多个支撑脚，所述支撑脚与所述正极连接片垂直，所述正极连接片远离支撑脚的端面与所述电芯正极端面适配并与所述电芯正极焊接；所述支撑脚远离正极连接片的一端设置有凸部，所述凸部的高度不大于所述保护电路板的厚度，所述保护电路板上对应设置有用于凸部插接的通孔，所述保护电路板设置于支撑脚上并与支撑脚插接，所述支撑脚凸部插入保护电路板并通过焊接固定，且所述支撑脚将保护电路板悬于所述正极连接片上避免所述保护电路板的元器件与正极连接片接触；还包括一钢帽，所述保护电路板设于钢帽内并通过钢帽与电芯的负极电连接，其中，所述钢帽套设于电芯的正极端并与电芯侧壁焊接，所述保护电路板设置正极帽一面还设有一凸起的金属片，所述钢帽和所述保护电路板之间还设置有第一环状绝缘片，所述第一环状绝缘片上对应保护电路板凸起金属片的位置设置有开口，所述凸起的金属片凸起的高度与第一环状绝缘片的厚度相同，所述钢帽的挡壁与穿过第一环状绝缘片的凸起的金属片焊接，并使保护电路板与电芯的负极电连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述电芯的正极端还设置有安装保护电路板的安装座，所述安装座上设置有用于所述支撑脚穿过的穿孔，所述安装座上还设置有定位凸台，所述保护电路板上设有凸起的金属片的部位设有配合定位凸台贯穿的定位开口。

3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述支撑脚的数量为3个。

4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池，其特征在于：还包括设置于钢帽上的第二绝缘环片，所述第二绝缘环片通过封装圆柱形锂电池的热缩套管固定在钢帽的上部。

5.根据权利要求4所述的圆柱形锂电池，其特征在于：还包括设置于电芯负极端的钢片，所述钢片与电芯的负极端焊接。

6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述电芯正极端正极、钢帽侧壁以及所述保护电路板之间的空间设置充填有绝缘胶。

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