CN219347136U - 一种抗氧剂生产干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗氧剂生产干燥设备，其包括箱体，箱体顶端设有动力机构，箱体顶端转动连接有第一转动管，第一转动管底端固定设有导热螺旋管，导热螺旋管外端固定设有多个导热叶片，导热螺旋管一端固定设有第二转动管，第一转动管顶端转动连接有热风进入管，第二转动管底端转动连接有热风循环管，箱体顶端还设有吸水箱，吸水箱通过风机与回流管相连通，回流管的一端与箱体内部相连通；吸水箱一端通过连接管与箱体内部相连通。本实用新型通过转动的导热螺旋管和多个导热叶片来对抗氧剂进行动态加热干燥，扩大了加热干燥面积，避免了抗氧剂在加热干燥过程中出现板结的情况，加热干燥的过程均匀而快速，提高了加热干燥的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抗氧剂生产设备技术领域，具体地是涉及一种抗氧剂生产干燥设备。
背景技术
抗氧剂就是对物质的氧化过程具有阻止和抵抗作用的一类物质。其种类非常丰富，有低分子量的，也有高分子量的；有天然的，也有人工合成的。当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物老化并延长聚合物的使用寿命。抗氧剂在生产过程中需要对其进行干燥。
目前，抗氧剂生产干燥设备在实际使用时，大多是在箱体内壁上固定设置加热结构或向箱体中通入热风，然后再对抗氧剂进行搅拌来进行干燥，这样的干燥方式会导致加热不够均匀，会使得抗氧剂出现局部板结的情况，且加热干燥的速度不够快，加热干燥的效率较低。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种抗氧剂生产干燥设备，通过转动的导热螺旋管和多个导热叶片来对抗氧剂进行动态加热干燥，在扩大了加热干燥面积的同时也可以将抗氧剂打散，避免了抗氧剂在加热干燥过程中出现板结的情况，且加热干燥的过程均匀、快速，提高了抗氧剂的加热干燥效率，具体的技术方案如下：
一种抗氧剂生产干燥设备，包括箱体，箱体顶端设有动力机构，箱体上端面转动连接有第一转动管，所述第一转动管底端延伸入箱体内部；
所述第一转动管顶端转动连接有热风进入管，第一转动管底端固定设有导热螺旋管，导热螺旋管外端固定设有多个导热叶片，导热叶片之间垂直交错分布，导热螺旋管底端固定设有第二转动管，第二转动管底端穿过箱体底面，第二转动管与箱体底面之间通过轴承转动连接；所述第二转动管底端转动连接有热风循环管，热风循环管另一端与热风进入管外端固定连接；
所述箱体顶端还设有吸水箱，吸水箱一端与风机的进风端相连接，风机的出风端与回流管的一端相连通，回流管的另一端与箱体内部相连通；吸水箱另一端通过连接管与箱体内部相连通，连接管设置在箱体的外侧。
优选地，所述动力机构包括电机，所述电机固定设在箱体顶端，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端与箱体顶端之间转动连接，所述转动杆外端固定设有第一皮带轮，第一转动管外端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。
优选地，所述吸水箱内部设有吸水材料。
优选地，所述箱体顶端固定设有加料管，所述加料管与箱体内部相连通，所述加料管上固定设有第一阀门。
优选地，所述箱体底端固定设有排料管，所述排料管设在第二转动管一侧，所述排料管顶端与箱体内部相连通，所述排料管上固定设有第二阀门。
优选地，所述箱体底端边缘固定设有四个支撑柱。
本实用新型的工作过程：
将需要干燥的抗氧剂通过加料管加入到干燥箱内部，将热风进入管一端与外部的热空气产出设备相连接，热空气会经过第一转动管进入到导热螺旋管内部，导热螺旋管内部的热空气会将热量传递给多个导热叶片，导热螺旋管和导热叶片均会与干燥箱内部的抗氧剂发生热交换，这样就可以对抗氧剂进行加热干燥，经过热交换的空气会经过热风循环管再回到热风进入管内部进行循环，这样可以提高热量的利用率。启动电机，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动管转动，第一转动管带动导热螺旋管和第二转动管转动，导热螺旋管带动多个导热叶片转动，转动的导热螺旋管和导热叶片会对抗氧剂进行搅拌打散，同时会在转动的过程中进行加热干燥。
在干燥过程中启动风机，抗氧剂在加热干燥时产生的热蒸汽会经过连接管进入到吸水箱内部，其中的水汽会被吸水箱内部的吸水材料吸收，带有一定热量的空气会经过回流管吹入到干燥箱内部，吹入干燥箱内部的热空气可以对抗氧剂进行再次的干燥，本实用新型通过将热蒸汽中的水汽去除，再将热空气循环到干燥箱内部对抗氧剂进行干燥，使得热量得到了充分的利用，节约了资源，并且可以进一步的提高抗氧剂的干燥效率，实用性强。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过热空气对抗氧剂进行动态加热干燥能够有效避免其他污染源对抗氧剂进行污染，且方便对设备维修检查；
2、本实用新型通过转动的导热螺旋管和多个导热叶片来对抗氧剂进行动态加热干燥，在扩大了加热干燥面积的同时也可以将抗氧剂打散，避免了抗氧剂在加热干燥过程中出现板结的情况，且加热干燥的过程较为均匀和快速，提高了抗氧剂的加热干燥效率；
3、本实用新型通过将热蒸汽中的水汽去除，再将热空气循环到箱体内部对抗氧剂进行干燥，使得热量得到了充分的利用，节约了资源，且可以进一步的提高抗氧剂的干燥效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种抗氧剂生产干燥设备的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种抗氧剂生产干燥设备的结构示意图之二。
图3是本实用新型一种抗氧剂生产干燥设备的结构示意图之三。
图4是本实用新型一种抗氧剂生产干燥设备的结构示意图之四。
图5是本实用新型一种抗氧剂生产干燥设备的结构示意图之五。
图中标记：1为箱体；2为第一转动管；3为导热螺旋管；4为第二转动管；5为热风进入管；6为热风循环管；7为导热叶片；8为电机；9为转动杆；10为第一皮带轮；11为第二皮带轮；12为皮带；13为吸水箱；14为连接管；15为风机；16为回流管；17为加料管；18为排料管；19为支撑柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1至图5所示，一种抗氧剂生产干燥设备，包括箱体1，箱体1顶端设有动力机构，箱体1上端面转动连接有第一转动管2，所述第一转动管2底端延伸入箱体1内部；
所述第一转动管2顶端转动连接有热风进入管5，第一转动管2底端固定设有导热螺旋管3，导热螺旋管3外端固定设有多个导热叶片7，导热叶片7之间垂直交错分布，导热螺旋管3底端固定设有第二转动管4，第二转动管4底端穿过箱体1底面，第二转动管4与箱体1底面之间通过轴承转动连接；所述第二转动管4底端转动连接有热风循环管6，热风循环管6另一端与热风进入管5外端固定连接；
所述箱体1顶端还设有吸水箱13，吸水箱13一端与风机15的进风端相连接，风机15的出风端与回流管16的一端相连通，回流管16的另一端与箱体1内部相连通；吸水箱13另一端通过连接管14与箱体1内部相连通，连接管14设置在箱体1的外侧。
优选地，所述动力机构包括电机8，所述电机8固定设在箱体1顶端，所述电机8的输出轴固定设有转动杆9，所述转动杆9底端与箱体1顶端之间转动连接，所述转动杆9外端固定设有第一皮带轮10，第一转动管2外端固定设有第二皮带轮11，所述第一皮带轮10与第二皮带轮11之间通过皮带12相连接。
优选地，所述吸水箱13内部设有吸水材料。
优选地，所述箱体1顶端固定设有加料管17，所述加料管17与箱体1内部相连通，所述加料管17上固定设有第一阀门。
优选地，所述箱体1底端固定设有排料管18，所述排料管18设在第二转动管4一侧，所述排料管18顶端与箱体1内部相连通，所述排料管18上固定设有第二阀门。
优选地，所述箱体1底端边缘固定设有四个支撑柱19。
本实用新型的工作过程：
将需要干燥的抗氧剂通过加料管17加入到干燥箱内部，将热风进入管5一端与外部的热空气产出设备相连接，热空气会经过第一转动管2进入到导热螺旋管3内部，导热螺旋管3内部的热空气会将热量传递给多个导热叶片7，导热螺旋管3和导热叶片7均会与干燥箱内部的抗氧剂发生热交换，这样就可以对抗氧剂进行加热干燥，经过热交换的空气会经过热风循环管6再回到热风进入管5内部进行循环，这样可以提高热量的利用率。启动电机8，电机8的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10通过皮带12带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动第一转动管2转动，第一转动管2带动导热螺旋管3和第二转动管4转动，导热螺旋管3带动多个导热叶片7转动，转动的导热螺旋管3和导热叶片7会对抗氧剂进行搅拌打散，同时会在转动的过程中进行加热干燥。
在干燥过程中启动风机15，抗氧剂在加热干燥时产生的热蒸汽会经过连接管14进入到吸水箱13内部，其中的水汽会被吸水箱13内部的吸水材料吸收，带有一定热量的空气会经过回流管16吹入到干燥箱内部，吹入干燥箱内部的热空气可以对抗氧剂进行再次的干燥，本实用新型通过将热蒸汽中的水汽去除，再将热空气循环到干燥箱内部对抗氧剂进行干燥，使得热量得到了充分的利用，节约了资源，并且可以进一步的提高抗氧剂的干燥效率，实用性强。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)顶端设有动力机构，箱体(1)上端面转动连接有第一转动管(2)，所述第一转动管(2)底端延伸入箱体(1)内部；
所述第一转动管(2)顶端转动连接有热风进入管(5)，第一转动管(2)底端固定设有导热螺旋管(3)，导热螺旋管(3)外端固定设有多个导热叶片(7)，导热叶片(7)之间垂直交错分布，导热螺旋管(3)底端固定设有第二转动管(4)，第二转动管(4)底端穿过箱体(1)底面，第二转动管(4)与箱体(1)底面之间通过轴承转动连接；所述第二转动管(4)底端转动连接有热风循环管(6)，热风循环管(6)另一端与热风进入管(5)外端固定连接；
所述箱体(1)顶端还设有吸水箱(13)，吸水箱(13)一端与风机(15)的进风端相连接，风机(15)的出风端与回流管(16)的一端相连通，回流管(16)的另一端与箱体(1)内部相连通；吸水箱(13)另一端通过连接管(14)与箱体(1)内部相连通，连接管(14)设置在箱体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：所述动力机构包括电机(8)，所述电机(8)固定设在箱体(1)顶端，所述电机(8)的输出轴固定设有转动杆(9)，所述转动杆(9)底端与箱体(1)顶端之间转动连接，所述转动杆(9)外端固定设有第一皮带轮(10)，第一转动管(2)外端固定设有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间通过皮带(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：所述吸水箱(13)内部设有吸水材料。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定设有加料管(17)，所述加料管(17)与箱体(1)内部相连通，所述加料管(17)上固定设有第一阀门。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)底端固定设有排料管(18)，所述排料管(18)设在第二转动管(4)一侧，所述排料管(18)顶端与箱体(1)内部相连通，所述排料管(18)上固定设有第二阀门。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)底端边缘固定设有四个支撑柱(19)。
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