CN219343492U - 一种自锁钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁钢结构，包括工字钢和安装柱，所述安装柱的外壁安装有连接套，所述连接套的外壁固定连接有自锁套，所述自锁套远离所述连接套的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有自锁机构，所述滑槽内滑动套设有工字钢。有益效果：通过设置的连接套和自锁套，当需要安装工字钢的时候，将工字钢插入自锁套的滑槽内，工字钢挤压滑槽内的自锁机构，从而使自锁机构将工字钢锁死在滑槽内，使工字钢拥有更高的安装效率，安装方法更加简洁。

Description

一种自锁钢结构

技术领域

本实用新型涉及一种自锁钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

根据中国专利公开号CN207660097U公开的钢结构柱，其解决了“工”字形梁柱在使用过程中横板容易弯曲变形，梁柱整体容易移位，造成整个建筑物的不稳定的问题。

根据上述专利，梁柱在安装的时候，需要将梁柱与卡扣卡接后通过螺丝与螺母的螺纹连接对梁柱进行固定，在安装螺丝螺母的时候需要保证梁柱与卡扣之间的稳定，否则就会导致螺丝与螺母无法正常安装，过程极为繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自锁钢结构，包括工字钢和安装柱，所述安装柱的外壁安装有连接套，所述连接套的外壁固定连接有自锁套，所述自锁套远离所述连接套的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有自锁机构，所述滑槽内滑动套设有工字钢。

进一步的，所述自锁机构包括滑块和销柱，所述滑槽内滑动套设有滑块，所述自锁套的外壁设置有销柱，所述销柱贯穿所述自锁套且与所述滑块的外壁接触。

进一步的，所述销柱远离所述滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块的外壁加工有防滑纹。

进一步的，所述自锁套靠近所述限位块的一侧均开设有弹簧槽一，所述弹簧槽一与所述限位块一之间固定连接有拉力弹簧。

进一步的，所述滑槽的内侧开设有弹簧槽二，所述弹簧槽二内滑动套设有导向杆，所述导向杆与所述弹簧槽二之间均固定连接有弹簧，所述导向杆远离所述弹簧的一端均与所述滑块固定连接。

进一步的，所述工字钢靠近所述滑块的一端外壁开设有数量为两个的通孔，所述通孔内与所述销柱的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置的连接套和自锁套，当需要安装工字钢的时候，将工字钢插入自锁套的滑槽内，工字钢挤压滑槽内的自锁机构，从而使自锁机构将工字钢锁死在滑槽内，使工字钢拥有更高的安装效率，安装方法更加简洁。

(2)、当滑块受到工字钢挤压的时候，滑块向内滑动的时候与销柱分离，从而使销柱插入工字钢将工字钢锁死，而设置的限位块和限位块外壁加工的防滑纹，可以便于在需要拆卸工字钢的时候将销柱拉出使工字钢可以拆卸。

(3)、通过设置的导向杆，当需要拆卸工字钢的时候，弹簧推动导向杆使滑块紧贴工字钢移动，从而在工字钢分离的时候，滑块可以直接抵住销柱，避免销柱直接插入滑槽内，便于下次安装，而设置在工字钢外壁的通孔，可以使工字钢安装的时候，当通孔与销柱重合的时候，通过拉力弹簧将拉动销柱插入通孔内，对工字钢进行锁死固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自锁钢结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自锁钢结构中自锁套的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自锁钢结构中自锁机构的结构示意图。

附图标记：

1、工字钢；2、安装柱；3、连接套；4、自锁套；5、滑槽；6、自锁机构；7、滑块；8、销柱；9、限位块；10、弹簧槽一；11、拉力弹簧；12、弹簧槽二；13、导向杆；14、弹簧；15、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种自锁钢结构，包括工字钢1和安装柱2，所述安装柱2的外壁安装有连接套3，所述连接套3的外壁固定连接有自锁套4，所述自锁套4远离所述连接套3的一侧均开设有滑槽5，所述滑槽5内设置有自锁机构6，所述滑槽5内滑动套设有工字钢1。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的连接套3和自锁套4，当需要安装工字钢1的时候，将工字钢1插入自锁套4的滑槽5内，工字钢1挤压滑槽5内的自锁机构6，从而使自锁机构6将工字钢1锁死在滑槽5内，使工字钢1拥有更高的安装效率，安装方法更加简洁。

实施例二：

请参阅图3，所述自锁机构6包括滑块7和销柱8，所述滑槽5内滑动套设有滑块7，所述自锁套4的外壁设置有销柱8，所述销柱8贯穿所述自锁套4且与所述滑块7的外壁接触，所述销柱8远离所述滑块7的一端固定连接有限位块9，所述限位块9的外壁加工有防滑纹。

通过本实用新型的上述方案，当滑块7受到工字钢1挤压的时候，滑块7向内滑动的时候与销柱8分离，从而使销柱8插入工字钢1将工字钢1锁死，而设置的限位块9和限位块9外壁加工的防滑纹，可以便于在需要拆卸工字钢1的时候将销柱8拉出使工字钢1可以拆卸。

实施例三：

请参阅图2，所述自锁套4靠近所述限位块9的一侧均开设有弹簧槽一10，所述弹簧槽一10与所述限位块9一之间固定连接有拉力弹簧11，所述滑槽5的内侧开设有弹簧槽二12，所述弹簧槽二12内滑动套设有导向杆13，所述导向杆13与所述弹簧槽二12之间均固定连接有弹簧14，所述导向杆13远离所述弹簧14的一端均与所述滑块7固定连接，所述工字钢1靠近所述滑块7的一端外壁开设有数量为两个的通孔15，所述通孔15内与所述销柱8的直径相同。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的导向杆13，当需要拆卸工字钢1的时候，弹簧14推动导向杆13使滑块7紧贴工字钢1移动，从而在工字钢1分离的时候，滑块7可以直接抵住销柱8，避免销柱8直接插入滑槽5内，便于下次安装，而设置在工字钢1外壁的通孔15，可以使工字钢1安装的时候，当通孔15与销柱8重合的时候，通过拉力弹簧11将拉动销柱8插入通孔15内，对工字钢1进行锁死固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过设置的连接套3和自锁套4，当需要安装工字钢1的时候，将工字钢1插入自锁套4的滑槽5内，工字钢1挤压滑槽5内的自锁机构6，从而使自锁机构6将工字钢1锁死在滑槽5内，使工字钢1拥有更高的安装效率，安装方法更加简洁，当滑块7受到工字钢1挤压的时候，滑块7向内滑动的时候与销柱8分离，从而使销柱8插入工字钢1将工字钢1锁死，而设置的限位块9和限位块9外壁加工的防滑纹，可以便于在需要拆卸工字钢1的时候将销柱8拉出使工字钢1可以拆卸，通过设置的导向杆13，当需要拆卸工字钢1的时候，弹簧14推动导向杆13使滑块7紧贴工字钢1移动，从而在工字钢1分离的时候，滑块7可以直接抵住销柱8，避免销柱8直接插入滑槽5内，便于下次安装，而设置在工字钢1外壁的通孔15，可以使工字钢1安装的时候，当通孔15与销柱8重合的时候，通过拉力弹簧11将拉动销柱8插入通孔15内，对工字钢1进行锁死固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自锁钢结构，其特征在于，包括工字钢(1)和安装柱(2)，所述安装柱(2)的外壁安装有连接套(3)，所述连接套(3)的外壁固定连接有自锁套(4)，所述自锁套(4)远离所述连接套(3)的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有自锁机构(6)，所述滑槽(5)内滑动套设有工字钢(1)；

所述自锁机构(6)包括滑块(7)和销柱(8)，所述滑槽(5)内滑动套设有滑块(7)，所述自锁套(4)的外壁设置有销柱(8)，所述销柱(8)贯穿所述自锁套(4)且与所述滑块(7)的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种自锁钢结构，其特征在于，所述销柱(8)远离所述滑块(7)的一端固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的外壁加工有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种自锁钢结构，其特征在于，所述自锁套(4)靠近所述限位块(9)的一侧均开设有弹簧槽一(10)，所述弹簧槽一(10)与所述限位块(9)一之间固定连接有拉力弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自锁钢结构，其特征在于，所述滑槽(5)的内侧开设有弹簧槽二(12)，所述弹簧槽二(12)内滑动套设有导向杆(13)，所述导向杆(13)与所述弹簧槽二(12)之间均固定连接有弹簧(14)，所述导向杆(13)远离所述弹簧(14)的一端均与所述滑块(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自锁钢结构，其特征在于，所述工字钢(1)靠近所述滑块(7)的一端外壁开设有数量为两个的通孔(15)，所述通孔(15)内与所述销柱(8)的直径相同。

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