CN220768401U - 一种快装式钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢梁连接结构技术领域，提供了一种快装式钢梁连接结构，包括主梁、次梁、对撑钢管、安装板、螺栓、搭扣和搭块，所述主梁的两侧均设有次梁，所述主梁之间固定连接有对撑钢管，所述次梁的一侧装有安装板，所述安装板和主梁的表面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔之间插设有螺栓，所述螺栓与对撑钢管螺纹连接，所述安装板的顶部和底部均装有搭扣，所述搭扣的两侧均开设有插孔，所述主梁的两侧靠近搭扣的位置处装有搭块，实际使用时，通过设置主梁、次梁、对撑钢管、安装板、贯穿孔、螺栓、搭扣、插孔、搭块、垫块、滑座、推块、插杆和弹簧，利用初步连接搭块和搭扣方式，使主梁和次梁能够初步定位且无法晃动。

Description

一种快装式钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢梁连接结构技术领域，尤其涉及一种快装式钢梁连接结构。

背景技术

钢梁是一种钢铁制品，常用于钢结构建筑中，用于支撑和张拉建筑物。

经检索，现有技术公开号为CN217974761U的“一种钢梁连接结构”包括结构主梁，所述结构主梁的腹板上安装有连接板，所述连接板与所述腹板相垂直，且所述连接板上沿第一方向开设有第一连接孔，所述第一方向平行于所述结构主梁的腹板的表面；结构次梁，所述结构次梁的腹板上沿所述第一方向开设有第二连接孔，且所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置相对应；连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以限制所述结构次梁与所述结构主梁的相对位置，虽然该专利具有提高施工效率和缩短了施工周期的效果，但由于该专利是通过螺栓将主梁和次梁相互固定，在固定时，由于主梁和次梁之间没有限位，导致在对准主梁和次梁表面孔位的过程中，主梁或次梁容易发生晃动，最终出现位置偏移的情况，影响了主梁和次梁的正常安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种快装式钢梁连接结构，包括主梁、次梁、对撑钢管、安装板、螺栓、搭扣和搭块，所述主梁的两侧均设有次梁，所述主梁之间固定连接有对撑钢管，所述次梁的一侧装有安装板，所述安装板和主梁的表面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔之间插设有螺栓，所述螺栓与对撑钢管螺纹连接，所述安装板的顶部和底部均装有搭扣，所述搭扣的两侧均开设有插孔，所述主梁的两侧靠近搭扣的位置处装有搭块，所述搭块的表面装有垫块，所述搭块的内部装有滑座，所述滑座之间滑动有推块，所述推块的一侧装有插杆，两组所述推块之间固定连接有弹簧。

较佳的，所述次梁与安装板之间固定连接有加固条。据此，加固条能够提高次梁与安装板的强度。

较佳的，所述滑座的两侧均固定安装有限位块。据此，限位块能够限制推块移动范围。

较佳的，所述插杆贯穿搭块的内部，所述插杆的一端为斜面。据此，搭块和搭扣能够快速对接。

较佳的，所述对撑钢管的表面设有辅助装置，所述的辅助装置包括密封塞，所述密封塞设置在对撑钢管的内部，所述密封塞的顶端装有堵环，所述对撑钢管的表面开设有塞孔，所述密封塞插设在塞孔中。

较佳的，所述密封塞的直径与塞孔的直径相同。据此，密封塞能够封堵塞孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置主梁、次梁、对撑钢管、安装板、贯穿孔、螺栓、搭扣、插孔、搭块、垫块、滑座、推块、插杆和弹簧，利用初步连接搭块和搭扣方式，使主梁和次梁能够初步定位且无法晃动，从而方便后续螺栓的连接工作，操作简单便捷。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使人们能够通过塞孔向对撑钢管内注入除锈剂，从而避免对撑钢管内的螺栓生锈不易拆卸的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提出一种快装式钢梁连接结构的示意图；

图2为本实用新型提出一种快装式钢梁连接结构中图1的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种快装式钢梁连接结构中图2中搭块的结构图。

图例说明：

1、主梁；2、次梁；3、对撑钢管；4、安装板；5、贯穿孔；6、螺栓；7、搭扣；8、插孔；9、搭块；10、垫块；11、滑座；12、推块；13、插杆；14、弹簧；15、限位块；16、密封塞；17、堵环；18、塞孔；19、加固条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式钢梁连接结构，包括主梁1、次梁2、对撑钢管3、安装板4、螺栓6、搭扣7和搭块9，主梁1的两侧均设有次梁2，主梁1之间固定连接有对撑钢管3，次梁2的一侧装有安装板4，安装板4和主梁1的表面均开设有贯穿孔5，贯穿孔5之间插设有螺栓6，螺栓6与对撑钢管3螺纹连接，安装板4的顶部和底部均装有搭扣7，搭扣7的两侧均开设有插孔8，主梁1的两侧靠近搭扣7的位置处装有搭块9，搭块9的表面装有垫块10，搭块9的内部装有滑座11，滑座11之间滑动有推块12，推块12的一侧装有插杆13，插杆13贯穿搭块9的内部，插杆13的一端为斜面，斜面的插杆13在受到搭扣7挤压时能够向后移动，从而起到快速连接搭扣7和搭块9的作用，两组推块12之间固定连接有弹簧14，滑座11的两侧均固定安装有限位块15，通过限位块15能够限制推块12的移动范围，次梁2与安装板4之间固定连接有加固条19，通过加固条19能够增加次梁2与安装板4之间强度。

实施例二，请参阅图2，对撑钢管3的表面设有辅助装置，辅助装置包括密封塞16，密封塞16设置在对撑钢管3的内部，密封塞16的顶端装有堵环17，对撑钢管3的表面开设有塞孔18，密封塞16插设在塞孔18中，密封塞16的直径与塞孔18的直径相同，因此，密封塞16能够紧固在塞孔18中。

工作原理：实际使用时，通过设置主梁1、次梁2、对撑钢管3、安装板4、贯穿孔5、螺栓6、搭扣7、插孔8、搭块9、垫块10、滑座11、推块12、插杆13和弹簧14，首先，人们将次梁2安装板4两侧的搭扣7与主梁1上的搭块9对齐，接着将搭扣7贴靠在搭块9和垫块10上，由于插杆13面向搭扣7的一侧为斜面，此时搭扣7在移动时会将凸出在搭块9两侧的插杆13向后挤压，插杆13在移动过程中带动推块12在滑座11上滑动，同时推块12之间的弹簧14受到外力影响不断缩紧，当插杆13位置与插孔8重合时，这时弹簧14依靠自身弹力带动插杆13复位，使其能够贯穿至插孔8中，起到了初步定位次梁2的作用，当需要将次梁2拆卸时，只需同时推动两组推块12使插杆13从插孔8内移出即可，这时贯穿孔5与对撑钢管3两端位置平齐，且次梁2无法在主梁1上晃动，接着将螺栓6插入安装板4和主梁1表面的贯穿孔5最后拧紧在对撑钢管3内部即可，起到了进一步固定主梁1和次梁2的作用，实际使用时，通过设置辅助装置，当对撑钢管3内的螺栓6出现生锈的情况时，此时拔出塞孔18处的堵环17和密封塞16，接着通过塞孔18可以向对撑钢管3内部注入除锈剂，从而方便人们对螺栓6的拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种快装式钢梁连接结构，包括主梁(1)、次梁(2)、对撑钢管(3)、安装板(4)、螺栓(6)、搭扣(7)和搭块(9)，其特征在于：所述主梁(1)的两侧均设有次梁(2)，所述主梁(1)之间固定连接有对撑钢管(3)，所述次梁(2)的一侧装有安装板(4)，所述安装板(4)和主梁(1)的表面均开设有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)之间插设有螺栓(6)，所述螺栓(6)与对撑钢管(3)螺纹连接，所述安装板(4)的顶部和底部均装有搭扣(7)，所述搭扣(7)的两侧均开设有插孔(8)，所述主梁(1)的两侧靠近搭扣(7)的位置处装有搭块(9)，所述搭块(9)的表面装有垫块(10)，所述搭块(9)的内部装有滑座(11)，所述滑座(11)之间滑动有推块(12)，所述推块(12)的一侧装有插杆(13)，两组所述推块(12)之间固定连接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的快装式钢梁连接结构，其特征在于：所述次梁(2)与安装板(4)之间固定连接有加固条(19)。

3.根据权利要求1所述的快装式钢梁连接结构，其特征在于：所述滑座(11)的两侧均固定安装有限位块(15)。

4.根据权利要求1所述的快装式钢梁连接结构，其特征在于：所述插杆(13)贯穿搭块(9)的内部，所述插杆(13)的一端为斜面。

5.根据权利要求1所述的快装式钢梁连接结构，其特征在于：所述对撑钢管(3)的表面设有辅助装置，所述的辅助装置包括密封塞(16)，所述密封塞(16)设置在对撑钢管(3)的内部，所述密封塞(16)的顶端装有堵环(17)，所述对撑钢管(3)的表面开设有塞孔(18)，所述密封塞(16)插设在塞孔(18)中。

6.根据权利要求5所述的快装式钢梁连接结构，其特征在于：所述密封塞(16)的直径与塞孔(18)的直径相同。