CN111576902A - 一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置，包括定位器、横撑组件、两排钢板桩和竖列板，钢板桩一端设有尖角部，钢板桩对称设置，每一排钢板桩等间距且平行，每一排钢板桩外侧设有一竖列板，两排钢板桩之间通过横撑组件连接，横撑组件为可伸缩结构；本发明的优点在于：该装置主要由钢板桩、竖列板和横撑组件三部分组成，两排钢板桩与两块竖列板固定，增加竖列板横支撑力的受力面积，横撑组件宽度可调节，保证钢板桩和竖列板有足够的强度支护土体；安装快速简便，不影响回扩器工具的使用空间，有足够的强度和刚度，使施工人员人身安全得到有效保障。

Description

一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置

技术领域

本发明涉及基建施工领域，尤其涉及一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置。

背景技术

水平定向钻进技术电力MPP保护管敷设施工中，需要在工井位置前开设工作坑，当工作坑深度超过1.5m时，根据电力公司基建施工相关规范，必须对工作坑作支护，以往水平定向钻进存在不规范的工作坑支护方式，有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置，其特征在于，包括定位器、横撑组件、钢板桩和竖列板，所述钢板桩分布呈两排，每一所述钢板桩的一端设有尖角部，所述尖角部的投影呈直角三角形状，两排钢板桩相互对称设置，每一排所述钢板桩等间距且平行设置，每一排所述钢板桩的外侧设有一竖列板，所述竖列板沿垂直于钢板桩的长度方向设置，每一所述竖列板将一排钢板桩连接呈一体结构，两排钢板桩之间通过横撑组件连接，所述横撑组件为可伸缩结构，所述横撑组件包括外固定杆和内伸缩杆，所述内伸缩杆与外固定杆滑动连接，所述内伸缩杆与外固定杆之间通过U型销杆固定，所述内伸缩杆与外固定杆之间通过限位螺母配合锁紧螺母锁定，每一根所述钢板桩沿长度方向等距离焊有定位件，所述横撑组件的两端由定位件定位。

进一步地，所述外固定杆设有长条状的外定位孔，所述镂空部沿外固定杆的长度方向延伸设置，所述内伸缩杆设有与外定位孔尺寸配合的内定位孔，所述U型销杆的一端插入外定位孔和内定位孔设置。

进一步地，所述U型销杆的两侧设有一对三叶螺母，所述三叶螺母通过锁紧螺母固定于外定位孔和内定位孔。

进一步地，所述定位件包括L型板，所述L型板的竖直部分与钢板桩固定连接，所述L型板的水平部分上下贯穿设有U型螺杆，所述U型螺杆的一端通过六角螺母锁紧于L型板上，所述U型螺杆沿径向贯穿外固定杆和内伸缩杆设置。

本发明的优点在于：该装置主要由钢板桩、竖列板和横撑组件三部分组成，两排钢板桩与两块竖列板固定，增加竖列板横支撑力的受力面积，横撑组件宽度可调节，保证钢板桩和竖列板有足够的强度支护土体；安装快速简便，不影响回扩器工具的使用空间，有足够的强度和刚度，使施工人员人身安全得到有效保障；竖列板中空，整体重量较轻。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明横撑组件的结构示意图；

图5为本发明竖列板的结构示意图。

附图标记：

1竖列板2钢板桩3横撑组件4回扩器5尖角部6内伸缩杆7外固定杆

11横板12竖版13斜连接板

31三叶螺母32 U型销杆33 U型螺杆34六角螺母35 L型板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置，如图1所示，包括定位器、横撑组件3、钢板桩2和竖列板1，所述钢板桩2分布呈两排，每一所述钢板桩2的一端设有尖角部5，所述尖角部5的投影呈直角三角形状，两排钢板桩2相互对称设置，每一排所述钢板桩2等间距且平行设置，每一排所述钢板桩2的外侧设有一竖列板1，所述竖列板1沿垂直于钢板桩2的长度方向设置，每一所述竖列板1将一排钢板桩2连接呈一体结构。

如图2和图3所示，两排所述钢板桩2之间通过横撑组件3连接，所述横撑组件3为可伸缩结构，所述横撑组件3包括外固定杆7和内伸缩杆6，所述内伸缩杆6与外固定杆7滑动连接，所述内伸缩杆6与外固定杆7之间通过U型销杆固定，所述内伸缩杆6与外固定杆7之间通过限位螺母配合锁紧螺母锁定，每一根所述钢板桩2沿长度方向等距离焊有定位件，所述横撑组件3的两端由定位件定位，并用U型螺杆、螺母固定于钢板桩。

实施时，工作坑支护装置使用前要求所开挖的工作坑宽度在1.5-3.2m范围内，且工作坑两侧平面基本垂直平行、平整、无凹凸不平现象。

在钢板桩2压入至工作坑底部前，对工作坑底部进行地下管线复探（管线仪或其它专用设备），在确认钢板桩2压入部位深度在1m以内无各类管线存在后，再进行钢板桩2压入。

钢板桩2压入时，保证贴近工作坑两内侧面内可放入竖列板1，钢板桩2的尖角朝下，使用锤子或设备缓缓打入/压入地下，压入深度在30-60cm之间，为方便横撑组件3固定，两侧的钢板桩2对应打入，相对钢板桩2在同一竖立面内且定位件保持在同一水平面上。

优选地，一块竖列板1由两根钢板桩2固定，两钢板桩2间距以60-120cm为佳，将竖列板1分别放入工作坑两侧钢板桩2内，竖放或横放以工作坑具体深度为准，左右两端都对齐，横撑组件3的支撑位置考虑施工过程中最大回扩器在支撑形成的工作坑有效空间内通过。

粗调所述横撑组件3上的内伸缩杆6至对应支撑宽度，U型销杆插入内伸缩杆6的定位孔内，再调节限位螺母至一定位置，拧动锁紧螺母锁定，一组钢板桩2固定完成，重复粗调另一横撑组件3上的伸缩杆直至另一组钢板桩2固定完成。

如图3所示，横撑的支撑位置被设置为，在施工过程中最大回扩器4可在支撑形成的工作坑有效空间内通过。

如图4所示，所述外固定杆7设有长条状的外定位孔，所述镂空部沿外固定杆7的长度方向延伸设置，所述内伸缩杆6设有与外定位孔尺寸配合的内定位孔，所述U型销杆32的一端插入外定位孔和内定位孔设置，所述U型销杆32的两侧设有一对三叶螺母31，所述三叶螺母31通过锁紧螺母固定于外定位孔和内定位孔，所述U型销杆32由两侧的三叶螺母31限位再配合锁紧螺母锁定。

如图4所示，所述定位件包括L型板35，所述L型板35的竖直部分与钢板桩2固定连接，所述L型板35的水平部分上下贯穿设有U型螺杆33，所述U型螺杆33的一端通过六角螺母34锁紧于L型板35上，所述U型螺杆33沿径向贯穿内伸缩杆6和外固定杆7设置。

优选地，如图5所示，所述竖列板1呈“田”字结构，所述竖列板1包括三横板11和三竖板12，所述竖列板1的四处镂空分别设有两个斜连接板13，上下相邻的四个所述斜连接板13连接呈菱形结构，中空且设有田字、菱形支撑结构的竖列板1相比实心的板既减轻了重量，也保证足够强度。

支护配量如下：

（1）10孔及10孔以下单个工作坑标准支护配量为：钢板桩4件、竖列板2块、横撑组件2根。

（2）10孔以上单个工作坑标准支护配量为：钢板桩8件、竖列板4块、横撑组件4根。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种专用于非开挖施工两端工作坑支护的装置，其特征在于，包括定位器、横撑组件、钢板桩和竖列板，所述钢板桩分布呈两排，每一所述钢板桩的一端设有尖角部，所述尖角部的投影呈直角三角形状，两排钢板桩相互对称设置，每一排所述钢板桩等间距且平行设置，每一排所述钢板桩的外侧设有一竖列板，所述竖列板沿垂直于钢板桩的长度方向设置，每一所述竖列板将一排钢板桩连接呈一体结构，两排钢板桩之间通过横撑组件连接，所述横撑组件为可伸缩结构，所述横撑组件包括外固定杆和内伸缩杆，所述内伸缩杆与外固定杆滑动连接，所述内伸缩杆与外固定杆之间通过U型销杆固定，所述内伸缩杆与外固定杆之间通过限位螺母配合锁紧螺母锁定，每一根所述钢板桩沿长度方向等距离焊有定位件，所述横撑组件的两端由定位件定位。

2.根据权利要求1所述的工作坑支护的装置，其特征在于，所述外固定杆设有长条状的外定位孔，所述镂空部沿外固定杆的长度方向延伸设置，所述内伸缩杆设有与外定位孔尺寸配合的内定位孔，所述U型销杆的一端插入外定位孔和内定位孔设置。

3.根据权利要求1所述的工作坑支护的装置，其特征在于，所述U型销杆的两侧设有一对三叶螺母，所述三叶螺母通过锁紧螺母固定于外定位孔和内定位孔。

4.根据权利要求1所述的工作坑支护的装置，其特征在于，所述定位件包括L型板，所述L型板的竖直部分与钢板桩固定连接，所述L型板的水平部分上下贯穿设有U型螺杆，所述U型螺杆的一端通过六角螺母锁紧于L型板上，所述U型螺杆沿径向贯穿外固定杆和内伸缩杆设置。

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