CN210887226U - 一种土建工程装配式坑基支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土建工程装配式坑基支护装置，包括垂直设置的底板和挡板，在所述底板靠近所述挡板一侧的端面设有若干向外延伸的短柱，在所述挡板靠近所述底板一侧的侧面底部设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述短柱相适配；在所述底板与所述挡板之间设有若干并行设置的固定件，所述固定件横截面为直角三角形，所述固定件直角边分别与所述底板和所述挡板可拆卸连接；在相邻所述固定件之间至少设有两组并行设置的可调节连接件，所述连接件两端分别与所述固定件侧面连接。本实用新型设计的装配式坑基支护装置，结构简单，易于拆卸，可实现支护装置的快速安装，整体稳定性高且一致性好，安装固定位置灵活性且安全可控，实用性强。

Description

一种土建工程装配式坑基支护装置

技术领域

本实用新型属于土木建设工程施工技术领域，尤其是涉及一种土建工程装配式坑基支护装置。

背景技术

在土木建设工程施工时，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用支挡或加固的方式作为保护措施，来保证工程施工的安全。基坑开挖是否采用支护装置，采用何种支护装置，需根据基坑周边环境、地下结构的条件、基坑开挖深度、工程地质、水文地质条件、施工条件、施工季节以及地区工程经验等来进行判断，通过经济、技术和环境综合分析进行比较，最终确定采用何种支护装置进行施工。

目前工程施工过程中常用的坑基支护装置主要有桩加锚坑基支护、排桩内支撑和土钉墙等，传统坑基支护装置不仅结构复杂，而且功能单一，安装拆卸费时费力，降低了工作效率，实用性及灵活性较差。

中国专利CN108643197A公开了一种土建施工过程中的坑基支护装置，包括多根支护杆、连接杆、支护底板、支护连接法兰、连接法兰和箍紧扣，支护杆的两端均设置有支护连接法兰，支护连接法兰的中心线与支护杆的中心线之间的夹角为45°，多个支护底板预埋在坑基侧面内，多根支护杆的两端均通过支护连接法兰固定在支护底板上，连接杆位于支护杆上侧，且与支护杆垂直设置，连接杆的一端为自由端，连接杆的另一端通过连接法兰紧固在预埋在坑基上的支护底板上，支护杆和连接杆交汇处上侧均设置有箍紧扣，箍紧扣用于抱紧支护杆和连接杆，使支护杆和连接杆形成一个整体。该结构一体性差且整体仅通过支护连接法兰、连接法兰和箍紧扣将支护杆与支护底板进行连接对两侧坑基进行支撑，支护底板的受力面积有限，使得支护杆的支撑力有限，无法对坑基边角提供足够的支撑力，支撑杆极易边形，支护安全系数较低；连接结构受坑基的高度及宽度限制，连接方式功能单一，实用性差且不适合大面积推广，适普性差；独立且并行设置的支护杆使得坑基边角支护的一致性较差，且支护装置不灵活，安装拆卸费时费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，目的是提供一种土建工程装配式坑基支护装置，解决现有技术中结构复杂，功能单一，安装拆卸费时费力，实用性及灵活性较差的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种土建工程装配式坑基支护装置，包括垂直设置的底板和挡板，在所述底板靠近所述挡板一侧的端面设有若干向外延伸的短柱，在所述挡板靠近所述底板一侧的侧面底部设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述短柱相适配；在所述底板与所述挡板之间设有若干并行设置的固定件，所述固定件横截面为直角三角形，所述固定件直角边分别与所述底板和所述挡板可拆卸连接；在相邻所述固定件之间至少设有两组并行设置的可调节连接件，所述连接件两端分别与所述固定件侧面连接。

进一步的，所述固定件包括第一垫板、第二垫板和固定板，所述第一垫板与所述第二垫板垂直设置，所述第一垫板一端与所述第二垫板一端连接；所述固定板设于所述第一垫板与所述第二垫板之间，且分别与所述第一垫板和所述第二垫板固定连接。

进一步的，所述第一垫板与所述底板平行设置，所述第二垫板与所述挡板平行设置；所述固定板的厚度分别小于所述第一垫板和所述第二垫板的宽度。

进一步的，在所述第一垫板设有两列并行设置第二通孔，在所述第二垫板设有两列并行设置的第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔分别位于所述固定板两侧。

进一步的，在所述底板设有若干组并列设置的第四通孔，在所述挡板设有若干组并列设置的第五通孔，所述第四通孔与所述第二通孔相适配，所述第五通孔与所述第三通孔相适配。

进一步的，所述连接件包括第一连杆和第二连杆，在所述第一连杆和所述第二连杆之间设有调节杆，所述调节杆两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆螺纹连接。

进一步的，在所述第一连杆远离所述调节杆一侧设有第一法兰，在所述第二连杆远离所述调节杆一侧设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰大小相同。

进一步的，相邻所述连接件对位设置在所述固定板两侧。

进一步的，在所述挡板侧壁靠近所述底板一侧设有第六通孔，所述第六通孔位于所述第一通孔上方且所述第六通孔轴线垂直于所述第一通孔轴线。

进一步的，在所述底板下端面还设有若干支柱，所述支柱均设在所述底板周缘。

本技术方案的优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型设计的装配式坑基支护装置，结构简单，易于拆卸，可实现支护装置的快速安装，整体稳定性高且一致性好，安装固定位置灵活性且安全可控，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种土建工程装配式坑基支护装置的立体图；

图2是本实用新型实施例一的底板与挡板配合的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一的挡板中第五通孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的固定件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的一种土建工程装配式坑基支护装置的立体图。

图中：

10、底板 11、支柱 12、第四通孔

13、短柱 20、挡板 21、第五通孔

22、第一通孔 23、第六通孔 24、销杆

30、固定件 31、固定板 32、第一垫板

33、第二垫板 34、第二通孔 35、第三通孔

40、连接件 41、第一连杆 42、第二连杆

43、调节杆 44、第一法兰 45、第二法兰

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

实施例一：

一种土建工程装配式坑基支护装置，如图1-2所示，包括垂直且可拆卸连接的底板10和挡板20，在底板10与挡板20一侧的端面也即是底板10与挡板20连接的端面上设置有若干向外延伸的短柱13，相应地，在挡板20靠近底板10一侧的侧面底部设有若干第一通孔22，第一通孔22与短柱13相适配。进一步的，短柱13可以设置为一排或两排，可根据底板10的厚度而定，短柱13为并行设置或交错设置均可，均在本申请保护范围之内，相应地，第一通孔22的位置与短柱13相匹配，且短柱1内嵌在挡板20内的外端面与挡板20的外端面为平整平面，目的是保证挡板20外侧端面的平整性。在本实施例中，短柱13和第一通孔22均设置为一排，短柱13与第一通孔22的设置，便于底板10与挡板20的固定，实现底板10与挡板20的快速安装，为施工人员的安装拆卸工作提供便利，有效提高工作效率。在底板10与挡板20之间设有若干并行设置的固定件30，固定件30分别垂直于底板10与挡板20，且固定件30的横截面为直角三角形，固定件30的两个直角边分别与底板10和挡板20可拆卸连接。在相邻的固定件30之间至少设有两组并行设置的可调节连接件40，连接件40的两端分别与固定件30的侧面连接固定。

如图2所示，底板10与挡板20可以为木质材料制成也可以为钢板材料，可根据实际工况而定，在此不做具体限制。因在坑基挖掘时，挡板20所在面的稳定性较底板10所在面的稳定性差，故需挡板20的厚度不小于底板10的厚度，且对挡板20的外端面的平整度要求高，这就要求短柱1内嵌在挡板20内的外端面与挡板20的外端面为平整平面。挡板20与底板10连接的端面长度一致，而挡板20与底板10的大小可根据实际工况条件而定，在此不做要求。在底板10上设有若干组并列设置的第四通孔12，在挡板20上设有若干组并列设置的第五通孔21，第四通孔12与第五通孔21的组列数量相同，每两组相邻列的第四通孔12的宽度均相同且与相应组列的第五通孔21的宽度相同，固定件30用螺栓分别通过与第四通孔12和第五通孔21的配合与底板10和挡板20相连接。如图3所示，第五通孔21为阶梯通孔结构，直径较大的孔设置在远离固定件30的一侧，直径较小的孔设置在靠近固定件30的一侧，螺栓中的螺柱贯穿第五通孔21且螺柱的端头内嵌在第五通孔21中直径较大的一端，螺母从靠近固定件30一侧设置，目的是保证挡板20外端面的平整性。

进一步的，在挡板20的侧壁靠近底板10的一侧设有第六通孔23，第六通孔23的位置位于第一通孔22的正上方且第六通孔23的轴线垂直于第一通孔22的轴线，可通过销轴24插入第六通孔23内将相邻的挡板20串联连接起来，能够快速实现挡板20的横向拼接，再将底板10、固定件30及连接件40与挡板20配合，即可将相邻的支护装置串联连接在一起，从而可实现坑基支护装置的快速拼接工作，为坑基支护装置的安装提供便利，实用性较强。

进一步的，可在底板10的下端面设有若干支柱11，支柱11均设在底板10的周缘，目的是支撑整个支护装置，尤其是对于地面较不平整或杂物较多的位置，直接通过设有支柱11的底板10将支护装置架空起来进行支护，方便且实用，是否设置支柱11，可以根据实际工况而定。

如图4所示，固定件30包括固定板31、第一垫板32和第二垫板33，第一垫板32和第二垫板33垂直设置且第一垫板32的一端与第二垫板33的一端连接，固定板31设于在第一垫板32和第二垫板33之间，且分别与第一垫板32和第二垫板33固定连接。固定件30可均由木板制成，亦可由铁板制成，固定板31与第一垫板32和第二垫板33的连接方式可视情况而定，只要能达到固定连接在一体的目的就行，在此不做限定。第一垫板32和第二垫板33的厚度小于固定板31的厚度，固定板31的厚度分别小于第一垫板32和第二垫板33的宽度，第一垫板32与底板10平行设置，第一垫板32的长度与底板10的宽度相适配；第二垫板33与挡板20平行设置，第二垫板33的长度与挡板20的高度相适配。

进一步的，在第一垫板32上设有两列并行设置第二通孔34，在第二垫板33设有两列并行设置的第三通孔35，第二通孔34与第三通孔35分别均匀设置在固定板31的两侧。第二通孔34与第四通孔12的数量和大小相适配，第三通孔35与第五通孔21的数量和大小相适配。第一垫板32与底板10通过第二通孔34与第四通孔12配合进而将固定件30与底板10连接固定在一起，第二垫板33与挡板20通过第三通孔35与第五通孔21配合进而将固定件30与挡板20连接固定在一起。通过设置的固定件3能够对底板10与挡板20进行加固，且固定件30为三角形结构，其稳定性较强，有效提高坑基支护装置在使用过程中的稳定性。在底板10和挡板20上设置的第四通孔12、第五通孔21的列数较多，固定件30可根据实际使用需要进行安装，也即是相邻固定件30的距离可随意调整，进而可有效提高固定件30与底板10和挡板20固定安装的灵活性，从而有效实现支护装置的纵向固定，保证加固效果。

如图5，连接件40包括第一连杆41和第二连杆42，在第一连杆41和第二连杆42之间设有调节杆43，调节杆43两端分别与第一连杆41和第二连杆42螺纹连接；在第一连杆41远离调节杆43的一侧设有第一法兰44，在第二连杆42远离调节杆43的一侧设有第二法兰45，第一法兰44与第二法兰45的大小相同。相邻连接件40通过第一法兰44与第二法兰45对位设置在固定板31的两侧，具体地，连接件40与固定件30通过第一法兰44和第二法兰45固定连接，第一连杆41与第二连杆42通过调节杆43螺旋固定连接。通过设置的连接件40能够对相邻两个固定件30进行固定，同时通过设置的调节杆43能够实现连接件40的长短调节，进而使其适用于不同间距的固定件30，实现支护装置的横向固定，与固定件30一起使支护装置的整体安装稳定性高且一致性好，保证各个连接处的刚性固定。连接件40的设置更便于施工人员进行坑基支护装置的安装工作，整体设计结构简单，稳定性较强，且安装拆卸便利，工作效率较高。

在本实施例中，支护装置包括两组并行设置的连接件40，如图1所示，两组平行设置的连接件40中，每一组的连接件40串联连接在固定板31的两侧面上，一组位于固定板31竖直边的上部靠近挡板20一侧，另一组位于固定板31水平边下部靠近底板10一侧，也即是说两组连接件40分设在三角形固定板31的斜边两端位置处，这一结构适用于挡板20的高度H与底板10的宽度W大小相差较小的情况，即挡板20高度H与底板10宽度W的差值小于或等于挡板20高度H和底板10宽度W中的任一最小值。可知两组连接件40与短柱13和第一通孔22配合的连接角线一起形成一个稳固的三角形的横向连接方式，进而使得整个支护装置的支撑更加稳固。在本实施例中，连接件40是对位设置在固定板31的两边，即每组连接件40是位于同一高度位置设置的，这一结构易使连接件40进行定位安装，保持整体支护装置的安装支撑受力的一致性。

本实施例的工作过程：

首先，将短柱13内嵌在第一通孔22中使底板10与挡板20进行固定，实现底板1与挡板2的快速安装，为施工人员的安装拆卸工作提供便利，有效提高工作效率。然后，将底板10与挡板20放入坑基内壁，使得固定柱11固定在坑基底部。再者，将进行固定件30的固定在底板10与挡板20内侧两边，通过设置的固定件30能够对底板10与挡板20进行加固，且固定件30为三角形结构，其稳定性较强，有效提高坑基支护装置使用过程中的稳定性，实现支护装置的纵向固定，同时固定件30的间距可根据实际使用需要进行调节，有效提高其灵活性。最后，再进行连接件40的安装工作，实现支护装置的横向固定，通过设置的连接件40能够对相邻两个固定件30进行固定，同时通过设置的调节杆43能够实现连接件40的长短调节，进而使其适用于不同间距的固定件30，便于施工人员进行坑基支护装置的安装工作。进一步的，可通过设置的第六通孔23与销杆24配合能够快速实现挡板20的横向拼接，从而便于进行坑基支护装置的横向拼接工作，为坑基支护装置的安装提供便利，实用性较强。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例最大的区别在于支护装置包括三组并行设置的连接件40，如图6所示，一组位于固定板31竖直边的上部靠近挡板20一侧，一组位于固定板31水平边下部靠近底板10一侧，另一组设置在固定板31的斜边中线位置处，这一结构的连接件40的设置适用于挡板20的高度H与底板10的宽度W差值相比较大的情况下，即挡板20高度H与底板10宽度W的差值大于挡板20高度H和底板10宽度W中的任一最小值，这一结构使得挡板20高度H与底板10宽度W相差较大，易造成固定件30两直边受力不均，就需在固定板31的斜边中线位置处再设置一列连接件40，进一步加强固定件30之间的连接稳定性。

本技术方案具有如下的优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计的装配式坑基支护装置，易于施工，可实现底板与挡板的快速安装，固定件连接底板和挡板，实现支护装置的纵向固定，连接件连接相邻两个固定件，实现支护装置的横向固定，整体安装稳定性高且一致性好，保证各个连接处的刚性固定。同时相邻固定件的间距可根据实际工况需要进行调整，可调节结构的连接件亦可适用于不同距离的相邻固定件之间连接，整个支护装置不仅安装固定的位置灵活性高而且还安全可控，实用性强。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，包括垂直设置的底板和挡板，在所述底板靠近所述挡板一侧的端面设有若干向外延伸的短柱，在所述挡板靠近所述底板一侧的侧面底部设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述短柱相适配；在所述底板与所述挡板之间设有若干并行设置的固定件，所述固定件横截面为直角三角形，所述固定件直角边分别与所述底板和所述挡板可拆卸连接；在相邻所述固定件之间至少设有两组并行设置的可调节连接件，所述连接件两端分别与所述固定件侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，所述固定件包括第一垫板、第二垫板和固定板，所述第一垫板与所述第二垫板垂直设置，所述第一垫板一端与所述第二垫板一端连接；所述固定板设于所述第一垫板与所述第二垫板之间，且分别与所述第一垫板和所述第二垫板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，所述第一垫板与所述底板平行设置，所述第二垫板与所述挡板平行设置；所述固定板的厚度分别小于所述第一垫板和所述第二垫板的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，在所述第一垫板设有两列并行设置第二通孔，在所述第二垫板设有两列并行设置的第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔分别位于所述固定板两侧。

5.根据权利要求4所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，在所述底板设有若干组并列设置的第四通孔，在所述挡板设有若干组并列设置的第五通孔，所述第四通孔与所述第二通孔相适配，所述第五通孔与所述第三通孔相适配。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，所述连接件包括第一连杆和第二连杆，在所述第一连杆和所述第二连杆之间设有调节杆，所述调节杆两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，在所述第一连杆远离所述调节杆一侧设有第一法兰，在所述第二连杆远离所述调节杆一侧设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰大小相同。

8.根据权利要求7所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，相邻所述连接件对位设置在所述固定板两侧。

9.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，在所述挡板侧壁靠近所述底板一侧设有第六通孔，所述第六通孔位于所述第一通孔上方且所述第六通孔轴线垂直于所述第一通孔轴线。

10.根据权利要求9所述的一种土建工程装配式坑基支护装置，其特征在于，在所述底板下端面还设有若干支柱，所述支柱均设在所述底板周缘。

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