CN220620987U - 一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，尤其涉及矩形钢柱焊接施工技术领域，其包括用于设置在矩形钢柱相对两侧的两组支撑单元和连接两支撑单元的连接紧固组件，所述支撑单元均包括并排设置的若干三角撑和横向贯穿所有三角撑的连接钢管，所述三角撑的一直角棱用于与矩形钢柱侧壁抵接，另一直角棱用于承托焊接平台，所述连接紧固组件对两支撑单元的连接钢管的端部进行拉紧，本申请具有降低使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便的效果。

Description

一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑

技术领域

本申请涉及矩形钢柱焊接施工技术领域，尤其是涉及一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑。

背景技术

钢结构建筑由于其与混凝土结构相比，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛应用于工业与民用建筑中。

矩形钢柱作为钢结构建筑主要的支撑部件之一，因受限于塔吊起重能力及运输限制，通常采用分节加工并进行现场吊装焊接的施工方法，因此需要在矩形钢柱焊接位置处设置专用的焊接平台。而在层高较高的钢结构建筑施工中，常出现矩形钢柱对接焊缝位置距离楼层较远，焊接平台通常难以放置的问题，对此，通常的做法是在矩形钢柱的侧壁上直接焊接钢板用以承托焊接平台。

针对上述中的相关技术，焊接钢板的方式虽然能够承托焊接平台，但是对矩形钢柱母材有较大损伤，且后期割除焊接钢板的安全性难以保证，工程量较大，使用不便。

实用新型内容

为了降低使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便，本申请提供一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑。

本申请提供的一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑采用如下的技术方案：

一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，包括用于设置在矩形钢柱相对两侧的两组支撑单元和连接两支撑单元的连接紧固组件，所述支撑单元均包括并排设置的若干三角撑和横向贯穿所有三角撑的连接钢管，所述三角撑的一直角棱用于与矩形钢柱侧壁抵接，另一直角棱用于承托焊接平台，所述连接紧固组件对两支撑单元的连接钢管的端部进行拉紧。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过调节连接紧固组件拉紧两支撑单元的连接钢管即可将矩形钢柱两侧的三角撑固定在矩形钢柱上，形成用以承托焊接平台的支撑平台，不需要焊接钢板，降低了使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便。通过解除连接紧固组件对连接钢管的拉紧状态，即可实现本申请三角撑的上下高度可调，使得承托焊接平台的高度设置更加灵活，适配焊接平台不同高度的安装需求，适应性更强。

可选的，所述连接紧固组件包括连接杆与楔形插销，所述连接钢管侧壁上开设有放置通孔，所述连接杆同时穿设于两支撑单元的连接钢管的放置通孔内，所述连接杆一端固定连接有限位板，所述连接杆上远离限位板一侧开设有与楔形插销适配的插槽，所述插槽一部分位于放置通孔内，所述楔形插销插设于插槽中，所述限位板与楔形插销各与一所述支撑单元的连接钢管外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将两支撑单元拼装好并对称放置在矩形钢柱的两侧，然后将连接杆远离限位板的一端依次插入两支撑单元的连接钢管的放置通孔内，接着将楔形插销插入插槽中直至限位板与楔形插销各与一支撑单元的连接钢管外侧壁抵接即可拉紧两支撑单元的对应连接钢管，结构简单，便于安拆。

可选的，所述放置通孔沿连接钢管长度方向均匀开设有多个。

通过采用上述技术方案，多个放置通孔的设置使得连接杆拉紧连接钢管的位置可调，适配矩形钢柱不同的宽度尺寸，不需要更换不同长度的连接杆，提高适用性。

可选的，所述插槽沿连接杆长度方向均匀开设有多个，所述连接杆上的插槽沿连接杆宽度方向间隔开设有两排，且两排插槽错位设置，所述连接杆宽度方向的两相邻插槽于连接杆宽度方向的投影相接。

通过采用上述技术方案，插槽的结构设置使得楔形插销能够通过调节插入插槽的位置，改变楔形插销与限位板的间距，从而对两支撑单元不同间距的对应连接钢管进行拉紧，不存在调节死点，结构简单，便于使用。

可选的，所述连接紧固组件包括穿设于两支撑单元对应连接钢管上的螺杆和螺纹连接在螺杆两端的螺母，两所述螺母各与一所述支撑单元的连接钢管外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，螺杆与螺母的设置便于快速实现对两支撑单元对应连接钢管的连接固定，螺杆与螺母的螺纹连接方式具有自锁功能，使得两支撑单元对应连接钢管的连接更加稳定牢靠。

可选的，所述连接钢管侧壁上横向开设有腰形通槽，所述螺杆同时穿设于两支撑单元的连接钢管的腰形通槽内。

通过采用上述技术方案，腰形通槽的设置使得螺杆能够沿着腰形通槽的长度方向滑动，螺杆拉紧连接钢管的位置可调，能够适配不同宽度尺寸的矩形钢柱，增加了本申请三角撑的适用性。

可选的，所述三角撑包括共面设置的第一连接部、第二直角连杆和倾斜连杆，所述第一连接部包括第一直角连杆和设于第一直角连杆两端的套管，所述第二直角连杆一端与倾斜连杆一端固定连接，所述第二直角连杆远离倾斜连杆的一端与其中一套管连接，所述倾斜连杆远离第二直角连杆的一端与另一套管连接，所述第二直角连杆与第一直角连杆垂直，所述连接钢管活动插设于套管内。

通过采用上述技术方案，第一直角连杆、第二直角连杆、倾斜连杆和套管的设置增加了三角撑整体的强度，提高了对焊接平台的支撑能力，且便于安装。

可选的，所述三角撑用于与矩形钢柱抵接的壁面上设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置使得两支撑单元对应连接钢管被拉紧固定后，不易沿着矩形钢柱上下滑动，增加本申请结构整体的稳定性和安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑单元与连接紧固组件的设置能够形成用以承托焊接平台的支撑平台，不需要焊接钢板来承托焊接平台，降低了使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便。且通过解除连接紧固组件对两支撑单元的锁定即可实现三角撑的上下高度可调式固定，适应焊接平台不同高度的安装需求，适应性强。

2.连接杆与楔形插销的设置使得连接固定两支撑单元的对应连接钢管时，仅需要将连接杆同时插入连接钢管的放置通孔内，然后再将楔形插销插入插槽中即可，结构简单，便于安拆。

3.放置通孔的结构设置使得连接杆拉紧连接钢管的位置可调，能够适不同宽度尺寸的矩形钢柱，提高了适应性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中连接杆与连接钢管部分的结构示意图，旨在展示连接杆与连接钢管的连接关系；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、矩形钢柱；2、支撑单元；21、三角撑；211、第二直角连杆；212、倾斜连杆；213、第一直角连杆；214、套管；22、连接钢管；221、放置通孔；222、腰形通槽；3、连接紧固组件；31、连接杆；311、限位板；312、插槽；32、楔形插销；33、螺杆；34、螺母；4、防滑垫；5、钢垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开了一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑。参照图1，包括：用于对称设于矩形钢柱1相对两侧的两组支撑单元2和连接两支撑单元2的连接紧固组件3，支撑单元2包括两个并排且竖向设置的三角撑21和横向贯穿两三角撑21的连接钢管22，三角撑21为直角三角撑21，三角撑21的一直角棱与矩形钢柱1侧壁抵接，另一直角棱用以承托焊接平台，连接钢管22设置为上下并列的两个。在使用时，首先将拼装好的两个支撑单元2对称贴放在矩形钢柱1相对的两侧，然后利用连接紧固组件3将两支撑单元2相同高度的两个连接钢管22拉紧固定，在连接钢管22的作用力下三角撑21被压紧固定在矩形钢柱1外壁上，不需要焊接钢板，降低了使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便。在其他实施例中，两个支撑单元2的三角撑21可根据焊接平台的安装需要设置为三个或大于三个，只要满足能够承托焊接平台即可。

为了提高三角撑21的强度，三角撑21包括共面设置的第一连接部，第二直角连杆211和倾斜连杆212，第一连接部包括第一直角连杆213和焊接于第一直角连杆213两端的套管214，套管214的轴线方向与第一直角连杆213的长度方向垂直，连接钢管22滑动插设在套管214中；第二直角连杆211一端与倾斜连杆212一端焊接，第二直角连杆211远离倾斜连杆212一端与其中一个套管214外避面焊接，且第二直角连杆211与第一直角连杆213垂直；倾斜连杆212远离第二直角连杆211一端与另一个套管214外避面焊接。在使用时，第一直角连杆213与套管214用于与矩形钢柱1侧壁抵接，第二直角连杆211用于承托焊接平台。为了减少三角撑21在矩形钢柱1上出现上下打滑的情况，第一直角连杆213与套管214和矩形钢柱1抵接面上设有防滑垫4。

连接紧固组件3包括连接杆31与楔形插销32，连接钢管22侧壁上沿自身长度方向均匀开设有多个与连接杆31适配的放置通孔221，连接杆31同时穿设于两支撑单元2的同一高度的连接钢管22的对应放置通孔221中，同一连接钢管22上均穿设有两个连接杆31，且连接杆31分别位于矩形钢柱1的相对两侧。参照图2，连接杆31采用扁铁，连接杆31一端焊接有垂直于连接杆31的限位板311，连接杆31远离限位板311的侧壁上沿连接杆31长度方向均匀开设有多个贯穿连接杆31的插槽312，每个插槽312的长度方向与连接杆31的长度方向一致，插槽312沿连接杆31宽度方向间隔开设有两排，且两排插槽312错位开设，连接杆31宽度方向的两相邻插槽312于连接杆31宽度方向的投影相接，楔形插销32活动插设于插槽312中，楔形插销32具体采用直角三角钢板。参照图1与图2，在安装时，连接杆31远离限位板311的一端同时穿过两支撑单元2的同一高度的连接钢管22的对应放置通孔221，直至限位板311一侧与连接钢管22侧壁抵接，然后将楔形插销32自上而下插设于连接杆31穿出连接钢管22一端的插槽312中，此处插槽312选择一部分位于放置通孔221内，一部分位于连接钢管22外侧的插槽312，调节楔形插销32插入的深度直至限位板311与楔形插销32配合将两个连接钢管22拉紧固定。插槽312的结构设置使得楔形插销32与限位板311的距离调节没有调节死点，能够适配不同尺寸的矩形钢柱1。

进一步的，参照图1，为了防止三角撑21沿矩形钢柱1下滑，三角撑21被拉紧固定后，在三角撑21下方的矩形钢柱1上焊接小的钢垫片5，钢垫片5顶部抵接三角撑21的底部。钢垫片5体积较小，焊接简单，不用割除，降低对矩形钢柱1母材的损伤。

本申请实施例一种矩形钢柱1焊接平台用高度可调三角撑21的实施原理为：在使用时，先将拼装好的支撑单元2贴放在矩形钢柱1相对的两侧，然后将各连接杆31插设在两支撑单元2的连接钢管22的对应放置通孔221中，直至连接杆31一端的限位板311与连接钢管22侧壁抵接，接着将楔形插销32自上而下插入连接杆31穿出连接钢管22一侧的相应插槽312中，楔形插销32插入插槽312直至将两支撑单元2的同一高度的连接钢管22拉紧固定即可将三角撑21固定在矩形钢柱1的相对两侧。使用本申请三角撑21的方式承托焊接平台，不需要焊接钢板，降低了使用焊接钢板的方式承托焊接平台带来的不便。

实施例2：

本申请实施例公开了一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，本申请实施例2与本申请实施例1的区别在于，参照图3，连接紧固组件3包括穿设于两支撑单元2对应连接钢管22上的螺杆33和螺纹连接在螺杆33两端的螺母34，连接钢管22侧壁上横向对称开设有两个腰形通槽222，两腰形通槽222的长度方向均与连接钢管22长度方向一致，螺杆33同时穿设于两支撑单元2的同一高度的连接钢管22的对应腰形通槽222中，螺母34各与一支撑单元2的连接钢管22外侧壁抵接，用于将两支撑单元2的同一高度的连接钢管22拉紧固定。螺母34与连接钢管22抵接的壁面上垫设有垫圈，用以防止螺母34松动。

本申请实施例一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑的实施原理为：在将拼装好的支撑单元2对称贴放在矩形钢柱1的相对两侧后，将螺杆33同时穿过两支撑单元2的同一高度的连接钢管22的对应腰形通槽222中，然后将螺母34分别螺纹连接在螺杆33的两端，直至螺母34各与一支撑单元2的连接钢管22外侧壁抵接，即可将两支撑单元2的同一高度的连接钢管22拉紧固定。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：包括用于设置在矩形钢柱（1）相对两侧的两组支撑单元（2）和连接两支撑单元（2）的连接紧固组件（3），所述支撑单元（2）均包括并排设置的若干三角撑（21）和横向贯穿所有三角撑（21）的连接钢管（22），所述三角撑（21）的一直角棱用于与矩形钢柱（1）侧壁抵接，另一直角棱用于承托焊接平台，所述连接紧固组件（3）对两支撑单元（2）的连接钢管（22）的端部进行拉紧。

2.根据权利要求1所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述连接紧固组件（3）包括连接杆（31）与楔形插销（32），所述连接钢管（22）侧壁上开设有放置通孔（221），所述连接杆（31）同时穿设于两支撑单元（2）的连接钢管（22）的放置通孔（221）内，所述连接杆（31）一端固定连接有限位板（311），所述连接杆（31）上远离限位板（311）一侧开设有与楔形插销（32）适配的插槽（312），所述插槽（312）一部分位于放置通孔（221）内，所述楔形插销（32）插设于插槽（312）中，所述限位板（311）与楔形插销（32）各与一所述支撑单元（2）的连接钢管（22）外侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述放置通孔（221）沿连接钢管（22）长度方向均匀开设有多个。

4.根据权利要求3所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述插槽（312）沿连接杆（31）长度方向均匀开设有多个，所述连接杆（31）上的插槽（312）沿连接杆（31）宽度方向间隔开设有两排，且两排插槽（312）错位设置，所述连接杆（31）宽度方向的两相邻插槽（312）于连接杆（31）宽度方向的投影相接。

5.根据权利要求1所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述连接紧固组件（3）包括穿设于两支撑单元（2）对应连接钢管（22）上的螺杆（33）和螺纹连接在螺杆（33）两端的螺母（34），两所述螺母（34）各与一所述支撑单元（2）的连接钢管（22）外侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述连接钢管（22）侧壁上横向开设有腰形通槽（222），所述螺杆（33）同时穿设于两支撑单元（2）的连接钢管（22）的腰形通槽（222）内。

7.根据权利要求1所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述三角撑（21）包括共面设置的第一连接部、第二直角连杆（211）和倾斜连杆（212），所述第一连接部包括第一直角连杆（213）和设于第一直角连杆（213）两端的套管（214），所述第二直角连杆（211）一端与倾斜连杆（212）一端固定连接，所述第二直角连杆（211）远离倾斜连杆（212）的一端与其中一套管（214）连接，所述倾斜连杆（212）远离第二直角连杆（211）的一端与另一套管（214）连接，所述第二直角连杆（211）与第一直角连杆（213）垂直，所述连接钢管（22）活动插设于套管（214）内。

8.根据权利要求1所述的矩形钢柱焊接平台用高度可调三角撑，其特征在于：所述三角撑（21）用于与矩形钢柱（1）抵接的壁面上设有防滑垫（4）。