CN219342883U - 一种自锁紧自动爬升抱箍装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，提供了一种自锁紧自动爬升抱箍装备，包括框架本体、夹紧组件、驱动框架本体移动的动力组件和导向稳定组件；框架本体沿墩柱长度方向设置两组以上，框架本体包括用于调节框架长度的调节装置；框架本体内均设置夹紧组件，驱动单元设置在框架本体上驱动夹紧头在移动空间内移动抱紧或松开墩柱；动力组件沿墩柱长度方向设置在两组框架本体之间；导向稳定组件设置在夹紧头侧面，导向臂一端转动设置在夹紧头一侧，导向臂另一端转动设置导向辊，导向辊在工作时与墩柱侧壁贴合，本装备避免了在高空出现坠落的风险，在升降过程中稳定运行，保证了施工的安全，使用范围广，同时调整方便易操作。

Description

一种自锁紧自动爬升抱箍装备

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种自锁紧自动爬升抱箍装备。

背景技术

目前道路桥梁工程越来越趋向于高架结构，当高大的墩柱位于地形复杂的位置时，墩柱系梁、盖梁及垫石等进行施工时无成熟的施工设备，同时也成为较大的风险源，且现行安全技术措施无法从本质上保证工程施工安全。目前传统抱箍法施工过程中，存在以下缺点：一是抱箍及施工平台的安装需要配备大型吊装设备；二是拼装作业需要高空完成，风险较大；三是在地形复杂的区域，大型吊装设备不易开展作业，使用不便。

现有申请号202221341092.6公开了一种抱箍式桥梁作业升降平台；包括安装平台，所述安装平台上设有升降台；所述安装平台一侧设有抱箍组件，所述抱箍组件用于与桥墩固定连接；其在使用时，安装台设置在桥墩一侧，在狭小区域处不易开展作业，且采用升降台操作升降，设备空间占用较大，搭建费时费力，使用不便。

因此，针对上述问题，提出一种自锁紧自动爬升抱箍装备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种自锁紧自动爬升抱箍装备，该实用新型本装备避免了在高空出现坠落的风险，在升降过程中稳定运行，保证了施工的安全，使用范围广，同时调整方便易操作。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种自锁紧自动爬升抱箍装备，包括框架本体、夹紧组件、驱动框架本体移动的动力组件和导向稳定组件；

框架本体沿墩柱长度方向设置两组以上，框架本体包括用于调节框架长度的调节装置；

框架本体内均设置夹紧组件，夹紧组件包括夹紧头和驱动单元，框架本体内开设与夹紧头相适应的移动空间，夹紧头滑动设置在移动空间内，并且夹紧头与墩柱的接触面相适应，驱动单元设置在框架本体上驱动夹紧头在移动空间内移动抱紧或松开墩柱；

动力组件沿墩柱长度方向设置在两组框架本体之间；

导向稳定组件设置在夹紧头侧面，导向稳定组件包括导向臂和导向辊，导向臂一端转动设置在夹紧头一侧，导向臂另一端转动设置导向辊，导向辊在工作时与墩柱侧壁贴合。

作为优化，每组框架本体均包括左框架和右框架，左框架和右框架套设在墩柱外壁，并且左框架和右框架内均设置夹紧组件。

作为优化，夹紧组件还包括限位槽，夹紧头为楔形，限位槽沿夹紧头倾斜方向设置在移动空间内，夹紧头滑动设置在限位槽内。

作为优化，驱动单元包括夹紧液压缸，夹紧液压缸两端分别转动连接框架本体和夹紧头，夹紧液压缸驱动夹紧头沿限位槽滑动。

作为优化，调节装置包括调节臂和调节臂连接螺栓，右框架上均匀开设与调节臂连接螺栓相适应的螺纹孔，右框架两端为中空，右框架中空内设置调节臂，并且调节臂与右框架通过调节臂连接螺栓相连进行长度调节。

作为优化，调节装置还包括法兰和法兰连接螺栓，法兰设置在左框架两端和调节臂远离右框架的一端，左框架上的法兰和右框架上调节臂的法兰通过法兰连接螺栓相连。

作为优化，导向稳定组件还包括弹簧、用于安装导向辊的导向辊安装座和用于限制导向辊安装座转动角度的限位板，弹簧两端分别设置在导向臂中部和夹紧头中部，导向辊安装座转动设置在导向臂远离夹紧头的一端，限位板设置在导向臂上，并且限位板位于导向辊安装座两侧。

作为优化，动力组件包括举升液压缸，举升液压缸固定端分别设置在下方的一组框架本体上，举升液压缸的输出端分别设置在上方的一组框架本体上。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置夹紧头与框架本体内的移动空间相适应，可以使本装备仅依靠自重产生的横向力压力将夹紧头压紧在墩柱上，避免装备在高空出现坠落的风险，保证了施工的安全；

2.通过设置调节装置实现框架本体的长度调节，使装备适应多种不同直径的墩柱，使用范围广，同时调整方便易操作；

3.通过设置导向稳定组件，使导向辊一直夹紧在墩柱上，来抵消横向力，保证装备在升降过程中稳定运行，防止装备与墩柱磕碰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型导向稳定组件的结构图。

图4为本实用新型夹紧头运动结构图。

图中，1、左框架；2、右框架；3、夹紧头；4、夹紧液压缸；5、举升液压缸；6、法兰连接螺栓；7、调节臂；8、调节臂连接螺栓；9、导向辊；10、轴承；11、导向辊连接轴；12、安装座销轴；13、导向辊安装座；14、导向臂；15、弹簧；16、导向臂销轴；17、墩柱；18、法兰；19、限位槽；20、限位板。

实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种自锁紧自动爬升抱箍装备，包括框架本体、夹紧组件、驱动框架本体移动的动力组件和导向稳定组件；

框架本体沿墩柱17长度方向设置两组以上，框架本体包括用于调节框架长度的调节装置；

框架本体内均设置夹紧组件，夹紧组件包括夹紧头3和驱动单元，框架本体内开设与夹紧头3相适应的移动空间，夹紧头3滑动设置在移动空间内，并且夹紧头3与墩柱17的接触面相适应，驱动单元设置在框架本体上驱动夹紧头3在移动空间内移动抱紧或松开墩柱17；

动力组件沿墩柱17长度方向设置在两组框架本体之间；

导向稳定组件设置在夹紧头3侧面，导向稳定组件包括导向臂14和导向辊9，导向臂14一端转动设置在夹紧头3一侧，导向臂14可以通过导向臂销轴16转动设置在夹紧头3一侧，导向臂14另一端转动设置导向辊9，导向辊9在工作时与墩柱17侧壁贴合。

通过设置夹紧头3与框架本体内的移动空间相适应，可以使本装备仅依靠自重产生的横向力压力将夹紧头3压紧在墩柱17上，避免装备在高空出现坠落的风险，保证了施工的安全；通过设置调节装置实现框架本体的长度调节，使装备适应多种不同直径的墩柱17，使用范围广，同时调整方便易操作；通过设置导向稳定组件，使导向辊9一直夹紧在墩柱17上，来抵消横向力，保证装备在升降过程中稳定运行，防止装备与墩柱17磕碰。

本实施例中，每组框架本体均包括左框架1和右框架2，左框架1和右框架2套设在墩柱17外壁，并且左框架1和右框架2内均设置夹紧组件；左框架1和右框架2采用U型结构，使用板材焊接组成。

本实施例中，夹紧组件还包括限位槽19，夹紧头3为楔形，限位槽19沿夹紧头3倾斜方向设置在移动空间内，夹紧头3滑动设置在限位槽19内；夹紧头3使用销轴、螺栓等方式安装在限位槽19内，保证夹紧头3只在限位槽19内进行运动，实现夹紧松开的功能。

驱动单元包括夹紧液压缸4，夹紧液压缸4两端分别转动连接框架本体和夹紧头3，夹紧液压缸4驱动夹紧头3沿限位槽19滑动；夹紧液压缸4启动，液压缸杆端伸出或收回，带动夹紧头3沿限位槽19滑动，实现夹紧头3与墩柱17之间的夹紧和分离；夹紧头3与墩柱17的贴合的面通过螺栓连接、胶粘等方式安装有橡胶，橡胶增大夹紧头3与墩柱17之间的摩擦力。

本实施例中，调节装置包括调节臂7和调节臂连接螺栓8，右框架2上均匀开设与调节臂连接螺栓8相适应的螺纹孔，右框架2两端为中空，右框架2中空内设置调节臂7，并且调节臂7与右框架2通过调节臂连接螺栓8相连进行长度调节；使整个装备适应多种不同直径的墩柱17，使用范围广，同时调整方便易操作。

调节装置还包括法兰18和法兰连接螺栓6，法兰18设置在左框架1两端和调节臂7远离右框架2的一端，左框架1上的法兰18和右框架2上调节臂7的法兰18通过法兰连接螺栓6相连。

本实施例中，导向稳定组件还包括弹簧15、用于安装导向辊9的导向辊安装座13和用于限制导向辊安装座13转动角度的限位板20，弹簧15两端分别设置在导向臂14中部和夹紧头3中部，保证装置与墩柱17贴合紧密；导向辊安装座13转动设置在导向臂14远离夹紧头3的一端，导向辊安装座13通过安装座销轴12安装在导向臂14上，限位板20设置在导向臂14上，并且限位板20位于导向辊安装座13两侧，导向辊安装座13可以安装座销轴12做小角度转动，同时位于导向臂14上的限位板20会限制装导向辊安装座13的转动极限角度；导向辊9通过导向辊连接轴11和轴承10安装在导向辊安装座13上；夹紧头3上下运动时，弹簧15的作用力使导向辊9一直夹紧在墩柱17上，保证框架本体运行稳定性。

本实施例中，动力组件包括举升液压缸5，举升液压缸5固定端分别设置在下方的一组框架本体上，举升液压缸5的输出端分别设置在上方的一组框架本体上。

本装备在使用时，夹紧液压缸4处于缩回状态，夹紧组件夹紧在墩柱17上，举升液压缸5处于缩回状态；

动作一：上层框架本体上的夹紧液压缸4伸出，使夹紧头3与墩柱17分离，同时下层框架本体上的夹紧液压缸4处于缩回状态，等待下层框架本体内的夹紧头3夹紧墩柱17十秒后，进行下一动作；

动作二：举升液压缸5伸长，带动上层框架本体升高一个行程段，等待十秒后进行下一动作；

动作三：上层框架本体上的夹紧液压缸4缩回，带动夹紧头3夹紧在墩柱17上，等待夹紧十秒后，使下层框架本体上的夹紧液压缸4伸出，然后进行下一动作；

动作四：将举升液压缸5缩回，带动下层框架本体升高一个行程段，然后将下层框架本体上的夹紧液压缸4缩回，带动夹紧头3夹紧在墩柱17上；

重复上述动作，直至设备到达指定高度；施工完成后，将设备自动降至地面，动作过程反之。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：包括框架本体、夹紧组件、驱动框架本体移动的动力组件和导向稳定组件；

框架本体沿墩柱（17）长度方向设置两组以上，框架本体包括用于调节框架长度的调节装置；

框架本体内均设置夹紧组件，夹紧组件包括夹紧头（3）和驱动单元，框架本体内开设与夹紧头（3）相适应的移动空间，夹紧头（3）滑动设置在移动空间内，并且夹紧头（3）与墩柱（17）的接触面相适应，驱动单元设置在框架本体上驱动夹紧头（3）在移动空间内移动抱紧或松开墩柱（17）；

动力组件沿墩柱（17）长度方向设置在两组框架本体之间；

导向稳定组件设置在夹紧头（3）侧面，导向稳定组件包括导向臂（14）和导向辊（9），导向臂（14）一端转动设置在夹紧头（3）一侧，导向臂（14）另一端转动设置导向辊（9），导向辊（9）在工作时与墩柱（17）侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：每组框架本体均包括左框架（1）和右框架（2），左框架（1）和右框架（2）套设在墩柱（17）外壁，并且左框架（1）和右框架（2）内均设置夹紧组件。

3.根据权利要求1或2所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：夹紧组件还包括限位槽（19），夹紧头（3）为楔形，限位槽（19）沿夹紧头（3）倾斜方向设置在移动空间内，夹紧头（3）滑动设置在限位槽（19）内。

4.根据权利要求3所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：驱动单元包括夹紧液压缸（4），夹紧液压缸（4）两端分别转动连接框架本体和夹紧头（3），夹紧液压缸（4）驱动夹紧头（3）沿限位槽（19）滑动。

5.根据权利要求2所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：调节装置包括调节臂（7）和调节臂连接螺栓（8），右框架（2）上均匀开设与调节臂连接螺栓（8）相适应的螺纹孔，右框架（2）两端为中空，右框架（2）中空内设置调节臂（7），并且调节臂（7）与右框架（2）通过调节臂连接螺栓（8）相连进行长度调节。

6.根据权利要求5所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：调节装置还包括法兰（18）和法兰连接螺栓（6），法兰（18）设置在左框架（1）两端和调节臂（7）远离右框架（2）的一端，左框架（1）上的法兰（18）和右框架（2）上调节臂（7）的法兰（18）通过法兰连接螺栓（6）相连。

7.根据权利要求1或2所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：导向稳定组件还包括弹簧（15）、用于安装导向辊（9）的导向辊安装座（13）和用于限制导向辊安装座（13）转动角度的限位板（20），弹簧（15）两端分别设置在导向臂（14）中部和夹紧头（3）中部，导向辊安装座（13）转动设置在导向臂（14）远离夹紧头（3）的一端，限位板（20）设置在导向臂（14）上，并且限位板（20）位于导向辊安装座（13）两侧。

8.根据权利要求2所述的一种自锁紧自动爬升抱箍装备，其特征是：动力组件包括举升液压缸（5），举升液压缸（5）固定端分别设置在下方的一组框架本体上，举升液压缸（5）的输出端分别设置在上方的一组框架本体上。

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