CN219341548U - 半轮胎式葫芦门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了半轮胎式葫芦门式起重机，包括葫芦门式起重机本体、以及连接在葫芦门式起重机本体底部两侧的支撑框，两侧的所述支撑框内部均设置有升降板，两侧的所述升降板顶部均设置有调节机构，两侧的所述升降板底部两端均连接有支腿，两侧的所述支腿均贯穿设置在对应位置的支撑框内。本实用新型将支撑框通过顶升机构向上顶起，使得万向轮以及支腿均处于悬空状态，随后将升降板以及支腿通过调节机构向下调节，使得四个支腿均与地面接触，将顶升机构收起，使得两侧的支撑框以及葫芦门式起重机本体通过四个支腿支撑，从而避免葫芦门式起重机本体通过液压缸持续支撑，实现对液压缸防护，延长液压缸的使用寿命。

Description

半轮胎式葫芦门式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及半轮胎式葫芦门式起重机。

背景技术

轮胎式起重机俗称轮胎吊，是指利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机，半轮胎式葫芦门式起重机即在轮胎式起重机上配备电动葫芦的起重机。

现有技术存在以下不足：现有的半轮胎式葫芦门式起重机在移动至指定位置时均是通过伸出的液压缸持续支撑，由于液压缸均是持续负载，从而会加速液压缸的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了半轮胎式葫芦门式起重机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：半轮胎式葫芦门式起重机，包括葫芦门式起重机本体、以及连接在葫芦门式起重机本体底部两侧的支撑框，两侧的所述支撑框内部均设置有升降板，两侧的所述升降板顶部均设置有调节机构，两侧的所述升降板底部两端均连接有支腿，两侧的所述支腿均贯穿设置在对应位置的支撑框内，且均与对应位置的支撑框活动连接，两侧的所述支撑框两端均连接有固定板，两侧的所述固定板底部均连接有万向轮，两侧的所述万向轮底部的高度均低于对应位置支腿底部的高度，两侧的所述固定板顶部均连接有顶升机构；所述支撑框通过顶升机构向上移动，所述升降板以及支腿通过调节机构向下移动。

优选的，所述调节机构包括连接在支撑框顶部一端的电机，所述电机输出轴端部传动连接有转杆，所述转杆两端均开设有螺纹方向相反的外螺纹，所述转杆两端均螺纹连接有滑块，两端的所述滑块底部均连接有活动块，两侧的所述升降板顶部两端均连接有固定块。

优选的，两侧的所述活动块以及两侧的固定块均呈梯形块式设置。

优选的，两侧的所述升降板与对应位置的支撑框内腔底部之间均对称连接有弹簧。

优选的，所述顶升机构包括连接在两侧固定板顶部的液压缸本体，两侧的所述液压缸本体底部均连接有支撑板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将支撑框通过顶升机构向上顶起，使得万向轮以及支腿均处于悬空状态，随后将升降板以及支腿通过调节机构向下调节，使得四个支腿均与地面接触，将顶升机构收起，使得两侧的支撑框以及葫芦门式起重机本体通过四个支腿支撑，从而避免葫芦门式起重机本体通过液压缸持续支撑，实现对液压缸防护，延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶升机构将葫芦门式起重机本体向上顶起以及支腿向下移动的示意图；

图3为本实用新型顶升机构收起的示意图。

图中：1、葫芦门式起重机本体；2、支撑框；3、升降板；4、调节机构；41、电机；42、转杆；43、滑块；44、活动块；45、固定块；5、弹簧；6、支腿；7、固定板；8、万向轮；9、顶升机构；91、液压缸本体；92、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1至图3所示，本实施例半轮胎式葫芦门式起重机，包括葫芦门式起重机本体1、以及连接在葫芦门式起重机本体1底部两侧的支撑框2，两侧的支撑框2内部均设置有升降板3，两侧的升降板3顶部均设置有调节机构4，两侧的升降板3底部两端均连接有支腿6，两侧的支腿6均贯穿设置在对应位置的支撑框2内，且均与对应位置的支撑框2活动连接，两侧的支撑框2两端均连接有固定板7，两侧的固定板7底部均连接有万向轮8，两侧的万向轮8底部的高度均低于对应位置支腿6底部的高度，两侧的固定板7顶部均连接有顶升机构9；如图2所示，支撑框2通过顶升机构9向上移动，升降板3以及支腿6通过调节机构4向下移动；

由于两侧的万向轮8底部的高度均低于对应位置支腿6底部的高度，从而通过两侧的万向轮8便于葫芦门式起重机本体1移动，如图2所示，将支撑框2通过顶升机构9向上顶起，使得万向轮8以及支腿6均处于悬空状态，随后将升降板3以及支腿6通过调节机构4向下调节，使得四个支腿6均与地面接触，如图3所示，将顶升机构9收起，使得两侧的支撑框2以及葫芦门式起重机本体1通过四个支腿6支撑，从而避免葫芦门式起重机本体1通过液压缸持续支撑，实现对液压缸防护，延长液压缸的使用寿命。

请参阅图1至图3所示，进一步的，调节机构4包括连接在支撑框2顶部一端的电机41，电机41输出轴端部传动连接有转杆42，转杆42两端均开设有螺纹方向相反的外螺纹，转杆42两端均螺纹连接有滑块43，两端的滑块43底部均连接有活动块44，两侧的升降板3顶部两端均连接有固定块45；

控制两侧的电机41正转驱动转杆42转动，由于转杆42两端均开设有螺纹方向相反的外螺纹，且转杆42两端均螺纹连接有滑块43，转杆42转动时从而带动两端的滑块43同时向两端移动，如图2所示，两端的活动块44均处于对应位置的固定块45顶部时，从而带动两侧的升降板3同时向下移动。

请参阅图1至图3所示，进一步的，两侧的活动块44以及两侧的固定块45均呈梯形块式设置；

两侧的活动块44以及两侧的固定块45均为呈梯形块式设置，从而便于两侧的活动块44通过斜面移动至对应位置的固定块45顶部。

请参阅图1至图3所示，进一步的，两侧的升降板3与对应位置的支撑框2内腔底部之间均对称连接有弹簧5；

弹簧5的设置便于两侧的升降板3复位，当两侧的呈梯形块式设置的活动块44与对应位置的固定块45分离时，两侧的弹簧5带动对应位置的升降板3同时向上移动。

请参阅图1至图3所示，进一步的，顶升机构9包括连接在两侧固定板7顶部的液压缸本体91，两侧的液压缸本体91底部均连接有支撑板92；

顶升机构9的设置便于将两侧的支撑框2以及葫芦门式起重机本体1顶起，便于两侧的支腿6同时向下调节，调节两侧的液压缸本体91同时伸长，两侧的液压缸本体91带动对应位置的支撑板92向下移动可将两侧的支撑框2以及葫芦门式起重机本体1顶起。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.半轮胎式葫芦门式起重机，包括葫芦门式起重机本体(1)、以及连接在葫芦门式起重机本体(1)底部两侧的支撑框(2)，其特征在于：两侧的所述支撑框(2)内部均设置有升降板(3)，两侧的所述升降板(3)顶部均设置有调节机构(4)，两侧的所述升降板(3)底部两端均连接有支腿(6)，两侧的所述支腿(6)均贯穿设置在对应位置的支撑框(2)内，且均与对应位置的支撑框(2)活动连接，两侧的所述支撑框(2)两端均连接有固定板(7)，两侧的所述固定板(7)底部均连接有万向轮(8)，两侧的所述万向轮(8)底部的高度均低于对应位置支腿(6)底部的高度，两侧的所述固定板(7)顶部均连接有顶升机构(9)；所述支撑框(2)通过顶升机构(9)向上移动，所述升降板(3)以及支腿(6)通过调节机构(4)向下移动。

2.根据权利要求1所述的半轮胎式葫芦门式起重机，其特征在于：所述调节机构(4)包括连接在支撑框(2)顶部一端的电机(41)，所述电机(41)输出轴端部传动连接有转杆(42)，所述转杆(42)两端均开设有螺纹方向相反的外螺纹，所述转杆(42)两端均螺纹连接有滑块(43)，两端的所述滑块(43)底部均连接有活动块(44)，两侧的所述升降板(3)顶部两端均连接有固定块(45)。

3.根据权利要求2所述的半轮胎式葫芦门式起重机，其特征在于：两侧的所述活动块(44)以及两侧的固定块(45)均呈梯形块式设置。

4.根据权利要求2所述的半轮胎式葫芦门式起重机，其特征在于：两侧的所述升降板(3)与对应位置的支撑框(2)内腔底部之间均对称连接有弹簧(5)。

5.根据权利要求1所述的半轮胎式葫芦门式起重机，其特征在于：所述顶升机构(9)包括连接在两侧固定板(7)顶部的液压缸本体(91)，两侧的所述液压缸本体(91)底部均连接有支撑板(92)。

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