CN219341323U - 一种可自动回收电缆收放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动回收电缆收放机；包括一对基座、一对立柱、转轴、电缆盘和转动机构；转轴和电缆盘位于一对立柱之间，且电缆盘套装在转轴外周；转轴其中一侧设有小齿轮，小齿轮中部与转动机构连接，通过转动机构驱动转动；升降台与升降柱固定连接；升降柱位于立柱内部，底部与基座固定连接；立柱侧壁固定连接有一对卡槽板；升降台滑动连接在一对卡槽板内；升降台贯通立柱侧壁与升降柱螺栓连接；升降台位于转轴下端承托转轴升降，转轴上升后与小齿轮外周可拆卸连接随小齿轮的转动而转动。本发明利大大提高了收放机的适用范围；自动升降、收放功能，解放了双手，提高了工作效率，降低了回收电缆的难度。

Description

一种可自动回收电缆收放机

技术领域

本实用新型涉及机械电缆收放设备领域，具体为一种可自动回收电缆收放机。

背景技术

改革开放以来，我国通讯行业得到了充分发展，与此同时对电缆的需求越来越多，应用场景越来越复杂。随着电缆越来越多样化，大型电缆的使用越来越多。传统的电缆回收已经难以满足工作需求；传统电缆主要以人工回收为主，这种回收方式不但劳动强度大，而且回收效率较低，人工收放耗费了大量的人力。目前市场上的电缆收放机以小型收放机为主，适用场景有限，不能满足大直径电缆的回收需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动回收电缆收放机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括一对基座、一对立柱、转轴、电缆盘和转动机构；

立柱固定安装在基座上端，转轴和电缆盘位于一对立柱之间，且电缆盘套装在转轴外周；

转轴其中一侧设有小齿轮，小齿轮中部与转动机构连接，通过转动机构驱动转动；

一对立柱上均设有升降机构；

升降机构包括升降台和升降柱；升降台与升降柱固定连接；升降柱位于立柱内部，底部与基座固定连接；立柱侧壁固定连接有一对卡槽板；升降台滑动连接在一对卡槽板内；升降台贯通立柱侧壁与升降柱螺栓连接；

升降台位于转轴下端承托转轴升降，转轴上升后与小齿轮外周可拆卸连接随小齿轮的转动而转动。

优选的，所述转动机构包括联动轴、联动链条和大齿轮；

小齿轮和大齿轮分别位于联动链条内部两侧并啮合连接；大齿轮转动连接联动轴一端；联动轴另一端连接动力电机。

优选的，所述基座固定连接有定位部；定位部位于其中一个升降台一侧；联动轴中部固定连接于定位部顶部。

优选的，一对所述立柱一外侧壁凹出槽孔至底部，大小与升降柱相匹配；连接有卡槽板一侧壁凹出槽孔至顶部，使得升降台与升降柱连接固定并能沿槽孔上下位移。

优选的，所述升降柱包括升降柱体和连接部；连接部位于升降柱体顶部，并与升降台连接；通过升降柱体的上升或下降，带动升降台上升或下降。

优选的，所述升降台截面为L形，设为台面部和竖面部；竖面部为中空结构，两侧设有多个升降滚轮；升降滚轮穿过竖面部两侧通孔与卡槽板内壁滑动接触；竖面部上部前侧面设有多个螺孔，利用螺栓将螺孔与升降柱的连接部固定；竖面部顶部靠近卡槽板两端设有保护孔，连接轴从卡槽板一侧保护孔插入，穿过竖面部通孔至另一侧保护孔穿出；

所述台面部中间有凹槽，表面为波浪曲面，凹槽两侧有不少于一处通孔，旋转轴穿过通孔，旋转轮套在旋转轴上。

优选的，所述转轴靠近两端处均设有限位部；

限位部包括限位环和固定环；限位环的外径远离电缆盘逐渐变大，固定环分为上下两部分，固定环两侧凸出带有通孔的端部，通过螺栓固定套在转轴外侧；

固定环紧贴限位环远离电缆盘的一侧壁，通过两个限位环的渐变外径使得电缆盘紧固于转轴外端。

优选的，一对所述立柱侧壁上部固定连接有T型固定组件，固定组件包括横向组件和竖向组件，横向组件与竖向组件固定连接；所述横向组件固定连接有最高限位结构，横向组件位于最高限位结构中部；

最高限位结构包括固定板、限位轴和缓冲部；固定板与横向组件上侧螺栓连接；限位轴穿过横向组件和固定板开设的通孔，与缓冲部上端固定连接；限位轴外周套有弹簧，用以缓冲转轴上升带来的推力；缓冲部一端竖向延伸有带有一对耳座的连接板；一对耳座转动连接有转动轮，转动轮用于防止转轴前后移动；耳座中部为弧形用于嵌入转轴外壁，增加转轴与连接板的接触面积，降低缓冲力，限制转轴继续向上移动。

优选的，所述竖向组件中部设有观察孔；观察孔用于确认转轴是否上升到正确位置。

优选的，一对所述基座均固定连接有辅助装卸台；辅助装卸台位于升降台一侧；

辅助装卸台包括支撑架和辅助台；支撑架为柱体中空结构，辅助台中部固定连接支撑架顶端；辅助台从支撑架连接处一侧开始向下方倾斜；且辅助台远离倾斜面的一端靠近升降台端部，使得套有电缆盘的转轴方便装卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此结构稳定，立柱、基座以及固定架的底盘结构，大大提高了收放机的适用范围。动力系统提供动力，可自动升降，收放，解放了工人的双手，提高了工作效率，降低了回收电缆的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为转动机构处示意图；

图3为本实用新型升降机构位置关系示意图；

图4为本实用新型升降台与升降柱连接关系示意图；

图5为本实用新型升降台处放大图；

图6为本实用新型升降台内部结构放大图；

图7为本实用新型升降柱结构示意图；

图8为本实用新型立柱简化结构示意图；

图9为本实用新型转轴一端连接关系示意图；

图10为本实用新型最高限位结构处示意图；

图11为本实用新型辅助装卸台处示意图。

图中：1、基座，2、立柱，21、固定组件，211、横向组件，212、竖向组件，2121、观察孔，22、最高限位结构，221、限位轴，222、固定板，223、缓冲部，3、升降机构，4、转动机构，5、联动轴，51、大齿轮，6、联动链条，7、转轴，71、小齿轮，72、限位部，721、限位环，722、固定环，73、转轴柱，8、定位部，9、电缆盘，10、升降台，101、台面部，1011、旋转轴，1012、旋转轮，102、竖面部，1021、升降滚轮，103、连接轴，11、升降柱，111、升降柱体，112、连接部，13、辅助装卸台，131、支撑架，132、辅助台，14、卡槽板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：

一种可自动回收电缆收放机，包括一对基座1、一对立柱2、转轴7、电缆盘9和转动机构4；一对立柱2后侧设有固定架；固定架呈U型，两端固定连接立柱2后侧壁下部，底部螺栓连接有落地的固定杆，使得电缆收放机底座更加稳固，避免在收放大型电缆时倒下。

立柱2固定安装在基座1上端，转轴7和电缆盘9位于一对立柱2之间，且电缆盘9套装在转轴7外周，转轴7其中一侧设有小齿轮71，小齿轮71中部与转动机构4连接，通过转动机构4驱动转动。

一对立柱2上均设有升降机构3，立柱2内部镂空；升降机构3包括升降台10和升降柱11；升降台10与升降柱11固定连接；升降柱11位于立柱2内部，底部与基座1固定连接；立柱2侧壁固定连接有一对卡槽板14；升降台10滑动连接在一对卡槽板14内；升降台10贯通立柱2侧壁与升降柱11螺栓连接；具体的，一对立柱2一外侧壁凹出槽孔至底部，大小与升降柱11相匹配，方便升降柱11插入立柱2内部；连接有卡槽板14一侧壁凹出槽孔至顶部，使得升降台10与升降柱11连接固定，并能沿槽孔上下位移，也方便升降柱11带动升降台10上升或下降。具体的，升降柱11位于立柱2内部，底部与基座1固定连接；升降柱11分为升降柱体111和连接部112；连接部112位于升降柱体111顶部，并与升降台10连接，一起上升或下降。

升降台10位于转轴7下端承托转轴7升降，转轴7上升后与小齿轮71外周可拆卸连接随小齿轮71的转动而转动。

基座1固定连接有定位部8；定位部8位于其中一个升降台10一侧；联动轴5中部固定连接于定位部8顶部；转动机构4包括联动轴5、联动链条6和大齿轮51；小齿轮71和大齿轮51分别位于联动链条6内部两侧并啮合连接；大齿轮51转动连接联动轴5一端；联动轴5另一端连接动力电机；动力电机驱动联动轴5转动，联动轴5带动大齿轮51转动，大齿轮51带动联动链条6转动，联动链条6带动小齿轮71转动，从而带动套有电缆盘9的转轴7转动，进行电缆回收作业；

具体的，升降台10截面为L形，设为台面部101和竖面部102；竖面部102为中空结构，两侧设有多个升降滚轮1021；升降滚轮1021穿过竖面部102两侧通孔与卡槽板14内壁滑动接触；竖面部102上部前侧面设有多个螺孔，利用螺栓将螺孔与升降柱11的连接部112固定；竖面部102顶部靠近卡槽板14两端设有保护孔，连接轴103从卡槽板一侧保护孔插入，穿过竖面部102通孔至另一侧保护孔穿出；升降机构3启动时，手动拔出连接轴103,升降柱11牵引升降台10上升或下降，升降台10内的升降滚轮1021在卡槽板14内配合上下移动，使得升降台10上升或下降不受阻碍。

台面部101中间有凹槽，表面为波浪曲面，凹槽两侧有不少于一处通孔，旋转轴1011穿过通孔，旋转轮1012套在旋转轴1011上，升降式，转轴7置于两个旋转轮1012中间，防止上升或下降过程中滑落。

具体的，转轴7靠近两端处均设有限位部72；限位部72包括限位环721和固定环722；限位环721的外径远离电缆盘9逐渐变大，固定环722分为上下两部分，固定环722两侧凸出带有通孔的端部，通过螺栓固定套在转轴7外侧；固定环722紧贴限位环721远离电缆盘9的一侧壁，通过两个限位环721的渐变外径使得电缆盘9紧固于转轴7外端。

具体的，一对立柱2上侧固定连接有T型固定组件21，固定组件21设有横向组件211和竖向组件212，横向组件211与竖向组件212固定连接；横向组件211固定连接有最高限位结构22，横向组件211位于最高限位结构22中部；固定组件21的竖向组件212与横向组件211也作为遮挡，将转轴7端部的上部和外侧遮住，避免暴露在外面，也防止外来物碰到小齿轮71等造成危险。

最高限位结构22包括固定板222、限位轴221和缓冲部223；固定板222与横向组件211上侧表面螺栓连接；限位轴221穿过横向组件211和固定板222开设的通孔，与缓冲部223上端固定连接；限位轴221外周套有弹簧，用以缓冲转轴7上升带来的推力；缓冲部223一端竖向延伸有带有一对耳座的连接板；一对耳座转动连接有转动轮，转动轮用于防止转轴7前后移动；耳座中部为弧形用于嵌入转轴7外壁；升降台10承托转轴7上升，直至转动轮与旋转轮1012接触，即为上升完成，这时转轴7位于转动轮与旋转轮1012所形成的槽内，使得转轴7只能在槽内转动。

若转轴7在上升到指定高度时没有及时关闭上升开关，套于限位轴221外周的弹簧可有效降低上升带来的推动力，避免对转轴7造成伤害；竖向组件212中部设有观察孔2121；观察孔2121用于确认转轴7是否上升到正确位置；转轴7没有上升至指定高度时，可通过观察孔2121观察转轴7的位置。

具体的，一对基座1均固定连接有辅助装卸台4；辅助装卸台4位于定位部8一侧；辅助装卸台4包括支撑架41和辅助台42；支撑架41为柱体中空结构，辅助台42中部固定连接支撑架41顶端；辅助台42从支撑架41连接处一侧开始向下方倾斜；且辅助台42远离倾斜面的一端靠近台面部101端部，使得套有电缆盘9的转轴7方便装卸；当电缆盘9回收电缆完成，升降台10下降至底部；由于电缆盘9较沉，不方便卸下，可推动转轴7至辅助台42，通过辅助台42的倾斜面运送至地面。

使用过程中，人工将电缆盘9套在转轴7外周，通过两个限位环721的渐变外径使得电缆盘9紧固于转轴7外端，并将固定环722紧固在限位环721侧壁，防止电缆盘9左右移动，将套有电缆盘9的转轴7从辅助台42推至台面部101中部弧形内，拔掉连接轴103，启动升降机构3，升降柱11开始带动升降台10上升至指定高度，停止上升；手动在小齿轮71外周装好联动链条6，插入连接轴103，启动动力电机，通过联动链条6带动转轴7转动，进入回收电缆的工作状态；

电缆回收完成，关闭动力电机，转动机构4停止工作，拔掉连接轴103，连接轴103插入时在整个转轴7转动过程中对升降机构4锁定以免其误触控制转轴7升降了发生意外，然后启动升降机构3，将套有电缆盘9的转轴7下降至底部，使得台面部101略高于辅助台42；关闭升降机构3，再次插上连接轴103，并推动套有电缆盘9的转轴7至辅助台42，利用辅助台42的倾斜面推至地面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，包括一对基座（1）、一对立柱（2）、转轴（7）、电缆盘（9）和转动机构（4）；

立柱（2）固定安装在基座（1）上端，转轴（7）和电缆盘（9）位于一对立柱（2）之间，且电缆盘（9）套装在转轴（7）外周；

转轴（7）其中一侧设有小齿轮（71），小齿轮（71）中部与转动机构（4）连接，通过转动机构（4）驱动转动；

一对立柱（2）上均设有升降机构（3）；

升降机构（3）包括升降台（10）和升降柱（11）；升降台（10）与升降柱（11）固定连接；升降柱（11）位于立柱（2）内部，底部与基座（1）固定连接；立柱（2）侧壁固定连接有一对卡槽板（14）；升降台（10）滑动连接在一对卡槽板（14）内；升降台（10）贯通立柱（2）侧壁与升降柱（11）螺栓连接；

升降台（10）位于转轴（7）下端承托转轴（7）升降，转轴（7）上升后与小齿轮（71）外周可拆卸连接随小齿轮（71）的转动而转动。

2.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述转动机构（4）包括联动轴（5）、联动链条（6）和大齿轮（51）；

小齿轮（71）和大齿轮（51）分别位于联动链条（6）内部两侧并啮合连接；大齿轮（51）转动连接联动轴（5）一端；联动轴（5）另一端连接动力电机。

3.根据权利要求2所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述基座（1）固定连接有定位部（8）；定位部（8）位于其中一个升降台（10）一侧；联动轴（5）中部固定连接于定位部（8）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，一对所述立柱（2）一外侧壁凹出槽孔至底部，大小与升降柱（11）相匹配；连接有卡槽板（14）一侧壁凹出槽孔至顶部，使得升降台（10）与升降柱（11）连接固定并能沿槽孔上下位移。

5.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述升降柱（11）包括升降柱体（111）和连接部（112）；连接部（112）位于升降柱体（111）顶部，并与升降台（10）连接；通过升降柱体（111）的上升或下降，带动升降台（10）上升或下降。

6.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述升降台（10）截面为L形，设为台面部（101）和竖面部（102）；竖面部（102）为中空结构，两侧设有多个升降滚轮（1021）；升降滚轮（1021）穿过竖面部（102）两侧通孔与卡槽板（14）内壁滑动接触；竖面部（102）上部前侧面设有多个螺孔，利用螺栓将螺孔与升降柱（11）的连接部（112）固定；竖面部（102）顶部靠近卡槽板（14）两端设有保护孔，连接轴（103）从卡槽板（14）一侧保护孔插入，穿过竖面部（102）通孔至另一侧保护孔穿出；

所述台面部（101）中间有凹槽，表面为波浪曲面，凹槽两侧有不少于一处通孔，旋转轴（1011）穿过通孔，旋转轮（1012）套在旋转轴（1011）上。

7.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述转轴（7）靠近两端处均设有限位部（72）；

限位部（72）包括限位环（721）和固定环（722）；限位环（721）的外径远离电缆盘（9）逐渐变大，固定环（722）分为上下两部分，固定环（722）两侧凸出带有通孔的端部，通过螺栓固定套在转轴（7）外侧；

固定环（722）紧贴限位环（721）远离电缆盘（9）的一侧壁，通过两个限位环（721）的渐变外径使得电缆盘（9）紧固于转轴（7）外端。

8.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，一对所述立柱（2）侧壁上部固定连接有T型固定组件（21），固定组件（21）包括横向组件（211）和竖向组件（212），横向组件（211）与竖向组件（212）固定连接；所述横向组件（211）固定连接有最高限位结构（22），横向组件（211）位于最高限位结构（22）中部；

最高限位结构（22）包括固定板（222）、限位轴（221）和缓冲部（223）；固定板（222）与横向组件（211）上侧螺栓连接；限位轴（221）穿过横向组件（211）和固定板（222）开设的通孔，与缓冲部（223）上端固定连接；限位轴（221）外周套有弹簧，用以缓冲转轴（7）上升带来的推力；缓冲部（223）一端竖向延伸有带有一对耳座的连接板；一对耳座转动连接有转动轮，转动轮用于防止转轴（7）前后移动；耳座中部为弧形用于嵌入转轴（7）外壁。

9.根据权利要求8所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，所述竖向组件（212）中部设有观察孔（2121）；观察孔（2121）用于确认转轴（7）是否上升到正确位置。

10.根据权利要求1所述的一种可自动回收电缆收放机，其特征在于，一对所述基座（1）均固定连接有辅助装卸台（13）；辅助装卸台（13）位于升降台（10）一侧；

辅助装卸台（13）包括支撑架（131）和辅助台（132）；支撑架（131）为柱体中空结构，辅助台（132）中部固定连接支撑架（131）顶端；辅助台（132）从支撑架（131）连接处一侧开始向下方倾斜；且辅助台（132）远离倾斜面的一端靠近升降台（10）端部，使得套有电缆盘（9）的转轴（7）方便装卸。

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