CN219339771U - 一种中药分送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药生产技术领域，提供一种中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；所述分装机构，包括：分装机构支撑台、旋转盘、分药台、锥形罐以及多个载药罐；所述分装机构支撑台上设置旋转盘；所述旋转盘的中央设置分药台，所述旋转盘的外周均匀放置多个载药罐；所述分药台上方设置锥形罐；所述锥形罐内设置搅拌机构；所述锥形罐的底部开设多个分流孔；所述分药台的圆周方向均匀分布多个送料槽；所述送料槽的入口与分流孔连接，且送料槽的入口处设置中药通断装置；所述送料槽的出口与载药罐位置对应。本实用新型能够对中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装，提高生产效率，降低设备成本。

Description

一种中药分送装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药分送装置。

背景技术

在中药的生产线上，有时需要将中药原料或中药成品进行搅拌或者打碎后进行分装。但是目前的中药生产线上通过搅拌设备进行搅拌、打碎，再将搅拌、打碎后的中药由人工称重分装或输送到分装设备进行分装，分装后再由输送设备输送到一下工位。人工分装效率低下，劳动强度高；自动化搅拌、分装和输送需要多个设备配合才能完成，生产效率较低、设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的中药由人工分装效率低以及自动化搅拌、分装和输送需要多个设备配合才能完成，生产效率较低、设备成本较高等技术问题，提出一种中药分送装置，以能够对中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装，提高生产效率，降低设备成本。

本实用新型提供了一种中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；

所述分装机构，包括：分装机构支撑台、旋转盘、分药台、锥形罐以及多个载药罐；

所述分装机构支撑台上设置旋转盘；

所述旋转盘的中央设置分药台，所述旋转盘的外周均匀放置多个载药罐；

所述分药台上方设置锥形罐；所述锥形罐内设置搅拌机构；所述锥形罐的底部开设多个分流孔；

所述分药台的圆周方向均匀分布多个送料槽；所述送料槽的入口与分流孔连接，且送料槽的入口处设置中药通断装置；所述送料槽的出口与载药罐位置对应；

所述转移机构，包括：转移机构支撑台和设置在转移机构支撑台上的机械手；所述机械手用于在旋转盘和输出机构之间转移载药罐。

优选的，所述锥形罐上方设置盖板。

优选的，所述搅拌机构，包括：搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的多个搅拌刀片；

所述搅拌电机安装在盖板上；

所述搅拌电机的输出轴穿过盖板，并通过传动花键与搅拌轴连接；

所述搅拌轴上周向和纵向分布多个搅拌刀片。

优选的，所述中药通断装置采用活塞阀。

优选的，所述旋转盘在载药罐的放置位置设置电子秤。

优选的，所述输出机构，包括：与转移机构对接的传送带。

优选的，所述传送带底部两端分别设置输出机构支撑杆。

本实用新型提供的一种中药分送装置，将搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构集成在一起，提高生产效率，节省工位降低设备成本。本实用新型自动化程度较高，降低人工操作，提高了中药的卫生安全性，并且能够实现中药的等重量分配，能够确保中药的重量一致。能够对液体中药进行搅拌，能够对固体中药进行打碎成粉末，搅拌或者打碎后的中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现进一步对中药的分流包装。

附图说明

图1是本实用新型提供的中药分送装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的锥形罐、分药台和搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1、搅拌电机；2、盖板；3、锥形罐；4、载药罐；5、旋转盘；6、分装机构支撑台；7、机械手；8、传送带；9、分药台；10、转移机构支撑台；11、输出机构支撑杆；12、分流孔；13、搅拌轴；14、送料槽；15中药通断装置；16、搅拌刀片；17、传动花键。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构。

如图2所示，所述搅拌机构，包括：搅拌电机1、搅拌轴13和设置在搅拌轴13上的多个搅拌刀片16；所述搅拌电机1安装在盖板2上；所述搅拌电机1的输出轴穿过盖板2，并通过传动花键17与搅拌轴13连接；所述搅拌轴13上周向和纵向分布多个搅拌刀片16。搅拌轴13放在锥形罐3中，搅拌电机1的输出轴旋转，能够带动搅拌轴13和多个搅拌刀片16旋转，实现在锥形罐3中快速完成中药打碎、搅拌，搅拌效果好。

所述分装机构，包括：分装机构支撑台6、旋转盘5、分药台9、锥形罐3以及多个载药罐4。所述分装机构支撑台6上设置旋转盘5；所述旋转盘5的中央设置分药台9，所述旋转盘5的外周均匀放置多个载药罐4。具体的，旋转盘5上设置有多个载药罐放置槽，载药罐放置槽可以放置载药罐4，并保证载药罐4转动时载药罐4稳定。旋转盘5转动，带动分药台9、分药台9上的组件及多个载药罐4旋转。另外，所述旋转盘5在载药罐4的放置位置设置电子秤，电子秤具体设置在载药罐放置槽中。

所述分药台9上方设置锥形罐3；所述锥形罐3上方设置盖板2，盖板2活动设置，可盖上可取下。所述锥形罐3内设置搅拌机构；所述锥形罐3的底部开设多个分流孔12。所述分药台9的圆周方向均匀分布多个送料槽14；所述送料槽14的入口与分流孔12连接。所述送料槽14的出口与载药罐4位置对应。锥形罐3中打碎、搅拌后的药物，通过锥形罐3底部的分流孔12导入送料槽14。锥形罐3、分药台9和旋转盘5转动，能够促进药物的流动。

所述送料槽14的入口处设置中药通断装置15，所述中药通断装置15可以采用活塞阀，各送料槽14由活塞阀上下运动实现开关，活塞阀的驱动电机由旋转盘5的电子秤进行反馈调节，从而控制活塞阀的上下运动，进而控制药物流入载药罐4的重量。药物输送的同时，各载药罐4随旋转盘5转动，药物质量达到设定质量后转至与转移机构对应的位置。

所述转移机构，包括：转移机构支撑台10和设置在转移机构支撑台10上的机械手7；所述机械手7用于在旋转盘5和输出机构之间转移载药罐4。机械手7可以由水平移动装置和夹持气缸来实现，通过机械手7夹取盛药的载药罐4并转移至输出机构的传送带8上。

所述输出机构，包括：与转移机构对接的传送带8。所述传送带8底部两端分别设置输出机构支撑杆11。通过传送带8将载药罐4输送至下一工位。

本实用新型的中药分送装置采用自动化分送设计，各自动控制组件可以外接控制箱，由控制箱进行控制，能够自动打碎、称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种中药分送装置，其特征在于，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；

所述分装机构，包括：分装机构支撑台(6)、旋转盘(5)、分药台(9)、锥形罐(3)以及多个载药罐(4)；

所述分装机构支撑台(6)上设置旋转盘(5)；

所述旋转盘(5)的中央设置分药台(9)，所述旋转盘(5)的外周均匀放置多个载药罐(4)；

所述分药台(9)上方设置锥形罐(3)；所述锥形罐(3)内设置搅拌机构；所述锥形罐(3)的底部开设多个分流孔(12)；

所述分药台(9)的圆周方向均匀分布多个送料槽(14)；所述送料槽(14)的入口与分流孔(12)连接，且送料槽(14)的入口处设置中药通断装置(15)；所述送料槽(14)的出口与载药罐(4)位置对应；

所述转移机构，包括：转移机构支撑台(10)和设置在转移机构支撑台(10)上的机械手(7)；所述机械手(7)用于在旋转盘(5)和输出机构之间转移载药罐(4)。

2.根据权利要求1所述的中药分送装置，其特征在于，所述锥形罐(3)上方设置盖板(2)。

3.根据权利要求2所述的中药分送装置，其特征在于，所述搅拌机构，包括：搅拌电机(1)、搅拌轴(13)和设置在搅拌轴(13)上的多个搅拌刀片(16)；

所述搅拌电机(1)安装在盖板(2)上；

所述搅拌电机(1)的输出轴穿过盖板(2)，并通过传动花键(17)与搅拌轴(13)连接；

所述搅拌轴(13)上周向和纵向分布多个搅拌刀片(16)。

4.根据权利要求1所述的中药分送装置，其特征在于，所述中药通断装置(15)采用活塞阀。

5.根据权利要求1所述的中药分送装置，其特征在于，所述旋转盘(5)在载药罐(4)的放置位置设置电子秤。

6.根据权利要求1所述的中药分送装置，其特征在于，所述输出机构，包括：与转移机构对接的传送带(8)。

7.根据权利要求6所述的中药分送装置，其特征在于，所述传送带(8)底部两端分别设置输出机构支撑杆(11)。

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