CN219339727U - 一种左垂尾型架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左垂尾型架工装，涉及飞机工装制造领域，包括夹紧模具和定位组件；夹紧模具外部形成平板结构，且夹紧模具包括上模和下模；上模开设有上模工装定位面，下模开设有下模工装定位面，且定位组件设置于下模工装定位面上；上模与下模通过螺钉进行合模安装，且上模工装定位面与下模工装定位面拼接成工装型腔。本实用新型缓解了在飞机装配过程中，左垂尾型架工装主要采用大量外形卡板进行工装定位，安装结构复杂，装配效率较低的技术问题。

Description

一种左垂尾型架工装

技术领域

本实用新型涉及飞机工装制造领域，尤其是涉及一种左垂尾型架工装。

背景技术

垂尾，即垂直尾翼的简称，左垂尾即飞机左侧的垂直尾翼。尾翼是安装在飞机后部的起稳定和操纵作用的装置。尾翼一般分为垂直尾翼和水平尾翼。垂直尾翼由固定的垂直安定面和可动的方向舵组成，它在飞机上主要起方向安定和方向操纵的作用。型架是飞机装配中，对零、组件进行定位夹紧的一大类型的夹具，左垂尾的准确度主要取决于其型架工装的制造准确度和安装准确度，从而保证飞机的整体装配准确度。

目前在飞机装配过程中，左垂尾型架工装主要采用大量外形卡板进行工装定位，安装结构复杂，装配效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种左垂尾型架工装，以缓解在飞机装配过程中，左垂尾型架工装主要采用大量外形卡板进行工装定位，安装结构复杂，装配效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种左垂尾型架工装，包括夹紧模具和定位组件；夹紧模具外部形成平板结构，且夹紧模具包括上模和下模；上模开设有上模工装定位面，下模开设有下模工装定位面，且定位组件设置于下模工装定位面上；上模与下模通过螺钉进行合模安装，且上模工装定位面与下模工装定位面拼接成工装型腔。

进一步地，上模与下模之间设有安装导向组件；安装导向组件包括导柱、第一固定衬套和第二固定衬套；下模开设有第一安装通孔，第一固定衬套安装于第一安装通孔内，导柱的底端固定于第一固定衬套内；上模开设有第二安装通孔，第二固定衬套安装于第二安装通孔内，且导柱的顶端可插入第二固定衬套的内部。

进一步地，安装导向组件具有四组，且四组安装导向组件分布于夹紧模具的四个角部位置。

进一步地，下模上设有打点装置；打点装置包括打点销和第三固定衬套；下模开设有第三安装通孔，第三固定衬套安装于第三安装通孔内，打点销的顶端从下模的底面插入并贯穿第三固定衬套，打点销的顶尖突出于下模工装定位面。

进一步地，定位组件包括多组定位块；下模上分布有多个定位点，多组定位块分布于多个定位点上。

进一步地，定位点包括舵面定位点，舵面定位点的定位块上设置有定位销。

进一步地，定位块包括独立定位块和拼装定位块；一个独立定位块固定于一个定位点上；多个拼装定位块连接成组合定位体，组合定位体固定于下模上，且拼装定位块之间通过螺纹定位销与手柄螺母进行连接固定。

进一步地，上模的两个对侧的侧壁上设置有上模吊环螺钉；下模的两个对侧的侧壁上设置有下模吊环螺钉。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种左垂尾型架工装具有以下技术效果：

(1)与现有技术相比，在本技术方案中，该工装结构借用模具的外形，并通过在夹紧模具中设置定位组件的方式，来代替大量外形卡板组合的工装结构形式，能够提高左垂尾型架工装的质量，且夹紧模具的平板式结构的外形简洁美观、结构简单，简化了工装设备，降低成本，提高工作效率。

(2)安装导向组件的设置能够在上模与下模进行合模安装时起到安装导向的作用，使得合模操作更加精准与顺畅，从而提高整体工装的精准度。

(3)四组安装导向组件分布于夹紧模具的四个角部位置，使得导向分布更加均衡与稳定，合模操作更加平稳。

(4)打点装置的设置能够在装配过程中通过打点销的顶尖来对制件进行打点标记。

(5)在进行装配的过程中上模与下模间的工装型腔内需要设置定位骨架，多组定位块的设置能够对定位骨架进行均衡的定位，保障装配过程中结构的稳定性。

(6)定位销的设置能够对左垂尾型架的舵面进行定位。

(7)根据夹紧模具的工装型腔内部空间与制件的结构造型来设置独立定位块和组合定位体，且拼装定位块之间通过螺纹定位销与手柄螺母进行固定连接，便于拼装定位块之间进行快拆与快装的操作。

(8)上模吊环螺钉的设置便于对上模进行起吊与翻转操作，下模吊环螺钉的设置便于对下模进行起吊与翻转操作，还能够对整体工装结构进行起吊。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种左垂尾型架工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的定位块的分布图；

图3为本实用新型的实施例提供的下模的整体安装示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的安装导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的打点装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模；11-上模吊环螺钉；2-下模；21-下模吊环螺钉；31-独立定位块；311-定位销；32-拼装定位块；321-螺纹定位销；322-手柄螺母；4-安装导向组件；41-导柱；42-第一固定衬套；43-第二固定衬套；5-打点装置；51-打点销；52-第三固定衬套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种左垂尾型架工装，参照图1至图5，包括夹紧模具和定位组件；夹紧模具外部形成平板结构，且夹紧模具包括上模1和下模2；上模1开设有上模工装定位面，下模2开设有下模工装定位面，且定位组件设置于下模工装定位面上；上模1与下模2通过螺钉进行合模安装，且上模工装定位面与下模工装定位面拼接成工装型腔。

与现有技术相比，在本技术方案中，该工装结构借用模具的外形，并通过在夹紧模具中设置定位组件的方式，来代替大量外形卡板组合的工装结构形式，能够提高左垂尾型架工装的质量，且夹紧模具的平板式结构的外形简洁美观、结构简单，简化了工装设备，降低成本，提高工作效率。

更优选地，上模1与下模2之间设有安装导向组件4；安装导向组件4包括导柱41、第一固定衬套42和第二固定衬套43；下模2开设有第一安装通孔，第一固定衬套42安装于第一安装通孔内，导柱41的底端固定于第一固定衬套42内；上模1开设有第二安装通孔，第二固定衬套43安装于第二安装通孔内，且导柱41的顶端可插入第二固定衬套43的内部。在本技术方案中，安装导向组件4的设置能够在上模1与下模2进行合模安装时起到安装导向的作用，使得合模操作更加精准与顺畅，从而提高整体工装的精准度。

更优选地，安装导向组件4具有四组，且四组安装导向组件4分布于夹紧模具的四个角部位置。在本技术方案中，四组安装导向组件4分布于夹紧模具的四个角部位置，使得导向分布更加均衡与稳定，合模操作更加平稳。

更优选地，下模2上设有打点装置5；打点装置5包括打点销51和第三固定衬套52；下模2开设有第三安装通孔，第三固定衬套52安装于第三安装通孔内，打点销51的顶端从下模2的底面插入并贯穿第三固定衬套52，打点销51的顶尖突出于下模工装定位面。在本技术方案中，打点装置5的设置能够在装配过程中通过打点销51的顶尖来对制件进行打点标记。

更优选地，定位组件包括多组定位块；下模2上分布有多个定位点，多组定位块分布于多个定位点上。在本技术方案中，在进行装配的过程中上模1与下模2间的工装型腔内需要设置定位骨架，多组定位块的设置能够对定位骨架进行均衡的定位，保障装配过程中结构的稳定性。

更优选地，定位点包括舵面定位点，舵面定位点的定位块上设置有定位销311。在本技术方案中，定位销311的设置能够对左垂尾型架的舵面进行定位。

更优选地，定位块包括独立定位块31和拼装定位块32；一个独立定位块31固定于一个定位点上；多个拼装定位块32连接成组合定位体，组合定位体固定于下模2上，且拼装定位块32之间通过螺纹定位销321与手柄螺母322进行连接固定。在本技术方案中，根据夹紧模具的工装型腔内部空间与制件的结构造型来设置独立定位块31和组合定位体，且拼装定位块32之间通过螺纹定位销321与手柄螺母322进行固定连接，便于拼装定位块32之间进行快拆与快装的操作。

更优选地，上模1的两个对侧的侧壁上设置有上模吊环螺钉11；下模2的两个对侧的侧壁上设置有下模吊环螺钉21。在本技术方案中，上模吊环螺钉11的设置便于对上模1进行起吊与翻转操作，下模吊环螺钉21的设置便于对下模2进行起吊与翻转操作，还能够对整体工装结构进行起吊。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种左垂尾型架工装，其特征在于：包括夹紧模具和定位组件；

所述夹紧模具外部形成平板结构，且所述夹紧模具包括上模和下模；

所述上模开设有上模工装定位面，所述下模开设有下模工装定位面，且所述定位组件设置于所述下模工装定位面上；

所述上模与所述下模通过螺钉进行合模安装，且所述上模工装定位面与所述下模工装定位面拼接成工装型腔。

2.根据权利要求1所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述上模与所述下模之间设有安装导向组件；

所述安装导向组件包括导柱、第一固定衬套和第二固定衬套；所述下模开设有第一安装通孔，所述第一固定衬套安装于所述第一安装通孔内，所述导柱的底端固定于所述第一固定衬套内；所述上模开设有第二安装通孔，所述第二固定衬套安装于所述第二安装通孔内，且所述导柱的顶端可插入所述第二固定衬套的内部。

3.根据权利要求2所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述安装导向组件具有四组，且四组所述安装导向组件分布于所述夹紧模具的四个角部位置。

4.根据权利要求1所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述下模上设有打点装置；所述打点装置包括打点销和第三固定衬套；所述下模开设有第三安装通孔，所述第三固定衬套安装于所述第三安装通孔内，所述打点销的顶端从所述下模的底面插入并贯穿所述第三固定衬套，所述打点销的顶尖突出于所述下模工装定位面。

5.根据权利要求1所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述定位组件包括多组定位块；所述下模上分布有多个定位点，多组所述定位块分布于多个所述定位点上。

6.根据权利要求5所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述定位点包括舵面定位点，所述舵面定位点的定位块上设置有定位销。

7.根据权利要求5所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述定位块包括独立定位块和拼装定位块；一个所述独立定位块固定于一个所述定位点上；多个所述拼装定位块连接成组合定位体，所述组合定位体固定于所述下模上，且所述拼装定位块之间通过螺纹定位销与手柄螺母进行连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种左垂尾型架工装，其特征在于：所述上模的两个对侧的侧壁上设置有上模吊环螺钉；所述下模的两个对侧的侧壁上设置有下模吊环螺钉。

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