CN219338650U - 软袋口管焊接辅助装置及软袋口管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软袋口管焊接辅助装置及软袋口管焊接设备，涉及软袋制造技术领域。该软袋口管焊接辅助装置包括承托件和多个定位件；承托件用于支撑待焊接软袋，多个定位件均设于承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，且多个定位件沿待焊接软袋的周向间隔分布，多个定位件分别用于与待焊接软袋抵接。该软袋口管焊接辅助装置通过承托件和多个定位件可以在将口管焊接于待焊接软袋的开口处时，对待焊接软袋进行支撑和定位，有效防止待焊接软袋的开口处与口管偏离，降低软袋和口管之间的焊接难度，从而提升软袋和口管之间的焊接效果以防止漏液。

Description

软袋口管焊接辅助装置及软袋口管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及软袋制造技术领域，尤其是涉及一种软袋口管焊接辅助装置及软袋口管焊接设备。

背景技术

目前制作双室袋等软袋输液产品的厂家，通常是采用船型口管焊接于软袋的开口处以保证口管的焊接质量，降低焊接漏液的产生。但相较于圆柱形口管，船型口管的使用体验感较差，因此为提升用户使用体验，软袋口管仍旧优选采用圆柱形口管。

但圆柱形口管的外表光滑，难以定位，会给焊接带来更大的难度，导致软袋容易因焊接不良产生漏液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软袋口管焊接辅助装置和软袋口管焊接设备，以缓解技术中存在的双室袋等软袋所采用的圆柱形口管的外表光滑，难以定位，会给口管和软袋开口处之间的焊接过程带来更大的难度，导致软袋容易因焊接不良产生漏液的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种软袋口管焊接辅助装置，包括承托件和多个定位件；

所述承托件用于支撑待焊接软袋，多个所述定位件均设于所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，且多个所述定位件沿待焊接软袋的周向间隔分布，多个所述定位件分别用于与待焊接软袋抵接。

在可选的实施方式中，还包括夹持组件，所述夹持组件安装于所述承托件的一侧，且所述夹持组件的夹持端能够靠近或远离所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面，所述夹持组件用于在靠近所述承托件时将待焊接软袋夹持于所述夹持端和所述承托件之间。

在可选的实施方式中，所述夹持组件包括夹持件，所述夹持件转动安装于所述承托件的一侧，且所述夹持件能够相对所述承托件旋转动作。

在可选的实施方式中，所述夹持组件还包括转轴，所述转轴固定于所述承托件的一侧，且所述转轴平行于所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面；

所述夹持件通过所述转轴转动安装于所述承托件的一侧。

在可选的实施方式中，至少一个所述定位件为侧部定位件，所述夹持件和所述侧部定位件分别设于所述承托件上的待焊接软袋的位置相对的两侧；

所述夹持件包括依次连接的推送部和夹持部，所述推送部与所述转轴转动连接，所述推送部用于在所述夹持件相对所述承托件旋转时推动待焊接软袋朝向所述侧部定位件移动，所述夹持部用于抵接在待焊接软袋的背对所述承托件的一侧。

在可选的实施方式中，所述承托件设有贯通其两侧的镂空孔，所述夹持组件安装于所述承托件的背对待焊接软袋的一侧，且所述夹持组件的夹持端能够通过所述镂空孔伸入至所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧。

在可选的实施方式中，所述定位件至少为三个，且至少一个所述定位件为上部定位件、至少一个所述定位件为下部定位件，以及，至少一个所述定位件为侧部定位件；

所述上部定位件用于与待焊接软袋的顶部抵接，所述下部定位件用于与待焊接软袋的底部抵接，所述侧部定位件用于与待焊接软袋的其中一侧抵接。

在可选的实施方式中，还包括驱动组件，所述上部定位件安装于所述驱动组件的输出端，且所述上部定位件与所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面间隔分布；

所述驱动组件用于驱动所述上部定位件靠近所述承托件，以使所述上部定位件抵接于所述承托件上的待焊接软袋的顶部的边角处。

在可选的实施方式中，所述侧部定位件倾斜设置于所述承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面上，且所述侧部定位件的背对待焊接软袋的一侧固定于所述承托件上，所述侧部定位件的面对待焊接软袋的一侧与所述承托件的侧面之间具有间隔。

第二方面，本实用新型提供一种软袋口管焊接设备，包括前述实施方式任一项所述的软袋口管焊接辅助装置。

本实用新型提供的软袋口管焊接辅助装置包括承托件和多个定位件；承托件用于支撑待焊接软袋，多个定位件均设于承托件的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，且多个定位件沿待焊接软袋的周向间隔分布，多个定位件分别用于与待焊接软袋抵接。在将圆柱形口管或船型口管等口管焊接于软袋的开口处时，可以利用本实用新型提供的软袋口管焊接辅助装置对待焊接软袋进行定位。具体的，可以先将待焊接软袋置于承托件上，利用承托件支撑待焊接软袋，然后使得承托件上的多个定位件分别于与待焊接软袋相抵接，由于多个定位件沿待焊接软袋的周向间隔分布，因而此时多个定位件可以沿待焊接软袋的周向对待焊接软袋形成定位，可以将待焊接软袋稳定固定于承托件上。继而可以使得待焊接软袋的开口处与口管的位置相对应以将软袋调节至焊接工位，然后启动焊接装置，将口管焊接于待焊接软袋的开口处。由于焊接过程中，待焊接软袋被多个定位件定位，因此待焊接软袋的开口处不会因口管的表面光滑以及因焊接操作而与口管偏离，此时焊接效果可以得到有效保证，焊接难度也相应降低，软袋与口管之间的焊接良率可以得到有效提升，不易出现焊接不良而漏液的情况。

与现有技术相比，本实用新型提供的软袋口管焊接辅助装置通过承托件和多个定位件可以在将口管焊接于待焊接软袋的开口处时，对待焊接软袋进行支撑和定位，有效防止待焊接软袋的开口处与口管偏离，降低软袋和口管之间的焊接难度，从而提升软袋和口管之间的焊接效果以防止漏液。

本实用新型提供的软袋口管焊接设备包括上述软袋口管焊接辅助装置，因而本实用新型提供的软袋口管焊接设备与上述软袋口管焊接辅助装置具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软袋口管焊接辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软袋口管焊接辅助装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的软袋口管焊接辅助装置的另一结构示意图。

图标：1-承托件；10-镂空孔；2-定位件；20-上部定位件；21-下部定位件；22-侧部定位件；3-夹持组件；30-转轴；31-推送部；32-夹持部；4-驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的软袋口管焊接辅助装置包括承托件1和多个定位件2；承托件1用于支撑待焊接软袋，多个定位件2均设于承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，且多个定位件2沿待焊接软袋的周向间隔分布，多个定位件2分别用于与待焊接软袋抵接。

在将圆柱形口管或船型口管等口管焊接于软袋的开口处时，可以利用本实施例提供的软袋口管焊接辅助装置对待焊接软袋进行定位。具体的，可以先将待焊接软袋置于承托件1上，利用承托件1支撑待焊接软袋，然后使得承托件1上的多个定位件2分别于与待焊接软袋相抵接，由于多个定位件2沿待焊接软袋的周向间隔分布，因而此时多个定位件2可以沿待焊接软袋的周向对待焊接软袋形成定位，可以将待焊接软袋稳定固定于承托件1上。继而可以使得待焊接软袋的开口处与口管的位置相对应以将软袋调节至焊接工位，然后启动焊接装置，将口管焊接于待焊接软袋的开口处。

由于焊接过程中，待焊接软袋被多个定位件2定位，因此待焊接软袋的开口处不会因口管的表面光滑以及因焊接操作而与口管偏离，此时焊接效果可以得到有效保证，焊接难度也相应降低，软袋与口管之间的焊接良率可以得到有效提升，不易出现焊接不良而漏液的情况。

与现有技术相比，本实施例提供的软袋口管焊接辅助装置通过承托件1和多个定位件2可以在将口管焊接于待焊接软袋的开口处时，对待焊接软袋进行支撑和定位，有效防止待焊接软袋的开口处与口管偏离，降低软袋和口管之间的焊接难度，从而提升软袋和口管之间的焊接效果以防止漏液。

在本实施例中，为平稳支撑待焊接软袋，承托件1可以呈板状。

进一步的，承托件1下方可以安装有多个支脚，支脚用于支撑承托件1。

如图1-图3所示，本实施例提供的软袋口管焊接辅助装置还包括夹持组件3，夹持组件3安装于承托件1的一侧，且夹持组件3的夹持端能够靠近或远离承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面，夹持组件3用于在靠近承托件1时将待焊接软袋夹持于夹持端和承托件1之间。

当将待焊接软袋置于承托件1上之前，先使得夹持组件3的夹持端张开，此时夹持端远离承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面，可以为待焊接软袋让位而使得待焊接软袋稳定位于承托件1上。继而使得夹持组件3的夹持端闭合，此时夹持端靠近承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面，可以将待焊接软袋夹持于夹持端和承托件1之间，从而使得承托件1上的待焊接软袋稳定抵接于承托件1上。

可以看出，夹持组件3可以进一步的提升待焊接软袋的定位效果，有效保证待焊接软袋的开口处的位置准确性。

在实际应用中，夹持组件3可以采用机械爪等器件。而本实施例优选夹持组件3包括夹持件，夹持件转动安装于承托件1的一侧，且夹持件能够相对承托件1旋转动作。

其中，夹持件的一端可以与承托件1转动连接，另一端为夹持端，夹持端可以在夹持件相对承托件1旋转的过程中靠近或远离承托件1。

进一步的，如图1和图2所示，夹持组件3还包括转轴30，转轴30固定于承托件1的一侧，且转轴30平行于承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面；夹持件通过转轴30转动安装于承托件1的一侧。

转轴30用于支撑夹持件，使得夹持件可以相对承托件1旋转动作。

如图1和图2所示，至少一个定位件2为侧部定位件22，夹持件和侧部定位件22分别设于承托件1上的待焊接软袋的位置相对的两侧；夹持件包括依次连接的推送部31和夹持部32，推送部31与转轴30转动连接，推送部31用于在夹持件相对承托件1旋转时推动待焊接软袋朝向侧部定位件22移动，夹持部32用于抵接在待焊接软袋的背对承托件1的一侧。

其中，夹持件的夹持端位于夹持部32的远离推动部的一端。

当将待焊接软袋置于承托件1上时，需使得夹持件处于张开状态以保证待焊接软袋可以位于侧部定位件22和夹持件的推送部31之间。将待焊接软袋置于侧部定位件22和夹持件的推送部31之间后，还需使得多个定位件2中除侧部定位件22之外的其余定位件2分别抵接于待焊接软袋的周侧，此时多个定位件2用于对待焊接软袋进行初步定位。

继而可以使得夹持组件3中的夹持件沿靠近待焊接软袋的方向旋转，在旋转过程中，夹持件的推送部31会推动待焊接软袋朝向侧部定位件22移动，直至将待焊接软袋的位置规整至抵接于侧部定位件22的一侧，此时待焊接软袋的开口处与待焊接的口管位置对准。同时，在夹持件旋转过程中，夹持件的夹持部32则逐渐靠近待焊接软袋的背对承托架的侧面。

可以看出，当夹持件转动至夹持部32抵接于待焊接软袋的背对承托件1的一侧后，推送部31也会将待焊接软袋推送到位，使得待焊接软袋准确位于多个定位件2和夹持件之间，实现对待焊接软袋的精准定位。因此，夹持件还可以用于在夹持待焊接软袋的过程中调整校准待焊接软袋的位置，从而使得待焊接软袋准确移动到位。

为使得夹持件旋转过程中推送部31可以推动待焊接软袋在承托件1上移动，推送部31需与夹持部32呈夹角设置，进一步的，本实施例优选推送部31与夹持部32垂直连接。

在本实施例中，夹持组件3可以采用夹爪气缸，夹持件即为夹爪气缸的夹爪。

如图1-图3所示，承托件1设有贯通其两侧的镂空孔10，夹持组件3安装于承托件1的背对待焊接软袋的一侧，且夹持组件3的夹持端能够通过镂空孔10伸入至承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧。

当夹持组件3的夹持端处于张开状态时，夹持端同样位于承托件1的背对待焊接软袋的一侧，而当夹持组件3的夹持端处于夹持状态时，夹持端会在转轴30上转动并通过承托件1的镂空孔10探出至承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧。当夹持端继续转动后，夹持端则抵接于承托件1上的待焊接软袋上，从而将待焊接软袋夹持定位于夹持端和承托件1之间。

夹持组件3安装于承托件1的背对待焊接软袋的一侧时，夹持组件3不会占用承托件1的用于支撑待焊接软袋的一侧的空间，进而不会影响待焊接软袋的移动过程和焊接过程。

而镂空孔10则用于保证夹持组件3的夹持端可以伸入至承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，从而保证夹持组件3的夹持端可以与承托件1相互配合而对待焊接软袋进行夹持定位。

如图1和图2所示，定位件2至少为三个，且至少一个定位件2为上部定位件20、至少一个定位件2为下部定位件21，以及，至少一个定位件2为侧部定位件22；上部定位件20用于与待焊接软袋的顶部抵接，下部定位件21用于与待焊接软袋的底部抵接，侧部定位件22用于与待焊接软袋的其中一侧抵接。

上部定位件20、下部定位件21、侧部定位件22和夹持组件3可以分别在待焊接软袋的顶部、顶部和两侧分别对待焊接软袋进行定位，从而将待焊接软袋有效固定于承托件1上，防止焊接过程中待焊接软袋与口管偏离。

如图1所示，本实施例提供的软袋口管焊接辅助装置还可以包括驱动组件4，上部定位件20安装于驱动组件4的输出端，且上部定位件20与承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面间隔分布；驱动组件4用于驱动上部定位件20靠近承托件1，以使上部定位件20抵接于承托件1上的待焊接软袋的顶部的边角处。

在本实施例中，将待焊接软袋置于承托件1上后，可以利用侧部定位件22和下部定位件21相互配合对待焊接软袋进行初步定位，在初步定位过程中，夹持组件3的夹持端处于张开状态，驱动组件4的输出端处于远离承托件1的状态以使上部定位件20与承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面间隔分布。

继而可以启动夹持组件3，利用夹持组件3的夹持端对待焊接软袋进行精确定位，然后启动驱动组件4，使得驱动组件4的输出端带动上部定位件20靠近承托件1移动，直至将上部定位件20抵接于待焊接软袋的顶部的边角处。

此时在上部定位件20、下部定位件21、侧部定位件22和夹持组件3的相互配合下，可以对调整到位的待焊接软袋进行有效固定，同时，由于待焊接软袋的开口处通常设于待焊接软袋的顶部侧边的中部，因而此时上部定位件20还可以压住待焊接软袋的顶部开口两侧的边角，避免待焊接软袋的顶部边角上翘而卷入口管的焊接模具内，进而防止造成焊接不良。

为增强上部定位件20对待焊接软袋的定位效果，上部定位件20可以呈条形，且上部定位件20沿待焊接软袋的顶部侧边的延伸方向延伸。

进一步的，驱动组件4的输出端还可以安装有面对承托件1的口管定位模具，口管定位模具能够在驱动组件4的驱动下靠近承托件1移动，当上部定位件20抵接于待焊接软袋的顶部的边角处时，口管定位模具可以对待支撑软袋开口处的口管进行定位，从而进一步的提升软袋和口管之间的焊接效果，提升焊接良率。

在本实施例中，侧部定位件22倾斜设置于承托件1的用于支撑待焊接软袋的侧面上，且侧部定位件22的背对待焊接软袋的一侧固定于承托件1上，侧部定位件22的面对待焊接软袋的一侧与承托件1的侧面之间具有间隔。

其中，倾斜设置的侧部定位件22可以与承托件1之间形成夹角，当利用侧部定位件22对待焊接软袋进行定位时，可以将待焊接软袋的位于顶部和底部之间的一条侧边穿过侧部定位件22与承托件1之间的间隔后伸入至上述夹角内，使得待焊接软袋的该侧边抵接于侧部定位件22和承托件1的连接处，此时侧部定位件22可以与承托件1相互配合对待焊接软袋进行定位和限位。

为增强侧部定位件22对待焊接软袋的定位效果，侧部定位件22可以为条形，且侧部定位件22沿待焊接软袋的位于顶部和底部之间的侧边的延伸方向延伸，此时侧部定位件22可以为一个，也可以为多个。

如图1所示，本实施例优选侧部定位件22为多个，且侧部定位件22沿待焊接软袋的位于顶部和底部之间的侧边的延伸方向间隔分布。

在实际应用中，定位件2可以抵接于待焊接软袋的侧边处，也可以抵接在待焊接软袋的袋面上。而在本实施例中，如前所述，上部定位件20、下部定位件21、侧部定位件22和夹持组件3均可以起到定位作用，其中，上部定位件20和夹持组件3分别用于抵接在待焊接软袋的袋面上，下部定位件21和侧部定位件22则分别用于与待焊接软袋的侧边相抵接。

本实施例还提供一种软袋口管焊接设备，该软袋口管焊接设备包括上述软袋口管焊接辅助装置，因此该软袋口管焊接设备与上述软袋口管焊接辅助装置能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，包括承托件(1)和多个定位件(2)；

所述承托件(1)用于支撑待焊接软袋，多个所述定位件(2)均设于所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧，且多个所述定位件(2)沿待焊接软袋的周向间隔分布，多个所述定位件(2)分别用于与待焊接软袋抵接。

2.根据权利要求1所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，还包括夹持组件(3)，所述夹持组件(3)安装于所述承托件(1)的一侧，且所述夹持组件(3)的夹持端能够靠近或远离所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面，所述夹持组件(3)用于在靠近所述承托件(1)时将待焊接软袋夹持于所述夹持端和所述承托件(1)之间。

3.根据权利要求2所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括夹持件，所述夹持件转动安装于所述承托件(1)的一侧，且所述夹持件能够相对所述承托件(1)旋转动作。

4.根据权利要求3所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，所述夹持组件(3)还包括转轴(30)，所述转轴(30)固定于所述承托件(1)的一侧，且所述转轴(30)平行于所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面；

所述夹持件通过所述转轴(30)转动安装于所述承托件(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，至少一个所述定位件(2)为侧部定位件(22)，所述夹持件和所述侧部定位件(22)分别设于所述承托件(1)上的待焊接软袋的位置相对的两侧；

所述夹持件包括依次连接的推送部(31)和夹持部(32)，所述推送部(31)与所述转轴(30)转动连接，所述推送部(31)用于在所述夹持件相对所述承托件(1)旋转时推动待焊接软袋朝向所述侧部定位件(22)移动，所述夹持部(32)用于抵接在待焊接软袋的背对所述承托件(1)的一侧。

6.根据权利要求2-5任一项所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，所述承托件(1)设有贯通其两侧的镂空孔(10)，所述夹持组件(3)安装于所述承托件(1)的背对待焊接软袋的一侧，且所述夹持组件(3)的夹持端能够通过所述镂空孔(10)伸入至所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面的一侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，所述定位件(2)至少为三个，且至少一个所述定位件(2)为上部定位件(20)、至少一个所述定位件(2)为下部定位件(21)，以及，至少一个所述定位件(2)为侧部定位件(22)；

所述上部定位件(20)用于与待焊接软袋的顶部抵接，所述下部定位件(21)用于与待焊接软袋的底部抵接，所述侧部定位件(22)用于与待焊接软袋的其中一侧抵接。

8.根据权利要求7所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，还包括驱动组件(4)，所述上部定位件(20)安装于所述驱动组件(4)的输出端，且所述上部定位件(20)与所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面间隔分布；

所述驱动组件(4)用于驱动所述上部定位件(20)靠近所述承托件(1)，以使所述上部定位件(20)抵接于所述承托件(1)上的待焊接软袋的顶部的边角处。

9.根据权利要求7所述的软袋口管焊接辅助装置，其特征在于，所述侧部定位件(22)倾斜设置于所述承托件(1)的用于支撑待焊接软袋的侧面上，且所述侧部定位件(22)的背对待焊接软袋的一侧固定于所述承托件(1)上，所述侧部定位件(22)的面对待焊接软袋的一侧与所述承托件(1)的侧面之间具有间隔。

10.一种软袋口管焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的软袋口管焊接辅助装置。

Images