CN219338574U - 铅皮座生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅皮座生产装置，包括安装组件、送料组件、置料机构置料机构、送管机构、第一加热机构以及第二加热机构，第一加热机构和第二加热机构分别设置在置料机构置料机构的两侧，从而对铅皮座半成品内的软管的两端进行加热；送料组件包括流道，流道的一端用于进入铅皮座半成品；置料机构包括转动件，转动件与流道的另一端连接，转动件为圆盘状，转动件上设有多个放置槽，转动件转动使得铅皮座半成品从流道的另一端进入放置槽内；送管机构用于将软管送入位于放置槽内的铅皮座半成品内。通过圆盘状的转动件和放置槽能够使得转动件在运动的过程中，既完成了铅皮座半成品的取料，又完成了铅皮座半成品的送料，提高了铅皮座生产装置的工作效率。

Description

铅皮座生产装置

技术领域

本实用新型涉及钓鱼铅坠生产设备领域，尤其是涉及一种铅皮座生产装置。

背景技术

铅皮座是钓具的辅助配件之一，在对铅皮座的生产中，我国在使用手工作业时，将一定长度的软管插入到铅皮座半成品的中间的通孔内，然后将插入有软管的铅皮座半成品放到链条带上，并在链条带的两端放置热风枪，热风枪会对链条带上的软管加热使得软管软化从而实现软管包口，此时则完成了铅皮座的生产。通过纯手工作业生产铅皮座的生产效率低、人工成本高，并且通过手动裁剪容易使软管长度不一致，生产的铅皮座质量不稳定，因此，就会使用铅皮座生产装置进行生产。

但是，现有的铅皮座生产装置通常是先对一个铅皮座半成品先进行取料、然后再送料，从而送至加工区域进行加工后，得到需要的铅皮座；然后再逐个对需要加工的铅皮座半成品再重复取料、送料的动作。因此，就需要一种能够使取料和送料同步进行的从而提高生产效率的铅皮座生产装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够使取料和送料同步进行的从而提高生产效率的铅皮座生产装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铅皮座生产装置，用于生产铅皮座，所述铅皮座包括铅皮座半成品和设置在所述铅皮座半成品内的软管，所述铅皮座生产装置包括安装组件、送料组件、置料机构、送管机构、第一加热机构以及第二加热机构，所述送料组件、所述置料机构、所述送管机构、所述第一加热机构以及所述第二加热机构均设置在所述安装组件上，所述送料组件用于传动铅皮座半成品，所述置料机构设置在所述送料组件的一端从而容纳所述铅皮座半成品，所述送管机构设置在所述置料机构的一端从而将所述软管送入位于所述置料机构上的所述铅皮座半成品内，所述第一加热机构和所述第二加热机构分别设置在所述置料机构的两侧，从而对所述铅皮座半成品内的所述软管的两端进行加热；

所述送料组件包括流道，所述流道的一端用于进入铅皮座半成品，所述流道的另一端与所述置料机构连接；

所述置料机构包括转动件，所述转动件与所述流道的另一端连接，所述转动件为圆盘状，所述转动件上设有多个放置槽，所述放置槽与所述铅皮座半成品匹配，所述转动件转动使得所述铅皮座半成品从所述流道的另一端进入所述放置槽内；

所述送管机构设置在所述转动件的一侧，并且所述送管机构设置在远离所述流道的区域，从而将所述软管送入位于所述放置槽内的铅皮座半成品内；

所述第一加热机构和所述第二加热机构设置在所述送管机构远离所述流道的一侧。

在一个实施例中，所述转动件上设置有与所述放置槽连接的辅助部，所述辅助部设置在所述放置槽远离所述流道的一侧，从而辅助所述铅皮座半成品落入所述放置槽。

在一个实施例中，所述铅皮座生产装置还包括清除机构，所述清除机构设置在所述流道与所述送管机构之间的区域，所述清除机构用于清除位于所述放置槽内的所述铅皮座半成品内的废料，从而便于所述送管机构将所述软管送入所述铅皮座半成品内。

在一个实施例中，所述置料机构还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述转动件的上方；

所述压紧组件包括压紧气缸和压紧件，所述压紧气缸的一端与所述压紧件连接，所述压紧气缸驱动所述压紧件压紧所述放置槽内的所述铅皮座半成品。

在一个实施例中，所述压紧件靠近所述转动件的一面为所述压紧件的工作面，所述压紧件的工作面为圆弧状，并且所述工作面与所述转动件的外周匹配，从而使得所述工作面压紧所述放置槽内的所述铅皮座半成品。

在一个实施例中，所述清除机构和所述送管机构对应在所述转动件上的工作区域位于所述工作面的压紧范围内。

在一个实施例中，所述清除机构包括清除气缸以及第一顶针组件，所述清除气缸的一端与所述第一顶针组件连接，所述清除气缸驱动所述第一顶针组件运动从而清除所述放置槽内的所述铅皮座半成品内的废料。

在一个实施例中，所述送管机构包括顶管组件，所述顶管组件用于将与铅皮座半成品匹配的所述软管送入所述铅皮座半成品内组成所述铅皮座；

所述顶管组件包括顶管气缸以及第二顶针组件，所述顶管气缸的一端与所述第二顶针组件连接，所述顶管气缸驱动所述第二顶针组件运动从而将所述软管顶入所述铅皮座半成品内。

在一个实施例中，所述第一加热机构包括加热棒和吹风件，所述加热棒用于加热，所述吹风件用于将热风吹向所述放置槽内的所述软管的两端。

在一个实施例中，所述送料组件还包括振动盘，所述振动盘用于放置所述铅皮座半成品，所述振动盘与所述流道的一端连接，从而使得所述振动盘上的铅皮座半成品沿着所述流道送入所述放置槽。

实施本实用新型实施例，铅皮座生产装置能够通过送料组件通过流道将铅皮座半成品送至置料机构，置料机构通过设置为圆盘状的转动件转动，使得多个铅皮座半成品逐个从流道的另一端分别进入到多个放置槽内；通过转动件的转动，铅皮座半成品会不断的逐个分别进入放置槽内进而完成取料，与此同时，通过转动件的转动，送管机构会不断的对放置槽内的铅皮座半成品进行送入软管，这样转动件就完成了送料；因此，通过将置料机构设置为圆盘状的转动件，并在转动件上开设多个放置槽能够使得转动件在运动的过程中，既完成了铅皮座半成品的取料，又完成了铅皮座半成品的送料，提高了铅皮座生产装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的铅皮座生产装置的结构示意图。

图2为如图1所示铅皮座生产装置的局部结构示意图。

图3为如图2所示铅皮座生产装置的正视图。

图4为如图1所示铅皮座生产装置中A处的局部放大图。

附图标记：

10-安装组件，12-支架，14-工作台；

20-送料组件，22-振动盘，24-流道；

30-置料机构，32-转动件，322-放置槽，324-辅助部，34-压紧组件，342-压紧气缸，344-压紧件；

40-清除机构；

50-送管机构；

62-第一加热机构；

220-铅皮座半成品，240-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1-图4，本实用新型公开了一实施方式的铅皮座生产装置，用于生产铅皮座，所述铅皮座包括铅皮座半成品220和设置在所述铅皮座半成品220内的软管240，铅皮座生产装置包括安装组件10、送料组件20、置料机构30、送管机构50、第一加热机构62以及第二加热机构，所述送料组件20、所述置料机构30、所述送管机构50、所述第一加热机构62以及所述第二加热机构均设置在所述安装组件10上，所述送料组件20用于传动铅皮座半成品220，所述置料机构30设置在所述送料组件20的一端从而容纳所述铅皮座半成品220，所述送管机构50设置在所述置料机构30的一端从而将所述软管240送入位于所述置料机构30上的所述铅皮座半成品220内，所述第一加热机构62和所述第二加热机构分别设置在所述置料机构30的两侧，从而对所述铅皮座半成品220内的所述软管240的两端进行加热。

所述送料组件20包括流道24，所述流道24的一端用于进入铅皮座半成品220，所述流道24的另一端与所述置料机构30连接。

所述置料机构30包括转动件32，所述转动件32与所述流道24的另一端连接，所述转动件32为圆盘状，所述转动件32上设有多个放置槽322，所述放置槽322与所述铅皮座半成品220匹配，所述转动件32转动使得所述铅皮座半成品220从所述流道24的另一端进入所述放置槽322内；

所述送管机构50设置在所述转动件32的一侧，并且所述送管机构50设置在远离所述流道24的区域，从而将所述软管240送入位于所述放置槽322内的铅皮座半成品220内；

所述第一加热机构62和所述第二加热机构设置在所述送管机构50远离所述流道24的一侧。

具体来说，在生产铅皮座时，铅皮座半成品220上贯穿开有一个通孔，将软管240送入通孔中，然后对软管240的两端进行加热从而对软管240进行包口，这样就完成了铅皮座的生产。而铅皮座生产装置则用于生产铅皮座。

其中，安装组件10包括支架12和工作台14，支架12主要用于支撑工作台14，并且，支架12还能用于安装箱门、安装移动轮等，从而在不使用铅皮座生产装置的时候关上箱门进行防尘，也便于铅皮座生产装置的移动从而进行位置调整。

送料组件20通过流道24的一端送入铅皮座半成品220，铅皮座本成品沿着流道24运动，最终从流道24的另一端送入到转动件32上开设的转动槽中。这一步就能够将铅皮座半成品220送至置料机构30，以便置料机构30完成后续的取料。

置料机构30通过圆盘状的转动件32进行转动运动，其中，转动件32通过连接在转动件32后侧的电机驱动。那么，转动件32上开设的多个放置槽322会不断的经过流道24的另一端，而当放置槽322经过流道24的另一端时，铅皮座半成品220会顺着流道24进入到放置槽322中，转动件32持续转动，铅皮座半成品220逐个分别进入放置槽322。这一步就能够使置料机构30完成对铅皮座半成品220的取料。

优选的，放置槽322均匀开设在转动件32的外周。

与此同时，转动件32进行转动运动的时候，转动件32靠近流道24的另一端的区域的放置槽322持续进行取料，而已经取料完成的放置槽322会随着转动件32的转动而发生运动，已经取料完成的放置槽322随着转动件32的转动而不断的运动至送管机构50工作的区域。这一步就能够使得置料机构30完成对铅皮座半成品220的送料。

可以得出，置料机构30运动至加工区域完成对铅皮座半成品220的送料，具体的是将铅皮座半成品220送至送管机构50工作的区域，以便送管结构对铅皮座半成品220进行加工进而生产铅皮座。

送管机构50设置在远离流道24的区域，并且用于对加工区域的铅皮座半成品220进行加工，从而将将软管240送入铅皮座半成品220内。

可以得出，转动件32是朝向靠近送管机构50的一侧转动的。那么，转动件32靠近流道24的区域为取料区域，转动件32远离流道24的区域为送料区域或者是加工区域。

详细的，运动至加工区域的放置槽322内已经有铅皮座半成品220了，那么，此时的送管机构50会工作从而对铅皮座半成品220进行加工。

第一加热机构62和第二加热机构对称设置在转动件32的前后两侧，并且，第一加热机构62和第二加热机构位于送管机构50远离流道24的一侧。

因此，通过将置料机构30设置为圆盘状的转动件32，并在转动件32上设置多个放置槽322能够通过转动件32的转动同时完成铅皮座半成品220的取料和送料，提高了工作效率。

实施本实用新型的实施例，铅皮座生产装置能够通过送料组件20通过流道24将铅皮座半成品220送至置料机构30，置料机构30通过设置为圆盘状的转动件32转动，使得多个铅皮座半成品220逐个从流道24的另一端分别进入到多个放置槽322内。

通过转动件32的转动，铅皮座半成品220会不断的逐个分别进入放置槽322内进而完成取料，与此同时，通过转动件32的转动，送管机构50会不断的对放置槽322内的铅皮座半成品220进行送入软管240，这样转动件32就完成了送料；因此，通过将置料机构30设置为圆盘状的转动件32，并在转动件32上开设多个放置槽322能够使得转动件32在运动的过程中，既完成了铅皮座半成品220的取料，又完成了铅皮座半成品220的送料，提高了铅皮座生产装置的工作效率。

结合图4，所述转动件32上设置有与所述放置槽322连接的辅助部324，所述辅助部324设置在所述放置槽322远离所述流道24的一侧，从而辅助所述铅皮座半成品220落入所述放置槽322。

优选的，辅助部324为具有一定坡度的倾斜槽。

具体来说，辅助部324与放置槽322连接，并且，辅助部324设置在放置槽322远离流道24的一侧，转动件32在运动时，是朝向远离流道24的一侧的方向转动的。因此，辅助部324的设置能够便于在转动件32转动过程中，铅皮座半成品220能够从流道24的另一端落入防止槽内时，铅皮座半成品220能顺着辅助部324滚入放置槽322，起到一定缓冲作用的同时，还能够便于对铅皮座半成品220的运动起到辅助作用。

结合图1-3，所述铅皮座生产装置还包括清除机构40，所述清除机构40设置在所述流道24与所述送管机构50之间的区域，所述清除机构40用于清除位于所述放置槽322内的所述铅皮座半成品220内的废料，从而便于所述送管机构50将所述软管240送入所述铅皮座半成品220内。

优选的，所述清除机构40和所述送管机构50均设置在所述转动件32的同一侧端。

具体来说，清除机构40和送管机构50均设置在转动件32的后侧。

从流道24沿着转动件32转动的方向，清除机构40、送管机构50、第一加热机构62依次沿着转动件32的方向、并设置在转动件32的外围区域。通过转动件32的运动能够将清除机构40清除后的铅皮座半成品220送至送管机构50的工作区域，并由送管机构50进行送入软管240，此时，清除机构40清除下一组铅皮座半成品220，这样的设置就可以使得清除机构40和送管机构50同时工作；同样的，第一加热机构62和第二加热机构则持续的对由转动件32从送管机构50送出的铅皮座半成品220内的软管240的两端进行加热包口。

因此，通过转动件32的转动使得放置槽322取料，又能使得放置槽322送料至清除机构40和送管机构50，并且清除机构40和送管机构50能够同步工作，循环往复，提高了铅皮座的生产效率。

结合图1-图3，所述置料机构30还包括压紧组件34，所述压紧组件34设置在所述转动件32的上方。

所述压紧组件34包括压紧气缸342和压紧件344，所述压紧气缸342的一端与所述压紧件344连接，所述压紧气缸342驱动所述压紧件344压紧所述放置槽322内的所述铅皮座半成品220。

具体来说，置料组件还包括位于转动件32上方的压紧组件34，压紧组件34能够对放置槽322内的铅皮座半成品220进行压紧固定。具体的，压紧气缸342驱动压紧件344工作，从而使得压紧件344压紧放置槽322内的铅皮座半成品220。

因此，能够通过压紧组件34压紧铅皮座半成品220以便清除机构40和送管机构50工作。

结合图2和图3，所述压紧件344靠近所述转动件32的一面工作面，所述压紧件344的工作面为圆弧状，并且所述工作面与所述转动件32的外周匹配，从而使得所述工作面压紧所述放置槽322内的所述铅皮座半成品220。

优选的，所述清除机构40和所述送管机构50对应在所述转动件32上的工作区域位于所述工作面的压紧范围内。

具体来说，压紧件344的下表面为压紧件344的工作面，并且工作面的形状为与转动件32的外周匹配的圆弧状。能够便于压紧放置槽322内的铅皮座半成品220。

而清除机构40与送管机构50是用于对转动件32上、放置槽322内的铅皮座半成品220进行加工。因此，清除机构40和送管机构50在对转动件32上的铅皮座半成品220进行加工是，一个压紧件344的压紧面即要压紧被清除机构40加工的铅皮座半成品220，还要压紧被送管机构50加工的铅皮座半成品220，能够便于清除机构40和送管机构50同时工作。

结合图3，所述清除机构40包括清除气缸以及第一顶针组件，所述清除气缸的一端与所述第一顶针组件连接，所述清除气缸驱动所述第一顶针组件运动从而清除所述放置槽322内的所述铅皮座半成品220内的废料。

优选的，所述第一顶针组件包括多个第一顶针，从而使得所述清除气缸同时驱动多个所述第一顶针运动，进而同时清除多个所述铅皮座半成品220内的废料。

具体来说，清除机构40通过清除气缸驱动第一顶针组件，从而对铅皮座半成品220内的废料进行清除的。

多个第一顶针均匀设置，并与放置槽322对应。多个第一顶针的设置能够通一个清除气缸，同时驱动多个第一顶针运动，那么就能同时清除多个铅皮座半成品220内的废料，提高了清除机构40的工作效率。

在一个实施例中，所述送管机构50包括顶管组件，所述顶管组件用于将与铅皮座半成品220匹配的所述软管240送入所述铅皮座半成品220内组成所述铅皮座。

所述顶管组件包括顶管气缸以及第二顶针组件，所述顶管气缸的一端与所述第二顶针组件连接，所述顶管气缸驱动所述第二顶针组件运动从而将所述软管240顶入所述铅皮座半成品220内。

优选的，所述第二顶针组件包括多个第二顶针，从而使得所述顶管气缸同时驱动多个所述第二顶针运动，进而同时将多个所述软管240顶入清除后的所述铅皮座半成品220内。

具体来说，送管组件通过顶管组件的设置，并通过顶管气缸驱动第二顶针组件，从而将尺寸匹配的软管240送入铅皮座半成品220内。

多个第二顶针均匀设置，并与放置槽322对应。多个第二顶针的设置能够通一个顶管气缸，同时驱动多个第二顶针运动，那么就能同时将多个软管240顶入铅皮座半成品220内，提高了送管机构50的工作效率。

具体的，第一顶针和第二顶针的数量相同，第一顶针和第二顶针的个数均为五个。

优选的，将放置槽322的个数设置为均匀开设在转动件32外周的四十个。

在另一个实施例中，结合图1-图3，所述送管机构50还包括送管组件以及剪管组件，所述送管组件用于提供所述软管240，所述剪管组件设置在所述送管组件靠近所述转动件32的一侧，并且所述剪管组件用于裁剪所述软管240进而使得所述软管240的长度与所述铅皮座半成品220匹配。

顶管组件设置在剪管组件远离转动件32的一侧，顶管组件用于将由剪管组件裁剪后的软管240送入铅皮座半成品220内。

所述送管组件包括送管气缸以及夹块组件，所述送管气缸的一端与所述夹块组件连接，所述夹块组件用于夹紧所述软管240，从而使得所述送管气缸驱动所述夹块组件带动所述软管240运动。

优选的，所述夹块组件包括多个夹块，从而夹紧多个所述软管240，使得所述送管气缸同时将多个所述软管240送至剪管组件进行裁剪。

所述剪管组件包括剪管气缸以及刀具组件，所述剪管气缸的一端与所述刀具组件连接，从而使得所述剪管气缸驱动所述刀具组件裁剪所述送管气缸送来的所述软管240。

优选的，所述刀具组件包括多个刀具，从而使得所述剪管气缸同时驱动多个所述刀具裁剪多个所述软管240。

具体的，刀具以及夹块的数量相同，并且刀具和夹块的个数均为五个。

结合图1-图3，所述第一加热机构62包括加热棒和吹风件，所述加热棒用于加热，所述吹风件用于将热风吹向所述放置槽322内的所述软管240的两端。

具体来说，第一加热机构62还包括铝块，第一加热机构62是通过加热棒在铝块中加热，铝块的中间是中空的，可以存储一部分的热气，那么在第一加热机构62工作时，会通过吹风件将铝块中存储的热气吹向放置槽322内的所述软管240的末端，便于对软件进行包口。

同样的，第二加热机构也是同样的设置，第一加热结构和第二加热结构对称设置在加热件的前后两侧。

优选的，所述送料组件20还包括振动盘22，所述振动盘22用于放置所述铅皮座半成品220，所述振动盘22与所述流道24的一端连接，从而使得所述振动盘22上的铅皮座半成品220沿着所述流道24送入所述放置槽322。

具体来说，将铅皮座半成品220放入振动盘22上，通过振动盘22振动将铅皮座半成品220送入流道24，铅皮座半成品220顺着流道24逐个送入放置槽322内。

在一个实施例中，所述铅皮座生产装置还包括锁管机构，锁管机构设置在送管组件的后方，锁管机构是使用气缸和定制的夹块来对软管240进行锁紧的，能够防止软管240因为尺寸不一致从而导致软管240在送管组件工作时后退，进而导致第二次送管时的长度不一致。

直接将铅皮座半成品220和软管240放到链条被热风枪吹容易使得铅皮座半成品220和软管240发生位移，从而导致软管240的两端包口不均匀等问题，影响铅皮座的质量。因此，需要一种能够防止铅皮座半成品220和软管240在加热包口。

综上，铅皮座生产装置通过转动件32的转动，左边有铅皮座半成品220不断进入位于靠近流道24区域的放置槽322内进而完成取料，右边有容纳了铅皮座半成品220的放置槽322不断转动至远离流道24区域进行加工进而完成送料。

同时，通过将清除机构40设置在靠近流道24的一侧，将送管机构50设置在远离流道24的一侧，通过压紧组件34对位于清除机构40和送管机构50范围内的铅皮座半成品220进行压紧固定，能够使清除机构40与送管机构50同时工作。

因此，通过转动件32的转动，既能使转动件32完成取料、送料；还能同时在转动件32上完成铅皮座的生产，提高了铅皮座的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铅皮座生产装置，用于生产铅皮座，所述铅皮座包括铅皮座半成品和设置在所述铅皮座半成品内的软管，其特征在于，所述铅皮座生产装置包括安装组件、送料组件、置料机构、送管机构、第一加热机构以及第二加热机构，所述送料组件、所述置料机构、所述送管机构、所述第一加热机构以及所述第二加热机构均设置在所述安装组件上，所述送料组件用于传动铅皮座半成品，所述置料机构设置在所述送料组件的一端从而容纳所述铅皮座半成品，所述送管机构设置在所述置料机构的一端从而将所述软管送入位于所述置料机构上的所述铅皮座半成品内，所述第一加热机构和所述第二加热机构分别设置在所述置料机构的两侧，从而对所述铅皮座半成品内的所述软管的两端进行加热；

所述送料组件包括流道，所述流道的一端用于进入铅皮座半成品，所述流道的另一端与所述置料机构连接；

所述置料机构包括转动件，所述转动件与所述流道的另一端连接，所述转动件为圆盘状，所述转动件上设有多个放置槽，所述放置槽与所述铅皮座半成品匹配，所述转动件转动使得所述铅皮座半成品从所述流道的另一端进入所述放置槽内；

所述送管机构设置在所述转动件的一侧，并且所述送管机构设置在远离所述流道的区域，从而将所述软管送入位于所述放置槽内的铅皮座半成品内；

所述第一加热机构和所述第二加热机构设置在所述送管机构远离所述流道的一侧。

2.根据权利要求1所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述转动件上设置有与所述放置槽连接的辅助部，所述辅助部设置在所述放置槽远离所述流道的一侧，从而辅助所述铅皮座半成品落入所述放置槽。

3.根据权利要求2所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述铅皮座生产装置还包括清除机构，所述清除机构设置在所述流道与所述送管机构之间的区域，所述清除机构用于清除位于所述放置槽内的所述铅皮座半成品内的废料，从而便于所述送管机构将所述软管送入所述铅皮座半成品内。

4.根据权利要求3所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述置料机构还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述转动件的上方；

所述压紧组件包括压紧气缸和压紧件，所述压紧气缸的一端与所述压紧件连接，所述压紧气缸驱动所述压紧件压紧所述放置槽内的所述铅皮座半成品。

5.根据权利要求4所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述压紧件靠近所述转动件的一面为所述压紧件的工作面，所述压紧件的工作面为圆弧状，并且所述工作面与所述转动件的外周匹配，从而使得所述工作面压紧所述放置槽内的所述铅皮座半成品。

6.根据权利要求5所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述清除机构和所述送管机构对应在所述转动件上的工作区域位于所述工作面的压紧范围内。

7.根据权利要求6所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述清除机构包括清除气缸以及第一顶针组件，所述清除气缸的一端与所述第一顶针组件连接，所述清除气缸驱动所述第一顶针组件运动从而清除所述放置槽内的所述铅皮座半成品内的废料。

8.根据权利要求7所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述送管机构包括顶管组件，所述顶管组件用于将与铅皮座半成品匹配的所述软管送入所述铅皮座半成品内组成所述铅皮座；

所述顶管组件包括顶管气缸以及第二顶针组件，所述顶管气缸的一端与所述第二顶针组件连接，所述顶管气缸驱动所述第二顶针组件运动从而将所述软管顶入所述铅皮座半成品内。

9.根据权利要求8所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述第一加热机构包括加热棒和吹风件，所述加热棒用于加热，所述吹风件用于将热风吹向所述放置槽内的所述软管的两端。

10.根据权利要求1所述的铅皮座生产装置，其特征在于，所述送料组件还包括振动盘，所述振动盘用于放置所述铅皮座半成品，所述振动盘与所述流道的一端连接，从而使得所述振动盘上的铅皮座半成品沿着所述流道送入所述放置槽。

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