CN219337872U - 一种导电泡棉自动切断结构 - Google Patents

Abstract

一种导电泡棉自动切断结构，包括机架、传送结构、切断结构；所述切断结构包括支撑板、支架结构、气缸、移动块、切断组件；所述切断组件包括安装板、刀具、固定板、压紧结构。需要切断的导电泡棉随着传送结构向前移动，在切断结构位置进行切断工作。切断时候，气缸驱动设置在移动块侧边的切断结构向支撑板方向移动，切断组件上的刀具将支撑板位置的导电泡棉切断，而压紧结构则在切断时候，将导电泡棉压紧在支撑板上，从而提高了切断时候的位置精度好切口质量。

Description

一种导电泡棉自动切断结构

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉生产领域，特别是涉及一种导电泡棉自动切断结构。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。

在导电泡棉生产过程中，需要根据实际生产要求将导电泡棉切断成不同尺寸。但是，目前导电泡棉切断结构包括传送结构和切断结构，传送结构将导电泡棉传送一定距离后，切断结构直接进行切断，但是这种方式存在很大不足：由于导电泡棉上有粘胶，长时间切断之后，会有部分粘胶粘附在刀具表面，在后续切断过程中，刀具会对切断后的导电泡棉端部产生一定粘力，传送结构上的导电泡棉随着刀具向上移动被向前拖拽，从而导致切断下来的导电泡棉尺寸存在误差，且刀口不齐整，大大降低了良品率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种导电泡棉自动切断结构，解决了导电泡棉切断时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种导电泡棉自动切断结构，包括机架、传送结构、切断结构，所述传送结构设置在机架上，所述切断结构设置在机架上位于传送结构端部；其中，所述切断结构包括支撑板、支架结构、气缸、移动块、切断组件，所述支撑板两端固定在机架上，位于支架结构下方，所述气缸设置在支架结构上，其柱塞端和移动块连接，所述切断组件设置在移动块侧边；所述切断组件包括安装板、刀具、固定板、压紧结构，所述刀具设置在安装板一侧通过固定板固定，所述压紧结构设置在安装板另一侧。需要切断的导电泡棉随着传送结构向前移动，在切断结构位置进行切断工作。切断时候，气缸驱动设置在移动块侧边的切断结构向支撑板方向移动，切断组件上的刀具将支撑板位置的导电泡棉切断，而压紧结构则在切断时候，将导电泡棉压紧在支撑板上，从而提高了切断时候的位置精度好切口质量。

进一步的，所述压紧结构包括压板、缓冲结构，所述缓冲结构共有两组，并列设置在压板两端。

进一步的，所述缓冲结构包括导向轴、弹簧，所述导向轴包括依次连接的限位段、导向段，所述弹簧设置在导向轴的导向段上。切断时候，导向轴的导向段沿着安装板的台阶孔的小孔段移动，此时弹簧受力缩短，从而对导电泡棉端部起到较好的压紧作用。

进一步的，所述压紧结构还包括橡胶垫。不但避免了压紧时候对导电泡棉表面造成损伤，而且增加了对导电泡棉的压紧力。

进一步的，所述支架结构包括上固定板、导杆、下固定板、导套，所述导杆两端分别和上固定板、下固定板连接，所述导套设置在导杆上。导套沿着导杆移动，从而提高了切断结构的切断能力。

进一步的，所述安装板上设有台阶孔。用于安装导向轴。

进一步的，所述台阶孔包括依次连接的大孔段、小孔段。导向轴的限位段、导向段分别安装在大孔段、小孔段内，切断时候，压板受力通过导向轴的导向段沿着台阶孔的小孔段向上移动。

进一步的，所述安装板上还设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽设置在台阶孔位于小孔段的端部。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在切断结构位置设置具有压紧结构的切断组件，从而在切断时候，将导电泡棉压紧在支撑板上，从而有效提高了切断尺寸精度和切口质量；2）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为切断结构的立体图；

图3为切断组件的立体图；

图4为缓冲结构的立体图；

图5为安装板的剖视图。

图中：机架1、传送结构2、切断结构3、支撑板31、支架结构32、上固定板321、导杆322、下固定板323、导套324、气缸33、移动块34、切断组件35、安装板351、台阶孔3511、大孔段35111、小孔段35112、弹簧安装槽3512、刀具352、固定板353、压紧结构354、压板3541、缓冲结构3542、导向轴35421、限位段354211、导向段354212、弹簧35422、橡胶垫3543。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、传送结构2、切断结构3，所述传送结构2设置在机架1上，所述切断结构3设置在机架1上位于传送结构2端部；其中，如图2所示为所述切断结构3的立体图，包括支撑板31、支架结构32、气缸33、移动块34、切断组件35，所述支撑板31两端固定在机架1上，位于支架结构32下方，所述气缸33设置在支架结构32上，其柱塞端和移动块34连接，所述切断组件35设置在移动块34侧边；如图3所示为所述切断组件35的立体图，包括安装板351、刀具352、固定板353、压紧结构354，所述刀具352设置在安装板351一侧通过固定板353固定，所述压紧结构354设置在安装板351另一侧。

需要切断的导电泡棉随着传送结构2向前移动，在切断结构3位置进行切断工作。切断时候，气缸33驱动设置在移动块34侧边的切断组件35向支撑板31方向移动，切断组件35上的刀具352将支撑板31位置的导电泡棉切断，而压紧结构354则在切断时候，将导电泡棉压紧在支撑板31上，从而提高了切断时候的位置精度，提高了切断质量，避免出现切口不齐整情况。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于，

所述压紧结构354包括压板3541、缓冲结构3542，所述缓冲结构3542共有两组，并列设置在压板3541两端。压板3541在刀具352切断导电泡棉过程中，对导电泡棉端部进行压紧，缓冲结构3542的设置，很好的增加了压紧力，从而大大提高了切断质量。

如图4所示为所述缓冲结构3542的立体图，包括导向轴35421、弹簧35422，所述导向轴35421包括依次连接的限位段354211、导向段354212，所述弹簧35422设置在导向轴35421的导向段354212上。导向轴35421设有限位段354211的一端安装在安装板351的台阶孔3511内，设有导向段354212的一端通过其端部的螺纹孔与压板3541通过螺栓连接，切断时候，导向轴35421的导向段354212沿着安装板351的台阶孔3511的小孔段35112移动，此时弹簧35422受力缩短，从而对导电泡棉端部起到较好的压紧作用。

所述压紧结构354还包括橡胶垫3543。将压板上用于固定导向轴35421的沉头孔进行遮挡，避免了压紧时候对导电泡棉表面造成损伤，同时增加了对导电泡棉的压紧力。

所述支架结构32包括上固定板321、导杆322、下固定板323、导套324，所述导杆322两端分别和上固定板321、下固定板323连接，所述导套324设置在导杆322上。导套324固定在移动板34上，随着移动板34的移动，沿着导杆322移动，从而提高了切断组件35的切断能力。

所述安装板351上设有台阶孔3511。用于安装导向轴35421。

如图5为所述安装板351在台阶孔3511位置的剖视图，所述台阶孔3511包括依次连接的大孔段35111、小孔段35112。导向轴35421的限位段354211、导向段354212分别安装在大孔段35111、小孔段35112内，切断时候，压板受力通过导向轴35421的导向段354212沿着台阶孔3511的小孔段35112向上移动。

所述安装板351上还设有弹簧安装槽3512，所述弹簧安装槽3512设置在台阶孔3511位于小孔段35112的端部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导电泡棉自动切断结构，包括机架（1）、传送结构（2）、切断结构（3），所述传送结构（2）设置在机架（1）上，所述切断结构（3）设置在机架（1）上位于传送结构（2）端部，其特征在于：所述切断结构（3）包括支撑板（31）、支架结构（32）、气缸（33）、移动块（34）、切断组件（35），所述支撑板（31）两端固定在机架（1）上，位于支架结构（32）下方，所述气缸（33）设置在支架结构（32）上，其柱塞端和移动块（34）连接，所述切断组件（35）设置在移动块（34）侧边；所述切断组件（35）包括安装板（351）、刀具（352）、固定板（353）、压紧结构（354），所述刀具（352）设置在安装板（351）一侧通过固定板（353）固定，所述压紧结构（354）设置在安装板（351）另一侧。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述压紧结构（354）包括压板（3541）、缓冲结构（3542），所述缓冲结构（3542）共有两组，并列设置在压板（3541）两端。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述缓冲结构（3542）包括导向轴（35421）、弹簧（35422），所述导向轴（35421）包括依次连接的限位段（354211）、导向段（354212），所述弹簧（35422）设置在导向轴（35421）的导向段（354212）上。

4.根据权利要求2所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述压紧结构（354）还包括橡胶垫（3543）。

5.根据权利要求1所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述支架结构（32）包括上固定板（321）、导杆（322）、下固定板（323）、导套（324），所述导杆（322）两端分别和上固定板（321）、下固定板（323）连接，所述导套（324）设置在导杆（322）上。

6.根据权利要求1所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述安装板（351）上设有台阶孔（3511）。

7.根据权利要求6所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述台阶孔（3511）包括依次连接的大孔段（35111）、小孔段（35112）。

8.根据权利要求7所述的导电泡棉自动切断结构，其特征在于：所述安装板（351）上还设有弹簧安装槽（3512），所述弹簧安装槽（3512）设置在台阶孔（3511）位于小孔段（35112）的端部。

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