CN219337192U - 一种机械零件加工用数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械零件加工用数控机床，包括加工框体，所述加工框体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的左侧中心处均贯穿设有转管，所述加工框体的右侧靠近顶部处固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内腔右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿加工框体的右侧靠近顶部处，并与位于右侧的转管的右端固定连接，所述加工框体的左侧靠近顶部处固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内腔左侧固定连接有打孔电机。本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床具有实现对打孔或者打磨的角度进行自由调节方便加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工领域，尤其涉及一种机械零件加工用数控机床。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件一般都通过机床进行钻孔或打磨抛光作业。
现有的机械零件加工用机床不便于调节机械零件加工的角度，以至于不方便对于斜孔进行加工。
因此，有必要提供一种机械零件加工用数控机床解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械零件加工用数控机床，解决了不便于调节机械零件加工的角度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床，包括加工框体，所述加工框体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的左侧中心处均贯穿设有转管，所述加工框体的右侧靠近顶部处固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内腔右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿加工框体的右侧靠近顶部处，并与位于右侧的转管的右端固定连接，所述加工框体的左侧靠近顶部处固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内腔左侧固定连接有打孔电机，所述打孔电机的动力输出轴右端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端贯穿加工框体的左侧靠近顶部处和贯穿两个转管的内腔，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有第一锥形齿轮。
优选的，两个所述转管的底部共同固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端共同固定连接有横板，所述横板的顶部中心处贯穿设有转轴。
优选的，所述转轴的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为相互啮合设置。
优选的，所述转轴的底端固定连接有连接头，所述连接头的内腔底部开设有螺纹槽。
优选的，所述加工框体的内腔左右两侧靠近底部处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔共同滑动连接有滑板。
优选的，所述滑板的顶部中心处设有夹持机构，所述加工框体的内腔底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的顶端与滑板的底部中心处固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床具有如下有益效果：
本实用新型提供一种机械零件加工用数控机床，通过第二锥形齿轮带动转轴转动，转轴转动通过连接头带动钻头或磨盘转动，从而对机械零件进行加工，同时通过转杆转动带动打孔电机进行前后转动，打孔电机前后转动通过两个连接杆带动横板进行前后移动，横板前后移动通过转轴带动连接头前后移动，从而实现对打孔或者打磨的角度进行自由调节方便加工。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示横板处的局部俯视图；
图3为图1所示A处的放大图；
图4为图1所示B处的放大图。
图中标号：1、加工框体，2、竖板，3、转管，4、第一壳体，5、伺服电机，6、转杆，7、第二壳体，8、打孔电机，9、传动杆，10、第一锥形齿轮，11、连接杆，12、横板，13、转轴，14、第二锥形齿轮，15、连接头，16、螺纹槽，17、滑槽，18、滑板，19、夹持机构，20、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为横板处的局部俯视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。一种机械零件加工用数控机床包括加工框体1，加工框体1的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板2，两个竖板2的左侧中心处均贯穿设有转管3，加工框体1的右侧靠近顶部处固定连接有第一壳体4，第一壳体4的内腔右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的动力输出轴左端固定连接有转杆6，转杆6的左端贯穿加工框体1的右侧靠近顶部处，并与位于右侧的转管3的右端固定连接，加工框体1的左侧靠近顶部处固定连接有第二壳体7，第二壳体7的内腔左侧固定连接有打孔电机8，打孔电机8的动力输出轴右端固定连接有传动杆9，传动杆9的右端贯穿加工框体1的左侧靠近顶部处和贯穿两个转管3的内腔，传动杆9的外侧边缘靠近右端处套设有第一锥形齿轮10。
两个转管3的底部共同固定连接有连接杆11，两个连接杆11的底端共同固定连接有横板12，横板12的顶部中心处贯穿设有转轴13。
转轴13的顶端固定连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮10为相互啮合设置。
转轴13的底端固定连接有连接头15，连接头15的内腔底部开设有螺纹槽16。
加工框体1的内腔左右两侧靠近底部处均开设有滑槽17，两个滑槽17的内腔共同滑动连接有滑板18。
滑板18的顶部中心处设有夹持机构19，加工框体1的内腔底部中心处固定连接有气缸20，气缸20的顶端与滑板18的底部中心处固定连接。
本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床的工作原理如下：
本实用新型首先通过将机械零件通过夹持机构19将其进行夹持固定，之后通过将钻头或磨盘通过螺纹槽16安装在连接头15上，之后启动气缸20，气缸20带动滑板18向上滑动，滑板18向上滑动带动机械零件向上移动，移动至合适的位置后，可通过启动打孔电机8，打孔电机8带动传动杆9转动，传动杆9转动带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动通过第二锥形齿轮14带动转轴13转动，转轴13转动通过连接头15带动钻头或磨盘转动，从而对机械零件进行加工，可通过启动伺服电机5，伺服电机5带动转杆6转动，转杆6转动带动打孔电机8进行前后转动，打孔电机8前后转动通过两个连接杆11带动横板12进行前后移动，横板12前后移动通过转轴13带动连接头15前后移动，从而实现对打孔或者打磨的角度进行自由调节方便加工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械零件加工用数控机床具有如下有益效果：
本实用新型，通过第二锥形齿轮14带动转轴13转动，转轴13转动通过连接头15带动钻头或磨盘转动，从而对机械零件进行加工，同时通过转杆6转动带动打孔电机8进行前后转动，打孔电机8前后转动通过两个连接杆11带动横板12进行前后移动，横板12前后移动通过转轴13带动连接头15前后移动，从而实现对打孔或者打磨的角度进行自由调节方便加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种机械零件加工用数控机床，包括加工框体(1)，其特征在于：所述加工框体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的左侧中心处均贯穿设有转管(3)，所述加工框体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的内腔右侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的动力输出轴左端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的左端贯穿加工框体(1)的右侧靠近顶部处，并与位于右侧的转管(3)的右端固定连接，所述加工框体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有第二壳体(7)，所述第二壳体(7)的内腔左侧固定连接有打孔电机(8)，所述打孔电机(8)的动力输出轴右端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的右端贯穿加工框体(1)的左侧靠近顶部处和贯穿两个转管(3)的内腔，所述传动杆(9)的外侧边缘靠近右端处套设有第一锥形齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用数控机床，其特征在于，两个所述转管(3)的底部共同固定连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)的底端共同固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部中心处贯穿设有转轴(13)。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用数控机床，其特征在于，所述转轴(13)的顶端固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(10)为相互啮合设置。
4.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用数控机床，其特征在于，所述转轴(13)的底端固定连接有连接头(15)，所述连接头(15)的内腔底部开设有螺纹槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用数控机床，其特征在于，所述加工框体(1)的内腔左右两侧靠近底部处均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内腔共同滑动连接有滑板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工用数控机床，其特征在于，所述滑板(18)的顶部中心处设有夹持机构(19)，所述加工框体(1)的内腔底部中心处固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的顶端与滑板(18)的底部中心处固定连接。
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| CN202223046662.1U CN219337192U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种机械零件加工用数控机床 |
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Family Applications (1)
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2022
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