CN219336818U - 薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，包括基座和贯穿锁块，所述基座顶部设置有中心定位槽，所述贯穿锁块位于中心定位槽的宽度方向两侧，并且贯穿锁块通过锁紧螺丝与基座顶端面可拆卸式连接；所述中心定位槽的一端设置有端嵌槽，所述中心定位槽内设置有内撑筋条，所述内撑筋条呈一字形并且与中心定位槽相平行；所述中心定位槽内设置有撑顶杆，并且撑顶杆与中心定位槽的底端面可拆卸式连接；所述撑顶杆的顶部设置有限位顶壁。本实用新型在确保对薄壁方管工件进行定位装夹的前提下，进行结构优化设计，增强对薄壁方管工件的约束和支撑，降低工件在装夹和加工过程中的形变量，降低工件的报废率。

Description

薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构。

背景技术

如图4所示的薄壁方管工件，在生产加工过程中，需要先后经过冲压、冲槽、铣槽以及去毛边的操作。在对薄壁方管顶部的通槽进行铣槽时，需要使用装夹机构进行定位装夹，以便铣床进行铣槽加工。

现有对薄壁方管的装夹机构，如图1所示，其基座上设置有中心定位槽和贯穿铁块，薄壁方管放置在中心定位槽中，利用贯穿铁块穿过薄壁方管工件侧面的孔，通过锁紧螺丝实现固定。

此方式虽然可以实现薄壁方管工件的定位装夹，但是薄壁方管的壁厚较薄，在装夹和加工过程中，均容易发生变形，而现有的如图1所示的装夹机构，对薄壁方管工件的定位约束不足，经常发生工件变形报废现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，在确保对薄壁方管工件进行定位装夹的前提下，进行结构优化设计，增强对薄壁方管工件的约束和支撑，降低工件在装夹和加工过程中的形变量，降低工件的报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，包括基座和贯穿锁块，所述基座顶部设置有中心定位槽，所述贯穿锁块位于中心定位槽的宽度方向两侧，并且贯穿锁块通过锁紧螺丝与基座顶端面可拆卸式连接；所述中心定位槽的一端设置有端嵌槽，所述中心定位槽内设置有内撑筋条，所述内撑筋条呈一字形并且与中心定位槽相平行；所述中心定位槽内设置有撑顶杆，并且撑顶杆与中心定位槽的底端面可拆卸式连接；所述撑顶杆的顶部设置有限位顶壁。

进一步的，所述端嵌槽的数量为两个，端嵌槽具体为凹槽并且开口朝向中心定位槽。

进一步的，所述内撑筋条的数量为两个，对应中心定位槽的两个侧边，并且内撑筋条与中心定位槽的侧边之间留有间隙。

进一步的，所述内撑筋条的顶端面水平高度低于基座的顶端面，并且贯穿锁块与内撑筋条的上下位置相对应。

进一步的，所述撑顶杆呈圆杆状并且与中心定位槽的底端面相垂直；所述撑顶杆沿中心定位槽的长度方向呈直线阵列状布置。

进一步的，所述限位顶壁呈倒置的等腰梯形状，并且限位顶壁的顶端面与基座的顶端面相平行。

本实用新型的有益效果为：

一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，在确保对薄壁方管工件进行定位装夹的前提下，进行结构优化设计，增设端嵌槽、内撑筋条、撑顶杆以及限位顶壁，增强对薄壁方管工件的约束和支撑，内撑筋条避免薄壁方管工件开口内缩变形，撑顶杆以及限位顶壁对薄壁方管工件顶部进行支撑，降低工件在装夹和加工过程中的形变量，从而降低薄壁方管工件的报废率。

附图说明

图1为现有技术的装夹机构结构图。

图2为本实用新型一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构的结构示意图。

图3为图2所示结构的另一视角示意图。

图4为本实用新型一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构装夹薄壁方管工件的状态图。

附图中部件标号：

1、基座；2、中心定位槽；3、贯穿锁块；4、锁紧螺丝；5、端嵌槽；6、内撑筋条；7、撑顶杆；8、限位顶壁；9、薄壁方管工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图2至图4，一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，包括基座1和贯穿锁块3，基座1顶部设置有中心定位槽2，中心定位槽2用于对薄壁方管工件9进行放置定位，贯穿锁块3位于中心定位槽2的宽度方向两侧，并且贯穿锁块3通过锁紧螺丝4与基座1顶端面可拆卸式连接，贯穿锁块3用于对薄壁方管工件9进行锁紧定位；中心定位槽2的一端设置有端嵌槽5，端嵌槽5用于对薄壁方管工件9的端头处进行嵌入式定位，中心定位槽2内设置有内撑筋条6，内撑筋条6呈一字形并且与中心定位槽2相平行，内撑筋条6用于对薄壁方管工件9的开口处底部进行定位，避免其受力内缩变形；中心定位槽2内设置有撑顶杆7，并且撑顶杆7与中心定位槽2的底端面可拆卸式连接，撑顶杆7用于起支撑作用；所述撑顶杆7的顶部设置有限位顶壁8，限位顶壁8用于对薄壁方管工件9内部形成内撑定位，缓解薄壁方管工件9顶部受力形变。

端嵌槽5的数量为两个，对应薄壁方管工件9的开口处两端的薄壁部位，端嵌槽5具体为凹槽并且开口朝向中心定位槽2，避免结构干涉。

内撑筋条6的数量为两个，对应中心定位槽2的两个侧边，对应薄壁方管工件9的开口处两端的薄壁部位，并且内撑筋条6与中心定位槽2的侧边之间留有间隙，供薄壁方管工件9的开口处两端的薄壁部位嵌入，实现定位。

内撑筋条6的顶端面水平高度低于基座1的顶端面，并且贯穿锁块3与内撑筋条6的上下位置相对应，贯穿锁块3与内撑筋条6之间具有一定的间隙。

撑顶杆7呈圆杆状并且与中心定位槽2的底端面相垂直；撑顶杆7沿中心定位槽2的长度方向呈直线阵列状布置，实现对薄壁方管工件9的多点、均匀地支撑。

限位顶壁8呈倒置的等腰梯形状，并且限位顶壁8的顶端面与基座1的顶端面相平行，满足对薄壁方管工件9内部顶端面的支撑。

本实用新型的工作方法具体是：

首先将所有的锁紧螺丝4卸下，将贯穿锁块3从基座1上取下，实现让位；

将待进行铣槽加工的薄壁方管工件9水平放入中心定位槽2内，薄壁方管工件9的开口端朝下放入；薄壁方管工件9的开口端两侧的薄壁对应嵌入两个内撑筋条6与中心定位槽2侧壁之间；

在薄壁方管工件9放入过程中，薄壁方管工件9的一端自上而下嵌入至端嵌槽5内，实现薄壁方管工件9的端头定位；

薄壁方管工件9完全放入后，薄壁方管工件9的开口端底部与中心定位槽2的底端面相接触，并且多个限位顶壁8对薄壁方管工件9内侧顶部进行支撑；

最后将贯穿锁块3依次放置在基座1顶部，侧滑贯穿薄壁方管工件9侧壁上的铜材，拧入锁紧螺丝4，形成薄壁方管工件9的整体约束，可大幅降低铣槽加工时薄壁方管工件9的受力变形量。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，包括基座(1)和贯穿锁块(3)，所述基座(1)顶部设置有中心定位槽(2)，所述贯穿锁块(3)位于中心定位槽(2)的宽度方向两侧，并且贯穿锁块(3)通过锁紧螺丝(4)与基座(1)顶端面可拆卸式连接；其特征在于：所述中心定位槽(2)的一端设置有端嵌槽(5)，所述中心定位槽(2)内设置有内撑筋条(6)，所述内撑筋条(6)呈一字形并且与中心定位槽(2)相平行；所述中心定位槽(2)内设置有撑顶杆(7)，并且撑顶杆(7)与中心定位槽(2)的底端面可拆卸式连接；所述撑顶杆(7)的顶部设置有限位顶壁(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，其特征在于：所述端嵌槽(5)的数量为两个，端嵌槽(5)具体为凹槽并且开口朝向中心定位槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，其特征在于：所述内撑筋条(6)的数量为两个，对应中心定位槽(2)的两个侧边，并且内撑筋条(6)与中心定位槽(2)的侧边之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，其特征在于：所述内撑筋条(6)的顶端面水平高度低于基座(1)的顶端面，并且贯穿锁块(3)与内撑筋条(6)的上下位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，其特征在于：所述撑顶杆(7)呈圆杆状并且与中心定位槽(2)的底端面相垂直；所述撑顶杆(7)沿中心定位槽(2)的长度方向呈直线阵列状布置。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁方管铣槽加工内撑装夹机构，其特征在于：所述限位顶壁(8)呈倒置的等腰梯形状，并且限位顶壁(8)的顶端面与基座(1)的顶端面相平行。

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