CN219335645U - 一种铝单板弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板弯折装置，包括底台，所述底台顶端的内部设置有内腔，所述底台的顶端固定有顶架，所述顶架的内部设置有升降座。该铝单板弯折装置通过在对铝单板进行弯折时，将板件平放置在底台的顶部，使板件的后端可以抵住在调节板的前端后，再控制油缸启动将升降座下推并带动上模下移，将板件在下模顶端的内部进行弯折，同时加工时，可以通过在底台的后端转动第二驱动杆，第二驱动杆在螺套的内部螺纹转动可以将调节板在背板的前端进行前移，在对板件进行弯折时，可以调整上模在板件上的下压弯折位置，便于对铝单板的折弯位置进行调整，解决的是便于对铝单板的折弯位置进行调整的问题。

Description

一种铝单板弯折装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板弯折装置。

背景技术

铝单板是一种常见的建筑装饰材料，其不仅具有重量轻和刚性好的特点还具有耐久性和耐腐蚀性好等的诸多优势，被广泛使用在室内装饰装修过程中，铝单板在生产时需要使用到弯折装置。

根据专利号CN202221953120X公开的一种用于生产铝单板的折弯装置，通过使用拉杆带动卡块移动对压刀进行限位，使压刀能够自由地拆卸，方便压刀的更换和日常维修，并且使用限位块对拉杆进行限位，使单人也能够完成操作，方便日常使用。

上述铝单板弯折装置在实际使用的过程中：

第一，设置的拉杆和卡块等组件设置结构复杂，拆装过程操作较为繁琐，不便于对装置的内部的弯折组件进行快速的拆装替换；

第二，使用折弯装置在对铝单板进行弯折时，对铝单板上的折弯位置多为固定，不便于对铝单板的折弯位置进行调整；

第三，在对铝单板进行弯折加工时，铝单板容易出现位移，不便于对铝单板进行辅助的定位。

现在，提出一种新型的铝单板弯折装置来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板弯折装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置的内部的弯折组件进行快速的拆装替换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板弯折装置，包括底台，所述底台顶端的内部设置有内腔，所述底台的顶端固定有顶架，所述顶架的内部设置有升降座，所述顶架内部的顶端固定有油缸，且油缸的底端与升降座的顶端固定连接，所述升降座的底端设置有上模，所述底台顶部的后端固定有背板，所述内腔的内部横向固定有固定板，所述固定板的顶端设置有下模；所述上模顶端的两侧和下模底端的两侧分别固定有固定杆，所述升降座和固定板两侧的内部分别贯穿设置有通槽，所述升降座顶端的两侧和固定板底端的两侧分别设置有锁紧螺母。

优选的，所述固定杆贯穿通槽的内部，所述通槽分别关于固定板和升降座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述固定杆的外部设置有外螺纹，所述锁紧螺母的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述背板的前端设置有调节板后端的两侧分别固定有第一导向杆，所述背板后端的中间位置处设置有第二驱动杆，所述背板后端的中间位置处贯穿设置有螺套，所述第一导向杆的后端贯穿背板的内部。

优选的，所述第二驱动杆的前端贯穿螺套的内部并与调节板的后端活动连接，所述调节板的外部设置有外螺纹。

优选的，所述底台顶端的两侧分别设置有定位板，所述顶架两侧的底端分别贯穿设置有螺纹套，所述顶架的两侧分别设置有第一驱动杆，所述定位板一侧的两端分别固定有第二导向杆。

优选的，所述第二导向杆的一侧贯穿顶架的内部，所述第一驱动杆的左侧贯穿螺纹套的内部并与定位板的一侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝单板弯折装置不仅实现了便于对装置的内部的弯折组件进行快速的拆装替换，实现了便于对铝单板的折弯位置进行调整，而且实现了便于对铝单板进行辅助的定位；

（1）通过设置有升降座、上模、内腔、固定板、下模、固定杆、通槽和锁紧螺母，弯折装置在使用的过程中，可以通过分别在升降座顶端的两侧和固定板底端的两侧将设置的锁紧螺母对应从固定杆的外部进行旋出后，即可分别将上模和下模利用固定杆从通槽从升降座的底端和固定板的顶端进行快速拆出，并可以对应弯折角度，进行替换不同的上模和下模即可，操作过程简单快捷，方便装置的使用；

（2）通过设置有背板、调节板、第一导向杆、第二驱动杆和螺套，在对铝单板进行弯折时，将板件平放置在底台的顶部，使板件的后端可以抵住在调节板的前端后，再通过控制油缸启动将升降座下推并带动上模下移，将板件在下模顶端的内部进行弯折，同时加工时，可以通过在底台的后端转动第二驱动杆，第二驱动杆在螺套的内部螺纹转动可以将调节板在背板的前端进行前移，在对板件进行弯折时，可以调整上模在板件上的下压弯折位置，便于对铝单板的折弯位置进行调整；

（3）通过设置有定位板、第一驱动杆、第二导向杆和螺纹套，弯折加工时，将板件放置在底台的顶端后，可以分别在顶架的两侧转动第一驱动杆，第一驱动杆在螺纹套的内部螺纹转动，可以带动定位板在底台的顶端向内移动，通过设置的两侧两组定位板可以在底台的顶端对不同宽度板件的两侧进行辅助的定位固定，减少板件在弯折加工时的位移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节板俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一驱动杆正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、内腔；2、底台；3、固定板；4、下模；5、定位板；6、上模；7、顶架；8、升降座；9、油缸；10、背板；11、第一驱动杆；12、调节板；13、固定杆；14、通槽；15、锁紧螺母；16、第一导向杆；17、第二驱动杆；18、螺套；19、第二导向杆；20、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝单板弯折装置，包括底台2，底台2顶端的内部设置有内腔1，底台2的顶端固定有顶架7，顶架7的内部设置有升降座8，顶架7内部的顶端固定有油缸9，且油缸9的底端与升降座8的顶端固定连接，升降座8的底端设置有上模6，底台2顶部的后端固定有背板10，内腔1的内部横向固定有固定板3，固定板3的顶端设置有下模4；上模6顶端的两侧和下模4底端的两侧分别固定有固定杆13，升降座8和固定板3两侧的内部分别贯穿设置有通槽14，升降座8顶端的两侧和固定板3底端的两侧分别设置有锁紧螺母15；

固定杆13贯穿通槽14的内部，通槽14分别关于固定板3和升降座8的垂直中心线呈对称设置，固定杆13的外部设置有外螺纹，锁紧螺母15的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，可以分别在升降座8顶端的两侧和固定板3底端的两侧将设置的锁紧螺母15对应从固定杆13的外部进行旋出后，即可分别将上模6和下模4利用固定杆13从通槽14从升降座8的底端和固定板3的顶端进行快速拆出，并可以对应弯折角度，进行替换不同的上模6和下模4即可。

实施例2：背板10的前端设置有调节板12后端的两侧分别固定有第一导向杆16，背板10后端的中间位置处设置有第二驱动杆17，背板10后端的中间位置处贯穿设置有螺套18，第一导向杆16的后端贯穿背板10的内部，第二驱动杆17的前端贯穿螺套18的内部并与调节板12的后端活动连接，调节板12的外部设置有外螺纹；

具体地，如图1和图3所示，将板件平放置在底台2的顶部，使板件的后端可以抵住在调节板12的前端后，再通过控制油缸9启动将升降座8下推并带动上模6下移，将板件在下模4顶端的内部进行弯折，同时加工时，可以通过在底台2的后端转动第二驱动杆17，第二驱动杆17在螺套18的内部螺纹转动可以将调节板12在背板10的前端进行前移，在对板件进行弯折时，可以调整上模6在板件上的下压弯折位置。

实施例3：底台2顶端的两侧分别设置有定位板5，顶架7两侧的底端分别贯穿设置有螺纹套20，顶架7的两侧分别设置有第一驱动杆11，定位板5一侧的两端分别固定有第二导向杆19，且第二导向杆19的一侧贯穿顶架7的内部，第一驱动杆11的左侧贯穿螺纹套20的内部并与定位板5的一侧活动连接；

具体地，如图1和图4所示，将板件放置在底台2的顶端后，可以分别在顶架7的两侧转动第一驱动杆11，第一驱动杆11在螺纹套20的内部螺纹转动，可以带动定位板5在底台2的顶端向内移动，通过设置的两侧两组定位板5可以在底台2的顶端对板件的两侧进行辅助的定位固定。

工作原理：本实用新型在使用时，将板件放置在底台2的顶端后，可以分别在顶架7的两侧转动第一驱动杆11，第一驱动杆11在螺纹套20的内部螺纹转动，可以带动定位板5在底台2的顶端向内移动，通过设置的两侧两组定位板5可以在底台2的顶端对板件的两侧进行辅助的定位固定，将板件平放置在底台2的顶部，使板件的后端可以抵住在调节板12的前端后，再通过控制油缸9启动将升降座8下推并带动上模6下移，将板件在下模4顶端的内部进行弯折，同时加工时，可以通过在底台2的后端转动第二驱动杆17，第二驱动杆17在螺套18的内部螺纹转动可以将调节板12在背板10的前端进行前移，在对板件进行弯折时，可以调整上模6在板件上的下压弯折位置，并且弯折装置使用的过程中，可以分别在升降座8顶端的两侧和固定板3底端的两侧将设置的锁紧螺母15对应从固定杆13的外部进行旋出后，即可分别将上模6和下模4利用固定杆13从通槽14从升降座8的底端和固定板3的顶端进行快速拆出，并可以对应弯折角度，进行替换不同的上模6和下模4即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝单板弯折装置，包括底台（2），其特征在于：所述底台（2）顶端的内部设置有内腔（1），所述底台（2）的顶端固定有顶架（7），所述顶架（7）的内部设置有升降座（8），所述顶架（7）内部的顶端固定有油缸（9），且油缸（9）的底端与升降座（8）的顶端固定连接，所述升降座（8）的底端设置有上模（6），所述底台（2）顶部的后端固定有背板（10），所述内腔（1）的内部横向固定有固定板（3），所述固定板（3）的顶端设置有下模（4）；所述上模（6）顶端的两侧和下模（4）底端的两侧分别固定有固定杆（13），所述升降座（8）和固定板（3）两侧的内部分别贯穿设置有通槽（14），所述升降座（8）顶端的两侧和固定板（3）底端的两侧分别设置有锁紧螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述固定杆（13）贯穿通槽（14）的内部，所述通槽（14）分别关于固定板（3）和升降座（8）的垂直中心线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述固定杆（13）的外部设置有外螺纹，所述锁紧螺母（15）的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述背板（10）的前端设置有调节板（12）后端的两侧分别固定有第一导向杆（16），所述背板（10）后端的中间位置处设置有第二驱动杆（17），所述背板（10）后端的中间位置处贯穿设置有螺套（18），所述第一导向杆（16）的后端贯穿背板（10）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述第二驱动杆（17）的前端贯穿螺套（18）的内部并与调节板（12）的后端活动连接，所述调节板（12）的外部设置有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述底台（2）顶端的两侧分别设置有定位板（5），所述顶架（7）两侧的底端分别贯穿设置有螺纹套（20），所述顶架（7）的两侧分别设置有第一驱动杆（11），所述定位板（5）一侧的两端分别固定有第二导向杆（19）。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述第二导向杆（19）的一侧贯穿顶架（7）的内部，所述第一驱动杆（11）的左侧贯穿螺纹套（20）的内部并与定位板（5）的一侧活动连接。

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