CN212216670U - 大规格异型复合金属件的折弯模具 - Google Patents

Abstract

提供一种大规格异型复合金属件的折弯模具，将固定模下端安装于卧式四柱油压机的工作面板上，固定模上端与抵于卧式四柱油压机右挡板上的支撑座连接，卧式四柱油压机的左移动板上安装有移动模组，且移动模组上的折弯槽与固定模中的弧形压面位于同一条中心线上，卧式四柱油压机驱动左移动板向右移动至固定模的弧形压面抵于移动模组的折弯槽中内部后完成设于移动模组和固定模之间的待折弯复合金属板的折弯。本实用新型采用安装于卧式四柱油压机上的固定模和移动模组的组合的结构，解决了大规格异型复合金属板的折弯一致性差的问题，提高了折弯效率，保证四件大规格异型复合金属板的有效安装，简化了折弯工序，降低了工人的劳动强度，折弯质量好。

Description

大规格异型复合金属件的折弯模具

技术领域

本实用新型属于金属板折弯技术领域，具体涉及一种大规格异型复合金属件的折弯模具,。

背景技术

钛铜复合金属材料自20世纪60年代以来，得到迅速发展。它作为金属阳极的主要部件，将铜良好导电性能和钛的强耐腐蚀性能融为一体，成功取代了石墨电极继而投入工业化生产。近几年来产业优化，各企业为进一步降低生产制造成本改变原有的设备组装部件，因而变产生了钛包铜折弯成型连接件，而大规格复合金属加热成型及公差尺寸不好控制，在安装时需要4件一组进行同时安装，由于大规格异型复合金属件折弯加工一致性差，同时加工费用昂贵，加工效率低，因此，在不影响大规格异型复合金属件折使用性能及装配一致性的前提下，有必要对现有折弯结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种大规格异型复合金属件的折弯模具，采用安装于卧式四柱油压机上的固定模和移动模组的组合的结构，解决了大规格异型复合金属板的折弯一致性差的问题，提高了折弯效率，保证四件大规格异型复合金属板的有效安装，简化了折弯工序，降低了工人的劳动强度，折弯质量好，使用价值高。

本实用新型采用的技术方案：大规格异型复合金属件的折弯模具，包括固定模，所述固定模下端安装于卧式四柱油压机的工作面板上，所述固定模上端与抵于卧式四柱油压机右挡板上的支撑座连接，所述卧式四柱油压机的左移动板上安装有移动模组，且移动模组上的折弯槽与固定模中的弧形压面位于同一条中心线上，所述卧式四柱油压机驱动左移动板向右移动至固定模的弧形压面抵于移动模组的折弯槽中内部后完成设于移动模组和固定模之间的待折弯复合金属板的折弯。

其中，所述固定模包括钢柱，所述钢柱为中部直径大于上下两端直径的回转体，所述钢柱左侧圆弧壁为弧形压面且弧形压面朝向移动模组的折弯槽设置，所述钢柱右侧圆弧壁与左侧壁为圆弧形结构的定位件适配固连，所述钢柱下端与设于工作面板上的安装孔间隙配合，且固定于定位件底面的定位销适配于安装孔右侧的定位孔内，所述支撑座左端与钢柱上端间隙配合。

进一步地，所述支撑座包括立板，所述立板左侧壁上固定有连接杆，所述连接杆前后两侧壁以及上端面均固定有与立板固连的加强板，所述立板抵于右挡板板面上且设于连接杆左端的通孔套装于钢柱上端，所述工作面板与立板之间设有用于对立板进行支撑的支撑杆。

进一步地，所述移动模组包括固定于左移动板上的座板，所述座板板面的上下两端均固定有安装板，且两个安装板前后两端固连有中板，两个所述安装板板面中部外沿处制有V形槽，且上下两端转动安装于对应位置处的安装板上的两个转轴分别位于V形槽两侧，两个所述转轴外壁上均固定有与座板平行的定型板，所述座板上端的安装板板面上设有两组分别与对应侧转轴连接并用于旋转后的定型板复位的弹性复位装置，所述V形槽与两个旋转后呈角度设置的定型板形成了折弯槽，所述待折弯复合金属板的待折弯部位位于定型板外侧，所述卧式四柱油压机驱动左移动板向右移动至固定模中的钢柱抵紧待折弯复合金属板进入折弯槽并与定型板板面贴合后完成待折弯复合金属板的折弯。

进一步地，所述弹性复位装置包括固定销和板条，所述转轴上端面中部均固定有板条，所述板条外端板面上设有固定环，且连接于固定环上的弹力绳与固定于安装板上的固定销连接，所述安装板板面上固定有两个分别位于V形槽两侧的定位销柱，所述弹力绳回弹时拉动板条和转轴转动至板条内侧端与销柱接触后停止。

进一步地，所述座板前后两端板面中部均制有U形槽，且一端与左移动板上的T形槽连接的T形螺栓穿过U形槽与锁紧螺母旋合后将座板固定于左移动板上。

进一步地，所述卧式四柱油压机的机架后侧固定有与其中一个导向柱位置对应的安装杆，且该导向柱端部固定有端板，所述安装杆上安装有分别用于检测端板后退极限位置、快走极限位置和前进极限位置的限位开关Ⅰ、限位开关Ⅱ和限位开关Ⅲ。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用安装于卧式四柱油压机上的固定模和移动模组的组合的结构，解决了大规格异型复合金属板的折弯一致性差的问题，简化了折弯工序，降低了工人的劳动强度，提高了折弯效率，保证四件大规格异型复合金属板的有效安装；

2、本技术方案采用固定于座板上的两个设有V形槽的安装板、转动安装于安装板并位于V形槽两侧的转轴以及设于转轴上的定型板组成的移动模组，为待折弯复合金属板提供与设计折弯角匹配的折弯槽，从而保证位于折弯槽和钢柱之间的待折弯复合金属板的折弯一致性，确保折弯后形成的大规格异型复合金属板的顺利安装；

3、本技术方案通过在两个转轴上设置初始位置与底板平行的定型板，可对待折弯复合金属板在折弯的整个过程中起到定形的作用，保证折弯部位的板面平整性，提高待折弯复合金属板的折弯质量；

4、本技术方案通过在底板上端的安装板板面上设置固定销，并通过弹力绳将固定销和固定于转轴上端的板条外端连接，使定型板在弹力绳的作用下自动复位至与座板平行的初始位置，为下一次折弯提供初始定位条件，保证折弯工序的连贯性；

5、本技术方案结构简单，安装方便，设计新颖，有效保证待折弯复合金属板的折弯一致性，折弯效率高，质量好，可批量生产，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型折弯状态示意图；

图4为本实用新型安装于卧式四柱油压机上的立体结构示意图；

图5为本实用新型旋转后的定型板呈角度设置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

大规格异型复合金属件的折弯模具包括固定模1，所述固定模1下端安装于卧式四柱油压机2的工作面板2-1上，所述固定模1上端与抵于卧式四柱油压机2右挡板2-2上的支撑座3连接，所述卧式四柱油压机2的左移动板2-3上安装有移动模组4，且移动模组4上的折弯槽4-1与固定模1中的弧形压面1-1位于同一条中心线上，所述卧式四柱油压机2驱动左移动板2-3向右移动至固定模1的弧形压面1-1抵于移动模组4的折弯槽4-1中内部后完成设于移动模组4和固定模1之间的待折弯复合金属板5的折弯。

具体的，所述固定模1包括钢柱1-2，所述钢柱1-2为中部直径大于上下两端直径的回转体，所述钢柱1-2左侧圆弧壁为弧形压面1-1且弧形压面1-1朝向移动模组4的折弯槽4-1设置，所述钢柱1-2右侧圆弧壁与左侧壁为圆弧形结构的定位件1-3适配固连，所述钢柱1-2下端与设于工作面板2-1上的安装孔间隙配合，且固定于定位件1-3底面的定位销1-4适配于安装孔右侧的定位孔1-5内，所述支撑座3左端与钢柱1-2上端间隙配合，上述结构中，定位件1-3的设置，可保证钢柱1-2在工作面板2-1上安装的稳定可靠性；具体的，所述支撑座3包括立板3-1，所述立板3-1左侧壁上固定有连接杆3-2，所述连接杆3-2前后两侧壁以及上端面均固定有与立板3-1固连的加强板3-3，保证支撑座3整体结构的强度，为固定模1提供可靠的支撑，所述立板3-1抵于右挡板2-2板面上且设于连接杆3-2左端的通孔3-4套装于钢柱1-2上端，在安装后，为避免安装后立板3-1与有挡板2-2之间存在间隙，可在立板3-1与有挡板2-2之间插入薄板以消除两者的安装间隙，所述工作面板2-1与立板3-1之间设有用于对立板3-1进行支撑的支撑杆3-5，其中，所述支撑杆3-5可以是定长结构的杆件，也可是长度可调节(伸缩式)的杆件。

具体的，所述移动模组4包括固定于左移动板2-3上的座板4-7，所述座板4-7板面的上下两端均固定有安装板4-2，且两个安装板4-2前后两端固连有中板4-4，两个所述安装板4-2板面中部外沿处制有V形槽4-3，V形槽4-3的角度可根据待折弯复合金属板5的折弯角度而定，且上下两端转动安装于对应位置处的安装板4-2上的两个转轴4-5分别位于V形槽4-3两侧，两个所述转轴4-5外壁上均固定有与座板4-7平行的定型板4-6，所述座板4-7上端的安装板4-2板面上设有两组分别与对应侧转轴4-5连接并用于旋转后的定型板4-6复位的弹性复位装置，所述V形槽4-3与两个旋转后呈角度设置的定型板4-6形成了折弯槽4-1，所述待折弯复合金属板5的待折弯部位位于定型板4-6外侧，所述卧式四柱油压机2驱动左移动板2-3向右移动至固定模1中的钢柱1-2抵紧待折弯复合金属板5进入折弯槽4-1并与定型板4-6板面贴合后完成待折弯复合金属板5的折弯，定型板4-6的设置，可对待折弯复合金属板5在折弯的整个过程中起到定形的作用，保证折弯部位的板面平整性。

具体的，所述弹性复位装置包括固定销4-8和板条4-9，所述转轴4-5上端面中部均固定有板条4-9，所述板条4-9外端板面上设有固定环4-10，且连接于固定环4-10上的弹力绳4-11与固定于安装板4-2上的固定销4-8连接，所述安装板4-2板面上固定有两个分别位于V形槽4-3两侧的定位销柱4-12，所述弹力绳4-11回弹时拉动板条4-9和转轴4-5转动至板条4-9内侧端与销柱4-12接触后停止，上述结构中，板条4-9内侧端与销柱4-12接触时，两个定型板4-6位于同一平面上并与座板4-7平行设置，当与钢柱1-2接触的待折弯复合金属板5与两个定型板4-6贴合直至待折弯复合金属板5待折弯位置折弯成型后，两个定型板4-6随着转轴4-5转动后呈一定角度，待移动模组4左移后，待折弯复合金属板5离开定型板4-6后，在弹力绳4-11的作用下使两个定型板4-6复位至与座板4-7平行的初始位置。

具体的，所述座板4-7前后两端板面中部均制有U形槽4-13，且一端与左移动板2-3上的T形槽连接的T形螺栓4-14穿过U形槽4-13与锁紧螺母旋合后将座板4-7固定于左移动板2-3上，此连接结构，可方便与移动模组4的位置进行调整，保证折弯槽4-1与固定模1中的弧形压面1-1位于同一条中心线上。

具体的，所述卧式四柱油压机2的机架后侧固定有与其中一个导向柱位置对应的安装杆6，且该导向柱端部固定有端板7，所述安装杆6上安装有分别用于检测端板7后退极限位置、快走极限位置和前进极限位置的限位开关Ⅰ8、限位开关Ⅱ9和限位开关Ⅲ10，限位开关Ⅰ8、限位开关Ⅱ9和限位开关Ⅲ10的设置，可保证固定模1的安全可靠性，避免移动模组4向右移动超量而对固定模1造成损坏，还可使卧式四柱油压机2液压缸控制移动模组4在后退极限位置与快走极限位置之间提高移动速度，从而减小移动模组4的复位时间。

使用时，使左移动板2-3带动移动模组4向左移动至初始位置，将待折弯复合金属板5置于移动模组4和固定模1之间，并确定好待折弯复合金属板5的折弯位置并定位后，启动卧式四柱油压机2使左移动板2-3带动移动模组4向右移动至前进极限位置，卧式四柱油压机2停机，此时，钢柱1-2位于折弯槽4-1内，待折弯复合金属板5的折弯位置折弯成型，并与钢柱1-2的弧形压面1-1和定型板4-6板面贴合，然后启动卧式四柱油压机2，使左移动板2-3带动移动模组4向左移动至后退极限位置，重新调整待折弯复合金属板5的折弯位置，按照上述步骤重复进行下一个位置的折弯，直至待折弯复合金属板5折弯工序全部完成。

本技术方案采用安装于卧式四柱油压机2上的固定模1和移动模组4的组合的结构，解决了大规格异型复合金属板的折弯一致性差的问题，简化了折弯工序，降低了工人的劳动强度，提高了折弯效率，保证四件大规格异型复合金属板的有效安装，采用固定于座板4-7上的两个设有V形槽4-3的安装板4-2、转动安装于安装板4-2并位于V形槽4-3两侧的转轴4-5以及设于转轴4-5上的定型板4-6组成的移动模组4，为待折弯复合金属板5提供与设计折弯角匹配的折弯槽4-1，从而保证位于折弯槽4-1和钢柱1-1之间的待折弯复合金属板5的折弯一致性，确保折弯后形成的大规格异型复合金属板的顺利安装，通过在两个转轴4-5上设置初始位置与底板4-2平行的定型板4-6，可对待折弯复合金属板5在折弯的整个过程中起到定形的作用，保证折弯部位的板面平整性，提高待折弯复合金属板5的折弯质量，通过在底板4-7上端的安装板4-2板面上设置固定销4-8，并通过弹力绳4-11将固定销4-8和固定于转轴4-5上端的板条4-9外端连接，使定型板4-6在弹力绳4-11的作用下自动复位至与座板4-7平行的初始位置，为下一次折弯提供初始定位条件，保证折弯工序的连贯性，结构简单，安装方便，设计新颖，有效保证待折弯复合金属板的折弯一致性，折弯效率高，质量好，具有较高的使用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：包括固定模(1)，所述固定模(1)下端安装于卧式四柱油压机(2)的工作面板(2-1)上，所述固定模(1)上端与抵于卧式四柱油压机(2)右挡板(2-2)上的支撑座(3)连接，所述卧式四柱油压机(2)的左移动板(2-3)上安装有移动模组(4)，且移动模组(4)上的折弯槽(4-1)与固定模(1)中的弧形压面(1-1)位于同一条中心线上，所述卧式四柱油压机(2)驱动左移动板(2-3)向右移动至固定模(1)的弧形压面(1-1)抵于移动模组(4)的折弯槽(4-1)中内部后完成设于移动模组(4)和固定模(1)之间的待折弯复合金属板(5)的折弯。

2.根据权利要求1所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述固定模(1)包括钢柱(1-2)，所述钢柱(1-2)为中部直径大于上下两端直径的回转体，所述钢柱(1-2)左侧圆弧壁为弧形压面(1-1)且弧形压面(1-1)朝向移动模组(4)的折弯槽(4-1)设置，所述钢柱(1-2)右侧圆弧壁与左侧壁为圆弧形结构的定位件(1-3)适配固连，所述钢柱(1-2)下端与设于工作面板(2-1)上的安装孔间隙配合，且固定于定位件(1-3)底面的定位销(1-4)适配于安装孔右侧的定位孔(1-5)内，所述支撑座(3)左端与钢柱(1-2)上端间隙配合。

3.根据权利要求2所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述支撑座(3)包括立板(3-1)，所述立板(3-1)左侧壁上固定有连接杆(3-2)，所述连接杆(3-2)前后两侧壁以及上端面均固定有与立板(3-1)固连的加强板(3-3)，所述立板(3-1)抵于右挡板(2-2)板面上且设于连接杆(3-2)左端的通孔(3-4)套装于钢柱(1-2)上端，所述工作面板(2-1)与立板(3-1)之间设有用于对立板(3-1)进行支撑的支撑杆(3-5)。

4.根据权利要求1所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述移动模组(4)包括固定于左移动板(2-3)上的座板(4-7)，所述座板(4-7)板面的上下两端均固定有安装板(4-2)，且两个安装板(4-2)前后两端固连有中板(4-4)，两个所述安装板(4-2)板面中部外沿处制有V形槽(4-3)，且上下两端转动安装于对应位置处的安装板(4-2)上的两个转轴(4-5)分别位于V形槽(4-3)两侧，两个所述转轴(4-5)外壁上均固定有与座板(4-7)平行的定型板(4-6)，所述座板(4-7)上端的安装板(4-2)板面上设有两组分别与对应侧转轴(4-5)连接并用于旋转后的定型板(4-6)复位的弹性复位装置，所述V形槽(4-3)与两个旋转后呈角度设置的定型板(4-6)形成了折弯槽(4-1)，所述待折弯复合金属板(5)的待折弯部位位于定型板(4-6)外侧，所述卧式四柱油压机(2)驱动左移动板(2-3)向右移动至固定模(1)中的钢柱(1-2)抵紧待折弯复合金属板(5)进入折弯槽(4-1)并与定型板(4-6)板面贴合后完成待折弯复合金属板(5)的折弯。

5.根据权利要求4所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述弹性复位装置包括固定销(4-8)和板条(4-9)，所述转轴(4-5)上端面中部均固定有板条(4-9)，所述板条(4-9)外端板面上设有固定环(4-10)，且连接于固定环(4-10)上的弹力绳(4-11)与固定于安装板(4-2)上的固定销(4-8)连接，所述安装板(4-2)板面上固定有两个分别位于V形槽(4-3)两侧的定位销柱(4-12)，所述弹力绳(4-11)回弹时拉动板条(4-9)和转轴(4-5)转动至板条(4-9)内侧端与销柱(4-12)接触后停止。

6.根据权利要求5所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述座板(4-7)前后两端板面中部均制有U形槽(4-13)，且一端与左移动板(2-3)上的T形槽连接的T形螺栓(4-14)穿过U形槽(4-13)与锁紧螺母旋合后将座板(4-7)固定于左移动板(2-3)上。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的大规格异型复合金属件的折弯模具，其特征在于：所述卧式四柱油压机(2)的机架后侧固定有与其中一个导向柱位置对应的安装杆(6)，且该导向柱端部固定有端板(7)，所述安装杆(6)上安装有分别用于检测端板(7)后退极限位置、快走极限位置和前进极限位置的限位开关Ⅰ(8)、限位开关Ⅱ(9)和限位开关Ⅲ(10)。

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