CN219334809U - 一种胶液输送分路连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶液输送设备技术领域，尤其是一种胶液输送分路连接装置，包括连接体，在连接体的一侧向内开设有胶液进孔，在连接体上设置有三个及以上数量的胶液出孔，所述胶液出孔与胶液进孔在连接体内部汇合形成分配腔，所述分配腔为胶液进孔在连接体内的延伸，所述胶液出孔的内径相通，所述胶液进孔的内径大于胶液出孔的内径，其中一个胶液出孔与胶液进孔的中心轴线重合，该胶液出孔与胶液进孔之间通过锥形孔对接，其余胶液出孔阵列在分配腔侧边的连接体内。本实用新型所得到的一种胶液输送分路连接装置，能有效减少胶液在分配腔内产生湍流，同时可确保胶液在分配腔内的流动性稳定，提升胶液通过性。

Description

一种胶液输送分路连接装置

技术领域

本实用新型涉及胶液输送设备技术领域，尤其是一种胶液输送分路连接装置。

背景技术

现有技术中，对于胶液输送过程中，经常会出现由一个管道分配至多个管道中，就需要用到分路接头。现有的分路接头是在连接接头上开设多个相互连通的孔作为胶液进孔和胶液出孔。这种形式的分路接头会使得胶液在内部输送过程中产生湍流，从而在连接接头内部形成冲击，胶液局部易出现沉积凝固等情况，最终导致分路接头内部堵塞或影响流量等现象，影响胶液的正常输送。

现急需设计一种能对胶液进行稳定分配输送的分路连接装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种胶液输送分路连接装置，能使胶液在连接体内部进行稳定输送。

本实用新型公开了一种胶液输送分路连接装置，包括连接体，在连接体的一侧向内开设有胶液进孔，在连接体上设置有三个及以上数量的胶液出孔，所述胶液出孔与胶液进孔在连接体内部汇合形成分配腔，所述分配腔为胶液进孔在连接体内的延伸，所述胶液出孔的内径相通，所述胶液进孔的内径大于胶液出孔的内径，其中一个胶液出孔与胶液进孔的中心轴线重合，该胶液出孔与胶液进孔之间通过锥形孔对接，其余胶液出孔阵列在分配腔侧边的连接体内。

上述方案中，其中一个胶液出孔与胶液进孔相正对，并且采用锥形孔对接，在胶液进入连接装置后，在分配腔不会产生湍流的现象。胶液会从胶液进孔输入后直接冲击在正对的胶液出孔上，部分胶液从胶液出孔流出，而两侧的胶液则从上述其余胶液出孔输出，胶液较为分散，不会产生冲击，胶液输送稳定性更好。

每个胶液出孔和胶液进孔在连接体的表面均向外延伸有连接壁，在连接壁外围的连接体上设置内凹的密封槽，所述密封槽用于连接体与管道连接时装配密封圈。上述连接壁的设置，可以实现胶液进孔、胶液出孔与管道的对接更佳方便，连接稳定，同时密封槽内可以设置密封圈，管道端部与密封槽之间密封，从而提升管道与胶液进孔、胶液出孔之间的密封性。

在连接体内的胶液出孔外围设置有环形腔体，在每个环形腔体上设置有介质进管和介质出管，所述介质进管和介质出管用于输送对连接体内的胶液进行加热的热媒介质。

由于胶液输送过程中，为了保持胶液的流动性，在管道上都会包覆有保温层或者加热层。但是在连接装置中，其外表面没有保温、加热的装置，会造成胶液与连接体中的分配腔内壁之间所接触的部位产生胶液快速冷却，从而减弱该部位的胶液流动性，最终造成分配腔侧壁上的胶液聚积、凝固，从而使得分配腔的通径减小，影响胶液的流量，造成胶液生产过程的不稳定。

在环形腔体内的胶液进孔、胶液出孔所对应的壁上设置有环形导热片，相邻环形导热片之间存在间隙。

环形导热片的设置，能更好的将热媒介质中的热量传递至连接体，以提升热媒介质的热量利用率。

本实用新型所得到的一种胶液输送分路连接装置，能有效减少胶液在分配腔内产生湍流，同时可确保胶液在分配腔内的流动性稳定，提升胶液通过性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种胶液输送分路连接装置，包括连接体1，在连接体1的一侧向内开设有胶液进孔2，在连接体1上设置有三个胶液出孔3，在其他实施例中，胶液出孔3的数量也可以为5个或6个等，所述胶液出孔3与胶液进孔2在连接体1内部汇合形成分配腔4，所述分配腔4为胶液进孔2在连接体1内的延伸，所述胶液出孔3的内径相通，所述胶液进孔2的内径大于胶液出孔3的内径，其中一个胶液出孔3与胶液进孔2的中心轴线重合，该胶液出孔3与胶液进孔2之间通过锥形孔5对接，其余胶液出孔3阵列在分配腔4侧边的连接体1内。

其中一个胶液出孔3与胶液进孔2相正对，并且采用锥形孔5对接，在胶液进入连接装置后，在分配腔4不会产生湍流的现象。胶液会从胶液进孔2输入后直接冲击在正对的胶液出孔3上，部分胶液从胶液出孔3流出，而两侧的胶液则从上述其余胶液出孔3输出，胶液较为分散，不会产生冲击，胶液输送稳定性更好。

上述分配腔4的边缘均无平面，所以胶液从分配腔4进入胶液出孔3时受到的阻力较小。胶液的流速可以保持稳定，避免因胶液停滞而造成局部凝固等。

每个胶液出孔3和胶液进孔2在连接体1的表面均向外延伸有连接壁6，在连接壁6外围的连接体1上设置内凹的密封槽7，所述密封槽7用于连接体1与管道连接时装配密封圈。上述连接壁6的设置，可以实现胶液进孔2、胶液出孔3与管道的对接更佳方便，连接稳定，同时密封槽7内可以设置密封圈，管道端部与密封槽7之间密封，从而提升管道与胶液进孔2、胶液出孔3之间的密封性。

在连接体1内的胶液出孔3外围设置有环形腔体8，在每个环形腔体8上设置有介质进管和介质出管，所述介质进管和介质出管用于输送对连接体1内的胶液进行加热的热媒介质。

由于胶液输送过程中，为了保持胶液的流动性，在管道上都会包覆有保温层或者加热层。但是在连接装置中，其外表面没有保温、加热的装置，会造成胶液与连接体1中的分配腔4内壁之间所接触的部位产生胶液快速冷却，从而减弱该部位的胶液流动性，最终造成分配腔4侧壁上的胶液聚积、凝固，从而使得分配腔4的通径减小，影响胶液的流量，造成胶液生产过程的不稳定。

在环形腔体8内的胶液进孔2、胶液出孔3所对应的壁上设置有环形导热片9，相邻环形导热片9之间存在间隙。

环形导热片9的设置，能更好的将热媒介质中的热量传递至连接体1，以提升热媒介质的热量利用率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种胶液输送分路连接装置，包括连接体，其特征是：在连接体的一侧向内开设有胶液进孔，在连接体上设置有三个及以上数量的胶液出孔，所述胶液出孔与胶液进孔在连接体内部汇合形成分配腔，所述分配腔为胶液进孔在连接体内的延伸，所述胶液出孔的内径相通，所述胶液进孔的内径大于胶液出孔的内径，其中一个胶液出孔与胶液进孔的中心轴线重合，该胶液出孔与胶液进孔之间通过锥形孔对接，其余胶液出孔阵列在分配腔侧边的连接体内。

2.根据权利要求1所述的一种胶液输送分路连接装置，其特征是：每个胶液出孔和胶液进孔在连接体的表面均向外延伸有连接壁，在连接壁外围的连接体上设置内凹的密封槽，所述密封槽用于连接体与管道连接时装配密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶液输送分路连接装置，其特征是：在连接体内的胶液出孔外围设置有环形腔体，在每个环形腔体上设置有介质进管和介质出管，所述介质进管和介质出管用于输送对连接体内的胶液进行加热的热媒介质。

4.根据权利要求3所述的一种胶液输送分路连接装置，其特征是：在环形腔体内的胶液进孔、胶液出孔所对应的壁上设置有环形导热片，相邻环形导热片之间存在间隙。

Images