CN206563517U - 油漆循环系统用三套管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油漆循环系统用三套管换热器，包括导流锥、内层管、油漆传输管、中层管、外层管、锥形管、封板、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ，所述内层管的两端分别连接密封板，所述外层管上设置有进水口，中层管上设置有回水口；所述外层管的两端分别通过封板与中层管连接；所述内层管分别通过连接管Ⅰ、连接管Ⅱ与中层管连接，且连接管Ⅰ、连接管Ⅱ均伸出中层管的管壁，其中连接管Ⅰ进入外层管腔体与外层管联通，连接管Ⅱ与设置在中层管上的回水口连接；所述内层管的两端的密封板分别连接导流锥；所述中层管的两端分别与锥形管的锥底端连接，并在连接后的锥形管的锥顶端分别与油漆传输管连接。本实用新型对油漆寿命没有负面影响，使用方便快捷美观。

Description

油漆循环系统用三套管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及油漆循环系统用三套管换热器。

背景技术

套管换热器具有结构简单、成本低，可传输含悬浮或含固体颗粒的多相流体，广泛用于食品、石油化工和汽车涂装等行业。油漆循环系统是汽车涂装车间关键的设备，油漆循环系统要求所传输的油漆不随环境温度变化，并控制在某期望值±1℃或更小，换热器对所传输的溶剂性油漆流速要求在0.3-0.7m/s，水性油漆流速为0.15-0.4m/s。油漆循环系统中应用较广泛的是双套管换热器，但单位长度换热率较小；列管式换热器单位长度换热率大，却存在对油漆剪切大，加工较困难。

已有参考文献201420094800.X中报道的立式管中管，本质上为三套管换热器，它在双套管基础上增加一个流道使传热面积增加，单位传热管长度有较大的传热率，可在传递预定热量的条件下减少时间和缩短长度，具有里管、中管和外管，外管和里管接通水，中管与里管通道接待换热油漆。但是，上述技术方案存在如下技术问题：

1)里管的两侧用焊接圆形封头焊接，油漆流经圆形封头时会产生后台阶涡，同时该段流道与油漆管路流道直径不相等，形成了流道突变，对所传输的流体造成了不必要的剪切，对缩短了油漆寿命。

2)与里管和外管连接的水路接口布置不合理，单路油漆管路需增加换热面积时，仅能通过改变换热器长度的方式比较容易实现，增加换热器组数时，接水管路的工艺性和美观性不好，换热器的可拓展性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对油漆使用寿命没有影响、便于拓展、方便使用的油漆循环系统用三套管换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

油漆循环系统用三套管换热器，包括导流锥、内层管、油漆传输管、中层管、外层管、锥形管、封板、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ，所述内层管的两端分别连接密封板，所述外层管上设置有进水口，中层管上设置有回水口；所述外层管的两端分别通过封板与中层管连接；所述内层管分别通过连接管Ⅰ、连接管Ⅱ与中层管连接，且连接管Ⅰ、连接管Ⅱ均伸出中层管的管壁，其中连接管Ⅰ进入外层管腔体与外层管联通，连接管Ⅱ与设置在中层管上的回水口连接；所述内层管的两端的密封板分别连接导流锥；所述中层管的两端分别与锥形管的锥底端连接，并在连接后的锥形管的锥顶端分别与油漆传输管连接。

进一步地，所述导流锥的锥底圆半径与密封板的半径相同。

进一步地，所述内层管、外层管的长度均小于中层管；所述进水口设置在外层管的左端；所述连接管Ⅰ在内层管右端与中层管连接。

进一步地，所述连接管Ⅱ在内层管的左端与回水口连接。

采用上述技术方案，由于使用了导流锥、内层管、油漆传输管、中层管、外层管、锥形管、封板、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ等技术特征。使得本实用新型在进行油漆换热制冷过程中，油漆的流道变得平顺光滑，不会出现后台阶涡流，油漆不会出现剪切现象，不会对油漆的使用寿命产生负面影响。同时本实用新型在管路处理上，如果需要将上述换热器进行拓展，能实现比较方便的拓展连接。本实用新型具有较好的换热效果，同时对油漆使用寿命不会长生负面影响，有利于拓展使用，拓展使用时管路连接方便快捷、美观。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

油漆循环系统用三套管换热器，包括导流锥1、内层管2、油漆传输管3、中层管4、外层管5、锥形管6、封板7、连接管Ⅰ8、连接管Ⅱ9，将内层管2的两端分别使用密封板进行焊接密封连接。在外层管5上设置有进水口10，在中层管4上设置有回水口11；在外层管5的两端分别通过封板7与中层管4密封连接。内层管2的分别通过连接管Ⅰ8、连接管Ⅱ9与中层管4密封连接；且连接管Ⅰ8、连接管Ⅱ9均伸出中层管4的管壁，其中连接管Ⅰ8进入外层管5腔体与外层管5联通，连接管Ⅱ9与设置在中层管上的回水口11连接。内层管5的两端的密封板7分别连接导流锥1；中层管4的两端分别与锥形管6的锥底端连接，并在连接后的锥形管6的锥顶端分别与油漆传输管3连接。

上述技术方案，通过在在外层管5上设置有进水口10，在中层管4上设置有回水口11，使得本实用新型使用方便快捷、使用过程中也方便进行拓展。本实用新型在内层管2两端通过焊接导流锥1，使得油漆从油漆传输管3进入中层管4的换热区域、以及从中层管4的换热区域进入到油漆传输管3，均不会产生油漆剪切，不会对油漆的使用寿命产生负面影响。

具体实施过程中，为了进一步提高换热效果，以及提高油漆流动性，导流锥1的锥底圆半径与内层管2连接的密封板的半径相同。内层管2、外层管5的长度均小于中层管4；将进水口10设置在外层管5的左端；连接管Ⅰ8在内层管2右端与中层管4连接。连接管Ⅱ9在内层管2的左端与回水口11连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.油漆循环系统用三套管换热器，其特征在于，包括导流锥、内层管、油漆传输管、中层管、外层管、锥形管、封板、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ，所述内层管的两端分别连接密封板，所述外层管上设置有进水口，中层管上设置有回水口；所述外层管的两端分别通过封板与中层管连接；所述内层管分别通过连接管Ⅰ、连接管Ⅱ与中层管连接，且连接管Ⅰ、连接管Ⅱ均伸出中层管的管壁，其中连接管Ⅰ进入外层管腔体与外层管联通，连接管Ⅱ与设置在中层管上的回水口连接；所述内层管的两端的密封板分别连接导流锥；所述中层管的两端分别与锥形管的锥底端连接，并在连接后的锥形管的锥顶端分别与油漆传输管连接。

2.根据权利要求1所述的油漆循环系统用三套管换热器，其特征在于，所述导流锥的锥底圆半径与密封板的半径相同。

3.根据权利要求2所述的油漆循环系统用三套管换热器，其特征在于，所述内层管、外层管的长度均小于中层管；所述进水口设置在外层管的左端；所述连接管Ⅰ在内层管右端与中层管连接。

4.根据权利要求3所述的油漆循环系统用三套管换热器，其特征在于，所述连接管Ⅱ在内层管的左端与回水口连接。