CN107702571A - 一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，所述弓形折流板包括主体和密封边；所述密封边设计起到了很好的密封作用，封闭了现有技术中弓形折流板外径与筒体内径形成的环形空隙，使原先流经环形空隙而未参与换热的流体，不再直接通过环形空隙沿筒体内壁流动，而是与其它流体共同沿“S”型路线流动，提高了传热效率；密封边的反面设有多个防止密封边与筒体内壁脱离的支撑块，可同时给弓形折流板和密封边支撑作用力，从而避免因水流较大致使密封边与筒体内壁脱离并出现空隙，即有效避免流体短路，进一步提高传热效率；本发明制造简单，成本廉价，可应用于多种工业换热设备，特别是常温或低温换热器中，市场应用前景广泛。

Description

一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器
技术领域
本发明涉及一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，属于传热设备领域。
背景技术
传统的折流板管壳式换热器中，一般采用弓形折流板支撑管束，弓形折流板所使用的材料为钢板或不锈钢板。但，为了满足安装的要求，所设置的弓形折流板，其外径通常比筒体内径小4～8mm，这样在弓形折流板的外径与筒体内径形成一个环形空隙，流经壳侧的环形空隙的流体没有参与换热，而是直接通过环形空隙沿着筒体内壁轴向流动，因此形成了短路，大大降低了传热效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，所述弓形折流板上的密封边设计及密封边的反面一侧设有的多个防止密封边与筒体内壁脱离的支撑块，可提高换热器壳程的对流换热系数，从而有效提高传热效率。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，包括筒体、管板、换热管、弓形折流板，所述管板与筒体的两端固定连接，所述筒体内设换热管，换热管的轴线平行，且换热管两端固定于两管板之间，所述筒体内设弓形折流板，弓形折流板上具有用于改变流体流向的通液缺口，各相邻弓形折流板以通液缺口相对上下布置，且弓形折流板上设有多个与换热管相适配的圆形管孔，所述换热管垂直穿过圆形管孔，所述弓形折流板包括主体和密封边，所述主体的边缘包括弧边段和直边段，弧边段是指弓形折流板中与筒体内壁贴近的边缘，直边段是通液缺口的边缘；所述弓形折流板中，迎向流体的一侧为正面，另一侧为反面，所述密封边为塑性材料构件，密封边位于弧边段上且封闭了弧边段与筒体内壁的间隙，同时弧边段与密封边光滑过渡并浇注成型；所述密封边的反面一侧设有多个防止密封边与筒体内壁脱离的支撑块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块为直角三角形，其竖直边与主体平行并紧贴，水平边与密封边的水平部分平行并紧贴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块为纤维材料构件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体的厚度为8～20mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封边的厚度为1～3mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形管孔等间距分布。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体是塑性材料构件或钢性材料构件。
本发明的有益效果是：本发明提供一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，所述弓形折流板上的密封边设计，起到了很好的密封作用，封闭了现有技术中的弓形折流板外径与筒体内径形成的环形空隙，使得原先流经壳侧的环形空隙而没有参与换热的流体，不再直接通过环形空隙沿着筒体内壁轴向流动，而是与其它流体共同沿“S”型路线流动，可提高换热器壳程的对流换热系数，从而有效提高传热效率；同时，密封边的反面一侧设有多个防止密封边与筒体内壁脱离的直角三角形支撑块，由于所述支撑块的竖直边与主体平行且紧贴，支撑块的水平边与密封边的水平部分平行且紧贴，所述支撑块可同时给予主体和密封边支撑作用力，从而可以有效避免在水流较大时，由于冲击力太大致使密封边与筒体内壁脱离并出现空隙，即有效避免流体短路的现象，进一步提高了传热效率。本发明制造简单，成本廉价，可应用于多种工业换热设备，特别是常温或低温换热器中，具有广泛的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中具有密封边的弓形折流板的结构示意图；
图3是本发明中A处的局部放大图；
附图标记：
1、筒体；2、管板；3、换热管；4、弓形折流板；401、圆形管孔；402、密封边；403、支撑块；101、筒体内侧。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～3，一种具有密封边的弓形折流板4管壳式换热器，包括筒体1、管板2、换热管3、弓形折流板4，所述管板2与筒体1的两端固定连接，所述筒体1内设换热管3，换热管3的轴线平行，且换热管3两端固定于两管板2之间，所述筒体1内设弓形折流板4，弓形折流板4上具有用于改变流体流向的通液缺口，各相邻弓形折流板4以通液缺口相对上下布置，且弓形折流板4上设有多个与换热管3相适配的圆形管孔401，所述换热管3垂直穿过圆形管孔401，所述弓形折流板4包括主体和密封边402，所述主体的边缘包括弧边段和直边段；所述弓形折流板4中，迎向流体的一侧为正面，另一侧为反面，所述密封边402为塑性材料构件，密封边402位于弧边段上且封闭了弧边段与筒体1内壁的间隙，同时弧边段与密封边402光滑过渡并浇注成型；所述密封边402的反面一侧设有多个防止密封边402与筒体1内壁脱离的支撑块403。
所述密封边402的设计，给换热器起到了很好的密封作用，封闭了现有技术中的弓形折流板4外径与筒1体内径形成的环形空隙，使得原先流经壳侧的环形空隙而没有参与换热的流体，不再直接通过环形空隙沿着筒体内壁轴向流动，而是与其它流体共同沿“S”型路线流动，可提高换热器壳程的对流换热系数，从而有效提高传热效率。
进一步作为优选的实施方式，所述支撑块403为直角三角形，其竖直边与主体平行并紧贴，水平边与密封边402的水平部分平行并紧贴。所述支撑块403可同时给予主体和密封边402支撑作用力，从而可以效避免在水流较大时，由于冲击力太大致使密封边402与筒体1内壁脱离和出现空隙，即有效避免流体短路的现象，进一步提高了传热效率。
进一步作为优选的实施方式，所述支撑块403为纤维材料构件且轻便廉价易得。
进一步作为优选的实施方式，所述主体的厚度为8～20mm，主体具有一定的厚度和强度，能起到支撑管束的作用。
进一步作为优选的实施方式，所述密封边402的厚度为1～3mm，密封边402很薄，具有较好的柔软性，可弯曲。
进一步作为优选的实施方式，为了避免造成管状壳体内的流动介质形成短路分流现象，所述圆形管孔401等间距分布。
进一步作为优选的实施方式，所述主体是塑性材料构件或钢性材料构件。当流经管孔的壳程流体为常温或较低温状态时，所述主体是塑性材料构件，使用塑性材料构件可有效降低成本，减轻换热器重量；当流经管孔的壳程流体为较高温状态时，所述主体是钢性材料构件。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，包括筒体、管板、换热管、弓形折流板，所述管板与筒体的两端固定连接，所述筒体内设换热管，换热管的轴线平行，且换热管两端固定于两管板之间，所述筒体内设弓形折流板，弓形折流板上具有用于改变流体流向的通液缺口，各相邻弓形折流板以通液缺口相对上下布置，且弓形折流板上设有多个与换热管相适配的圆形管孔，所述换热管垂直穿过圆形管孔，其特征在于：所述弓形折流板包括主体和密封边，所述主体的边缘包括弧边段和直边段；所述弓形折流板中，迎向流体的一侧为正面，另一侧为反面，所述密封边为塑性材料构件，密封边位于弧边段上且封闭了弧边段与筒体内壁的间隙，同时弧边段与密封边光滑过渡；所述密封边的反面一侧设有多个防止密封边与筒体内壁脱离的支撑块。
2.根据权利要求1所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述支撑块为直角三角形，其竖直边与主体平行并紧贴，水平边与密封边的水平部分平行并紧贴。
3.根据权利要求1或2所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述支撑块为纤维材料构件。
4.根据权利要求1所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述主体的厚度为8～20mm。
5.根据权利要求1所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述密封边的厚度为1～3mm。
6.根据权利要求1所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述圆形管孔等间距分布。
7.根据权利要求1所述的具有密封边的弓形折流板管壳式换热器，其特征在于：所述主体是塑性材料构件或钢性材料构件。
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