CN202032923U - 一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 - Google Patents
一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202032923U CN202032923U CN2011200971676U CN201120097167U CN202032923U CN 202032923 U CN202032923 U CN 202032923U CN 2011200971676 U CN2011200971676 U CN 2011200971676U CN 201120097167 U CN201120097167 U CN 201120097167U CN 202032923 U CN202032923 U CN 202032923U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- shell
- big
- deflection plate
- side fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器,属于换热器技术领域。将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流,该带缺口大小孔折流板管壳式换热器包括筒体,筒体上分别开有壳程流体进口和壳程流体出口,筒体上设有固定管板,两管板连有管箱,管箱上分别开有管程流体进口和出口,筒体中有换热管束和折流板,带缺口折流板为含大小圆形管孔的折流板,相邻两折流板大小圆形管孔分布依次交替,管束穿过一组带缺口大小孔折流板的管孔,轴线平行的固定于管板之间。本实用新型明显减小了压力降,同时,也减小了传热“死区”,提高了传热效率,减缓了管子振动和磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,具体涉及一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器,由于采用带缺口大小孔,从而将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流。
背景技术
管壳式换热器具有可靠性高、适应性、设计、制造和使用简单等优点,广泛的应用于石油化工、电力、环保等工业领域。管壳式换热器通常由管箱、管板、壳体、折流板、换热管、拉杆、定距管及工艺接管等组成。其中折流板除在卧式换热器壳体内支撑管束外,还起到使流体按特定的通道流动,提高壳程流体的流速、增加湍流程度、改善传热特性的作用。根据换热器折流板的形状和使流体在换热器壳体中流动通道的形式,现有的换热器折流板有弓形折流板及螺旋折流板,普通的弓形折流板为平板式的,即圆形平板截成缺口弓形,垂直于换热器壳体和换热管轴线平行排放,使流体在壳体内沿轴线形成迂回流动,这种平板式的弓形折流板引起壳程流体流动速度分布不尽合理,“死区”较大,有效流通面积较小,流动阻力大。螺旋折流板是将多块折流板沿壳体轴线布置成近似螺旋面,使换热器壳程流体呈螺旋状连续流动。如中国专利200320106763.1公开的螺旋折流板管壳式换热器,由两块或四块扇形平板拼接成近似螺旋面,这类螺旋折流板虽然使流体流动形式最合理,但是比弓形折流板安装困难,加工成本高,精度难以保证,不利于工业标准化,且由多块扇形平板拼接的螺旋流道存在漏流,增加流体阻力。此外,中国专利ZL200920271102.1公开了本发明人提出的一种无缺口折流板管壳式换热器,本发明是对该专利的补充,目的是进一步降低壳程压力降,提高传热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前普通弓形折流板换热器存在的技术问题,提供一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器,将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流,以降低压力降,减小传热“死区”,提高传热效率,减缓管子振动和磨损。
本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器,包括固定管板式、浮头式和U形管式换热器。
本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式固定管板换热器参见图1,包括筒体3,筒体3上两端分别开有壳程流体进口7和壳程流体出口12,筒体3两端有固定管板2,两管板外侧分别连接两个管箱1,两管箱1上分别开有管程流体进口13和出口8,筒体3中有换热管束6和带缺口的折流板4和5,折流板垂直于管轴并由拉杆11和定距管10沿轴向平行均布固定,拉杆11固定在管板2上,其特征在于,带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔,任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布,且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束6穿过一组折流板的管孔,轴线平行的固定于管板之间。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时,一种流体走管程,另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后,一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过,另一部分流体横过管束,从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板,与管程流体完成热量交换,最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。
上述所述的缺口为弓形缺口。在现有技术中,筒体3一般安放在鞍座9上。本实用新型带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的,例如图2、图3,也可以是正方形的。折流板小孔直径按换热器标准GB151设计,大孔直径根据换热管直径不同而不同,可比小孔直径大2-8mm。
本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式浮头换热器参见图4,包括筒体5,筒体5两端分别开有壳程流体进口4和壳程流体出口14,筒体5一端通过法兰与固定管板3连接,管板外侧连接管箱1(左管箱),管箱1上分别开有管程流体进口18和管程流体出口2,筒体5另一端通过浮头法兰11与浮头端管箱10(右管箱)连接,浮头端管箱10内有浮头管板12,浮头管板12由钩圈13和浮头法兰11与浮头盖板连接,筒体5中有换热管束9、带缺口的折流板6和7和位于筒体5中心的挡管15,折流板垂直于管轴并由拉杆16和定距管8沿轴向平行均布固定,拉杆16固定在管板3上,带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔,任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布,且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束9和挡管15穿过一组折流板的管孔,轴线平行地固定于固定管板3和浮头管板12之间。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时,一种流体走管程,另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后,一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过,另一部分流体横过管束,从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板,与管程流体完成热量交换,最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。
上述所述的缺口为弓形缺口。在实际应用中,筒体5一般安放在鞍座17上。本实用新型带缺口大小孔管壳式浮头换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的,例如图5、图6,也可以是正方形的,如图8、图9。折流板小圆形管孔直径按换热器标准GB151设计,大圆形管孔直径根据换热管直径不同而不同,可比小圆形管孔直径大2-8mm。
本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式U形管换热器参见图7,包括筒体5,筒体5两端分别开有壳程流体进口4和壳程流体出口9,筒体5一端通过法兰与固定管板3连接,管板外侧连接管箱1,管箱1上分别开有管程流体进口13和出口2,筒体5中有U形管束8和带缺口折流板6和7,折流板垂直于管轴并由拉杆12和定距管11沿轴向平行均布固定,拉杆12固定在管板3上,带缺口折流板上分布有大小圆形管孔,任何一块折流板的大圆形管孔和小圆形管孔按照常规技术分布,且相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束8穿过一组折流板的管孔,轴线平行地固定在固定管板3上。本实用新型的带缺口大小孔折流板管壳式换热器工作时,一种流体走管程,另一种流体由壳程流体进口管进入壳体后,一部分流体从第一块(按流动方向)折流板上的大孔间隙穿过,另一部分流体横过管束,从折流板的缺口流过。以同样的方式穿过其它折流板,与管程流体完成热量交换,最后从壳程流体出口管流出。折流板上的小孔对换热管有支撑作用。
上述所述的缺口为弓形缺口。在现有技术中,筒体5一般安放在鞍座10上。本实用新型带缺口大小孔管壳式U形管换热器中折流板上大小圆形管孔的分布可以是三角形的,例如图5、图6,也可以是正方形的,如图8、图9。折流板小圆形管孔直径按换热器标准GB151设计,大圆形管孔直径根据换热管直径不同而不同,比小圆形管孔直径大2-8mm。
本实用新型的效果:本实用新型将普通弓形折流板换热器壳程的流体由穿过管束的横流改变为由沿管束的纵流和穿过管束的横流所构成的混流,明显减小了压力降,同时,也减小了传热“死区”,提高了传热效率,减缓了管子振动和磨损。对于同样换热介质、同样规格和型式的换热器,本实用新型提供的带缺口大小孔折流板管壳式换热器比普通的弓形折流板换热器壳程压力降下降30-60%,壳程单位压力降的传热系数提高35-65%,同时保持了弓形折流板加工、安装方便,适宜标准化,成本低的优势。
附图说明
图1带缺口大小孔管壳式固定管板换热器结构图
1为管箱,2为管板,3为筒体,4和5为折流板,6为换热管束,7为壳程流体进口,8为管程流体出口,9为鞍座,10为定距管,11为拉杆,12为壳程流体出口,13为管程流体进口;
图2带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图;
图3带缺口大小孔管壳式固定管板换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图;
图4带缺口大小孔管壳式浮头换热器结构图
1为左管箱,2为管程流体出口,3为管板,4为壳程流体进口,5为筒体,6和7为折流板,8为定距管,9为换热管,10为右管箱,11为浮头法兰,12为浮头管板,13为钩圈,14为壳程流体出口,15为挡管,16为拉杆,17为鞍座,18为管程流体进口;
图5带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列的分布示意图;
图6带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔三角形排列分布示意图;
图7带缺口大小孔管壳式U形管换热器结构图
1为管箱,2为管程流体出口,3为管板,4为壳程流体进口,5为筒体,6和7为折流板,8为换热管,9为壳程流体出口,10为鞍座,11为定距管,12为拉杆,13为管程流体进口;
图8带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中某一块折流板上大小不同的两种圆形管孔正方形排列的分布示意图;
图9带缺口大小孔管壳式浮头或U形管换热器中相邻折流板上大小不同的两种圆形管孔正方形排列分布示意图。
具体实施方式:
下面用实施例对本实用新型进一步说明。但本实用新型不限于以下实施例。
实施例1
本实用新型带缺口大小孔管壳式固定管板换热器参见图1,包括:安放在鞍座9上的筒体3,筒体上两端侧面分别开有壳程流体进口7和壳程流体出口12,筒体两端有固定管板2,两管板外侧分别连接两个管箱1,两管箱上分别开有管程流体进口13和出口8,筒体中有换热管束6,管束穿过一组带缺口大小孔4和5的管孔,轴线平行的固定于管板之间,折流板由拉杆11和定距管10沿轴向均布固定。折流板上管孔的分布是三角形的,换热介质管程流体为水,进口温度为20℃,壳程流体为C6油,进口温度为120℃。筒体内径为800mm;换热管为φ25×2,根数为490,穿过8个带弓形缺口大小孔折流板,任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替,折流板厚度为10mm,相邻两圆孔中心连线距离为32mm,小圆形管孔直径为25.8mm,大圆形管孔直径为29.8mm,折流板间距为660mm。换热后C6油温度下降到80℃。
与普通弓形折流板固定管板换热器相比,壳程压力降下降35%,壳程单位压力降的传热系数提高45%。
上述带缺口大小孔管壳式固定管板换热器的大小圆形管孔也可以呈正方形排布,小圆形管孔直径为25.8mm,大圆形管孔直径为27.8mm或33.8mm。
实施列2
本实用新型的带缺口大小孔管壳式浮头换热器参见图4,包括:安放在鞍座17上的筒体5,筒体5两端分别开有壳程流体进口4和壳程流体出口14,筒体5一端通过法兰与固定管板3连接,管板外侧连接管箱1(左管箱),管箱1上分别开有管程流体进口18和出口13,筒体5另一端通过法兰与浮头端管箱10(右管箱)连接,浮头端管箱10内有浮头管板12,浮头管板12由钩圈13和浮头法兰11与浮头盖板连接,筒体5中有换热管束9、折流板6和7和位于筒体5中心的挡管15,折流板垂直于管轴并由拉杆16和定距管8沿轴向平行均布固定,拉杆16固定在管板3上,折流板6和7为带弓形缺口大小孔折流板,每块折流板上有大小不同的两种圆形管孔,任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替,管束9和挡管15穿过一组带缺口大小孔6和7的管孔,轴线平行地固定于固定管板3和浮头管板12之间。折流板上大小圆形管孔的分布是三角形的,换热介质管程流体为循环油浆,进口温度为318℃,壳程流体为脱氧水,进口温度为200℃。筒体内径为1600mm;换热管为φ25×2.5,根数为1248,穿过7个带缺口大小孔,折流板厚度为10mm,相邻两圆形管孔中心连线距离为32mm,小圆形管孔直径为25.8mm,大圆形管孔直径为31.8mm,折流板间距为1000mm。换热后循环油浆温度下降到260℃。
与同样结构的普通弓形折流板浮头换热器相比,壳程压力降下降50%,壳程单位压力降的传热系数提高55%。
上述带缺口大小孔管壳式浮头换热器的大小圆形管孔也可以呈正方形排布,小圆形管孔直径为25.8mm,大圆形管孔直径为27.8mm或33.8mm。
实施例3
本实用新型的带缺口大小孔管壳式U形管换热器参见图7,包括:安放在鞍座10上的筒体5,筒体5两端分别开有壳程流体进口4和壳程流体出口9,筒体5一端通过法兰与固定管板3连接,管板外侧连接管箱1(左管箱),管箱1上分别开有管程流体进口13和出口2,筒体5中有U形管束8和折流板6和7,折流板垂直于管轴并由拉杆12和定距管11沿轴向平行均布固定,拉杆12固定在管板3上,折流板6和7为带弓形缺口大小孔,每块折流板上有大小不同的两种圆形管孔,任何一块折流板的大小圆形管孔分布和相邻折流板依次交替,管束8穿过一组带缺口大小孔6和7的管孔,轴线平行地固定在固定管板3上。折流板上大小圆形管孔的分布是正方形的,换热介质管程流体为循环水,进口温度为30℃,壳程流体为异丙苯、酚、乙苯、AMS,进口温度为110℃。筒体内径为450mm;换热管为φ25×2.5,根数为60,穿过46个带缺口大小孔,折流板厚度为5mm,相邻两圆形管孔中心连线距离为32mm,小圆形管孔直径φ25.8mm,大圆形管孔直径φ33.8mm,折流板间距为100mm。换热壳程流体温度下降到40℃。
与同样结构的普通弓形折流板U形管换热器相比,壳程压力降下降60%,壳程单位压力降的传热系数提高65%。
上述带缺口大小孔管壳式U形管换热器的大小圆形管孔也可以呈三角形排布,小圆形管孔直径φ25.8mm,大圆形管孔直径27.8mm或33.8mm。
Claims (9)
1.带缺口大小孔折流板管壳式固定管板换热器,包括筒体,筒体上两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口,筒体两端有固定管板,两管板外侧分别连接两个管箱,两管箱上分别开有管程流体进口和出口,筒体中有换热管束和带缺口的折流板,折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定,拉杆固定在管板上,其特征在于,带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔,相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束穿过一组折流板的管孔,轴线平行的固定于管板之间。
2.按照权利要求1的管壳式固定管板换热器,其特征在于,缺口为弓形缺口,大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
3.按照权利要求1的管壳式固定管板换热器,其特征在于,大孔直径比小孔直径大2-8mm。
4.带缺口大小孔折流板管壳式浮头换热器,包括筒体,筒体两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口,筒体一端通过法兰与固定管板连接,管板外侧连接管箱,管箱上分别开有管程流体进口和管程流体出口,筒体另一端通过浮头法兰与浮头端管箱连接,浮头端管箱内有浮头管板,浮头管板由钩圈和浮头法兰与浮头盖板连接,筒体中有换热管束、带缺口的折流板和位于筒体中心的挡管,折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定,拉杆固定在管板上,其特征在于,带缺口的折流板上分布有大小圆形管孔,相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束和挡管穿过一组折流板的管孔,轴线平行地固定于固定管板和浮头管板之间。
5.按照权利要求4的管壳式浮头换热器,其特征在于,缺口为弓形缺口,大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
6.按照权利要求4的管壳式浮头换热器,其特征在于,大孔直径比小孔直径大2-8mm。
7.带缺口大小孔折流板管壳式U形管换热器,包括筒体,筒体两端分别开有壳程流体进口和壳程流体出口,筒体一端通过法兰与固定管板连接,管板外侧连接管箱,管箱上分别开有管程流体进口和出口,筒体中有U形管束和带缺口折流板,折流板垂直于管轴并由拉杆和定距管沿轴向平行均布固定,拉杆固定在管板上,其特征在于,带缺口折流板上分布有大小圆形管孔,相邻两折流板大小圆形管孔依次交替分布,管束穿过一组折流板的管孔,轴线平行地固定在固定管板上。
8.按照权利要求7的管壳式U形管换热器,其特征在于,缺口为弓形缺口,大小圆形管孔分布为三角形或正方形。
9.按照权利要求7的管壳式U形管换热器,其特征在于,大孔直径比小孔直径大2-8mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200971676U CN202032923U (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200971676U CN202032923U (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202032923U true CN202032923U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44895217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200971676U Expired - Fee Related CN202032923U (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202032923U (zh) |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103398624A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 西安交通大学 | 一种旋梯式折面折流板列管式管壳换热器 |
CN103673682A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型塔顶循环油热水换热器 |
CN103673690A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型耐热耐油的浮头式管板换热器 |
CN103673692A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型原料油顶循环油换热器 |
CN103673688A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 河南工业大学 | 一种谷物干燥用小型锅炉烟气-空气换热器 |
CN103673685A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型再生循环气后冷器 |
CN103712483A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-09 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型分馏塔顶油气冷凝冷却器 |
CN103818880A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 宣城亨泰化工科技有限公司 | 电子级氢氟酸用生产系统 |
CN104567519A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 沈阳化工大学 | 一种能消除传热死区的换热器折流板 |
CN104560111A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 传热管以及使用其的裂解炉 |
CN104697367A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 中国计量学院 | 一种化工换热装置 |
CN104736958A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-06-24 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 管支撑元件 |
CN105737653A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 郑州大学 | 除尘式热管换热器 |
CN105890396A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种卧式管壳换热冷凝器 |
CN105890394A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种管壳式冷凝器 |
CN105890430A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种卧式管壳冷凝器 |
CN105890395A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种管壳换热冷凝器 |
CN106767112A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏世林博尔制冷设备有限公司 | 一种多系统单流程蒸发器 |
CN106767040A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 深圳市迅凌科技有限公司 | 柱状环形式水冷换热器 |
CN106969651A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-21 | 石家庄圣宏达热能工程技术股份有限公司 | 一种新型列管换热器 |
CN106989631A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-28 | 茂名重力石化装备股份公司 | 一种月形折流板及管壳式换热器 |
CN107702571A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 佛山科学技术学院 | 一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器 |
CN107843129A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-27 | 华中科技大学 | 串级u型管换热器及换热系统 |
CN108895864A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-27 | 南京师范大学 | 折流板组件和包括此组件的管壳式换热器 |
CN109340822A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 西北工业大学 | 微型发动机燃烧室内置圆缺形折流板螺旋式蒸发管 |
CN109539854A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 折流板及壳管式换热器 |
CN109579608A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 杭州简弈科技有限公司 | 一种列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法 |
CN110455096A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 具有分流效应的折流板支撑结构及其管壳式换热器 |
CN112344771A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 中国科学院上海高等研究院 | 用于布雷顿循环发电系统的换热器 |
CN113790617A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-14 | 安徽理工大学 | 一种紧凑型弹性蛇形铜管换热器 |
CN114379759A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-22 | 安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司 | 一种船载式压缩机底架集成装置 |
CN114440695A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-06 | 潍坊金健钛设备有限公司 | 一种换热器折流板的改进结构 |
CN116734631A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-12 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 多股流管壳式换热器 |
-
2011
- 2011-04-06 CN CN2011200971676U patent/CN202032923U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104736958A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-06-24 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 管支撑元件 |
CN103398624A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 西安交通大学 | 一种旋梯式折面折流板列管式管壳换热器 |
CN103398624B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-07-08 | 西安交通大学 | 一种旋梯式折面折流板列管式管壳换热器 |
CN104560111A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 传热管以及使用其的裂解炉 |
US10209011B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-02-19 | China Petroleum & Chemical Corporation | Heat transfer tube and cracking furnace using the same |
CN103673688A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 河南工业大学 | 一种谷物干燥用小型锅炉烟气-空气换热器 |
CN103673688B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-10-28 | 河南工业大学 | 一种谷物干燥用小型锅炉烟气-空气换热器 |
CN103673690A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型耐热耐油的浮头式管板换热器 |
CN103673685A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型再生循环气后冷器 |
CN103673692A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型原料油顶循环油换热器 |
CN103712483A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-09 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型分馏塔顶油气冷凝冷却器 |
CN103673682A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 山东蓝星清洗防腐公司 | 新型塔顶循环油热水换热器 |
CN103818880A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 宣城亨泰化工科技有限公司 | 电子级氢氟酸用生产系统 |
CN103818880B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-03-16 | 宣城亨泰电子化学材料有限公司 | 电子级氢氟酸用生产系统 |
CN105890395A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种管壳换热冷凝器 |
CN105890396A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种卧式管壳换热冷凝器 |
CN105890394A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种管壳式冷凝器 |
CN105890430A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种卧式管壳冷凝器 |
CN104567519A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 沈阳化工大学 | 一种能消除传热死区的换热器折流板 |
CN104697367A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 中国计量学院 | 一种化工换热装置 |
CN105737653A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 郑州大学 | 除尘式热管换热器 |
CN106767112A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏世林博尔制冷设备有限公司 | 一种多系统单流程蒸发器 |
CN106767040B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-02-15 | 深圳市迅凌科技有限公司 | 柱状环形式水冷换热器 |
CN106767040A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 深圳市迅凌科技有限公司 | 柱状环形式水冷换热器 |
CN106989631A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-28 | 茂名重力石化装备股份公司 | 一种月形折流板及管壳式换热器 |
CN106969651A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-21 | 石家庄圣宏达热能工程技术股份有限公司 | 一种新型列管换热器 |
CN107702571A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 佛山科学技术学院 | 一种具有密封边的弓形折流板管壳式换热器 |
CN107843129A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-27 | 华中科技大学 | 串级u型管换热器及换热系统 |
CN108895864B (zh) * | 2018-04-11 | 2020-02-07 | 南京师范大学 | 折流板组件和包括此组件的管壳式换热器 |
CN108895864A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-27 | 南京师范大学 | 折流板组件和包括此组件的管壳式换热器 |
CN109340822A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 西北工业大学 | 微型发动机燃烧室内置圆缺形折流板螺旋式蒸发管 |
CN109539854A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 折流板及壳管式换热器 |
CN109579608A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 杭州简弈科技有限公司 | 一种列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法 |
CN110455096A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 具有分流效应的折流板支撑结构及其管壳式换热器 |
CN112344771A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 中国科学院上海高等研究院 | 用于布雷顿循环发电系统的换热器 |
CN112344771B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-07-26 | 中国科学院上海高等研究院 | 用于布雷顿循环发电系统的换热器 |
CN113790617A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-14 | 安徽理工大学 | 一种紧凑型弹性蛇形铜管换热器 |
CN114379759A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-22 | 安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司 | 一种船载式压缩机底架集成装置 |
CN114440695A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-06 | 潍坊金健钛设备有限公司 | 一种换热器折流板的改进结构 |
CN116734631A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-12 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 多股流管壳式换热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202032923U (zh) | 一种带缺口大小孔折流板管壳式换热器 | |
CN101706227B (zh) | 一种无缺口折流板管壳式换热器 | |
CN202101596U (zh) | 管壳式换热器 | |
CN100557364C (zh) | 一种曲面弓形折流板管壳式换热器 | |
CN201032431Y (zh) | 一种曲面弓形折流板管壳式换热器 | |
CN106017136B (zh) | 一种立式管壳式换热器 | |
CN203443416U (zh) | 一种管壳式换热器 | |
CN206094996U (zh) | 一种管壳式换热器 | |
CN103353245A (zh) | 一种具有旋转射流折流板的管壳式换热器 | |
CN202101595U (zh) | 一种纵流管壳式换热器 | |
CN202470836U (zh) | 具有防短路结构与强化传热效果的螺旋折流板换热器 | |
CN104949552B (zh) | 管壳式换热器 | |
CN205102621U (zh) | 一种高效蒸汽冷凝器 | |
CN105806102A (zh) | 一种具有自支撑结构导流装置的换热器 | |
CN205690935U (zh) | 基于弓形折流板的管壳式换热器 | |
CN106767049A (zh) | 板式换热器 | |
CN106643227B (zh) | 一种混合折流式重沸器 | |
CN205102643U (zh) | 一种搭接式三螺旋折流板换热器 | |
CN201589572U (zh) | 一种无缺口折流板管壳式换热器 | |
CN203454896U (zh) | 螺旋交叉折流板支撑高效管换热器 | |
CN103363821A (zh) | 一种具有旋转射流的管壳式换热器 | |
CN104949551B (zh) | 热交换器 | |
CN201382719Y (zh) | 一种螺旋折流板换热器 | |
CN106440882B (zh) | 类梯形倾斜折流板管壳式换热器 | |
CN203053271U (zh) | 汽水换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20180406 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |