CN105737653A - 除尘式热管换热器 - Google Patents

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CN105737653A CN201610264966.5A CN201610264966A CN105737653A CN 105737653 A CN105737653 A CN 105737653A CN 201610264966 A CN201610264966 A CN 201610264966A CN 105737653 A CN105737653 A CN 105737653A
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吴金星
杨禹坤
倪硕
刘艳会
王明强
王超
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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Abstract

本发明公开一种除尘式热管换热器，包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管，其特征在于：重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上，其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中；上下筒体通过管板及法兰连成一体，且上筒体内设有若干弓形折流板；中心筒垂直固定于管板中心处，其下端与切向进气管下端平齐，上端伸出平板封头。运行时高温废气由切向进气管进入下筒体内，经离心分离后废气中的固体杂质由排尘管排出，同时废气与热管换热将热量传递给上筒体内的水，净化后的气体进入中心筒内，经中心筒与流体再次换热后被排出。除尘式热管换热器结构紧凑，具有除尘和节能双重功能。

Description

除尘式热管换热器
技术领域
本发明涉及一种余热回收装置，特别涉及一种除尘式热管换热器。
技术背景
在工业锅炉、窑炉、火力发电厂等排放出大量的高温废气，且废气中含有一定量的固体杂质，不仅需要对高温的废气进行余热回收，节约能源浪费，还需要净化高温废气去除其中的固体杂质，减少环境中污染物的排放，而当前用于该场合的除尘换热一体设备大都存在结构复杂、换热效率低、占地空间大等一些弊端，这就要求一种除尘换热高效、结构简单紧凑的换热器。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种除尘式热管换热器。
本发明的技术方案是：提供一种除尘式热管换热器，包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管，其特征在于：重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上，其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中；上下筒体通过管板及法兰连成一体，且上筒体内设有若干弓形折流板；中心筒垂直固定于管板中心处，其下端与切向进气管下端平齐，上端伸出平板封头。
所述重力热管长短不一，都通过焊接的方式竖直固定于管板上，每根重力热管的上端都和出水管底部平齐，下端随下筒体的锥形结构逐渐加长。
所述中心筒竖直位于除尘式热管换热器的中心位置，上端伸出平板封头连接外部接管，下端与切向进气管的下端平齐，中心筒既作为上筒体内的换热管，又作为下筒体的升气筒。
所述弓形折流板上对应于中心筒和重力热管开有不同直径的圆孔，且弓形折流板水平均布于上筒体内，其缺口呈交错布置。
所述除尘式热管换热器的上筒体上安装有进水管与出水管，出水管和进水管分别位于上筒体的上下两端，且垂直于直于弓形折流板的缺口面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本使用新型—除尘式热管换热器中使用重力热管进行热量传递，且重力热管的布置能够充分利用换热空间，使传热更充分效率更高；中心筒既作为下筒体内的升气筒也作为上筒体内的换热管，这样不仅优化了设备的结构设计，且增大了换热面积，使换热更加充分；弓形折流板的布置，在固定支撑重力热管的同时，使壳程水垂直流过重力热管，避免了流动短路现象，增强壳程水的湍流程度，提高了传热系数；除尘式热管换热器结构紧凑，体积小有利于设备的运输、安装，具有除尘和节能双重功能，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的A-A剖视图；
图3为本发明的折流板结构示意图。
附图标记，1-排尘管；2-下筒体；3-切向进气管；4-法兰；5-管板；6-重力热管；7-折流板；8-出水管；9-中心筒；10-平板封头；11-上筒体；12-进水管。
具体实施方式
下面结合附图说明对除尘式热管换热器的组装过程：
首先，根据需要选取适当直径及长度的中心筒和若干不同长度的重力热管，在管板上按照同心圆形布置方式钻出重力热管的孔和中心筒的孔，将中心筒垂直插入管板定位并焊接固定，接着，将平板封头钻出中心筒的孔后与上筒体通过焊接连接，再按图1布置在上筒体上安装进出水管。
其次，按照图3截取所需大小的弓形折流板并钻孔，之后将弓形折流板穿过中心筒定位后通过焊接固定，之后，将重力热管围绕中心筒按由内向外顺序垂直插入管板并定位，采用双面焊接的方式将其依次与管板固定。这时，进出口水管的中轴线垂直于弓形折流板的缺口面。
最后，将管板、中心筒与重力热管的组合体按图1布置插入上筒体内，定位后将管板、中心筒分别和平板封头、上筒体焊接固定，再将下筒体下端与排尘管焊接连接后，上端通过法兰与管板连接，这就完成了上下筒体的连接，即成为除尘式热管换热器。
除尘式热管换热器运行时，高温废气由切向进气管进入下筒体内，经离心分离后废气中的固体杂质由排尘管排出，同时废气与热管换热将能量传递给上筒体内的水，净化后的气体进入中心筒内，经中心筒与流体再次换热后被排出。除尘式热管换热器结构紧凑，减少了热量损失，且重力热管换热效率高，节能更高效。

Claims (4)

1.一种除尘式热管换热器，包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管，其特征在于：重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上，其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中；上下筒体通过管板及法兰连成一体，且上筒体内设有若干弓形折流板；中心筒垂直固定于管板中心处，其下端与切向进气管下端平齐，上端伸出平板封头。
2.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器，其特征在于，所述重力热管长短不一，都通过焊接的方式竖直固定于管板上，每根重力热管的上端都和出水管底部平齐，下端随下筒体的锥形结构逐渐加长。
3.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器，其特征在于，所述中心筒既作为上筒体内的换热管，又作为下筒体的升气筒。
4.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器，其特征在于，所述弓形折流板上对应于中心筒和重力热管开有不同直径的圆孔，且弓形折流板水平均布于上筒体内，其缺口呈交错布置。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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