CN207528100U - 一种纵向折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向折流板换热器，包括管箱、壳体以及管板，壳体内设有多个U形冷却管以及多个折流板，所述管板固定在壳体的上端，管箱内设有隔板，U形冷却管的直管部穿过所述管板并与管板密封连接，折流板设置在管板下方的壳体内，折流板平行于所述U形冷却管所在的竖直平面进行设置，折流板之间互相平行，同一侧折流板的竖直端与壳体的筒壁交替密封连接将管板下方的壳体空间分隔成“己”字形流体通道，U形冷却管从流体通道内穿过，壳体的一侧设有热流介质进口，另一侧设有热流质出口。通过纵向折流板，使产品的制造难度降低，同时减轻了U形冷却管的振动磨损，消除了因振动造成了焊缝开裂的问题。

Description

一种纵向折流板换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备领域，具体为一种纵向折流板换热器。

背景技术

换热器经常用于工业生产的热量交换工序之中，传统的U型管换热器，采用的折流板都为与冷却管垂直的方向（横向），冷却管要从折流板上穿过，存在着冷却管穿管难度大，冷却液通过冷却管时冷却管振动大，加大了冷却管与析流板的磨损，同时由于折流板为半圆形板，换热效率低 的情况。因此，急需一种结构合理、制造难度小、使用寿命长、工作效率高的浮头式换热器。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种将折流隔板由垂直于冷却管方向改进为轴向方向的新型U型管换热器。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种纵向折流板换热器，包括管箱、壳体以及管板，所述壳体底端封闭，上端与管箱固定连接，所述管箱上设有冷却液进口和冷却液出口，壳体内设有多个U形冷却管以及多个折流板，所述管板固定在壳体的上端，所述管箱内设有隔板，所述隔板将管板上方的管箱空间分隔为进液部分和出液部分，所述U形冷却管包括直管部和弯管部，所述直管部穿过所述管板并与所述管板密封连接，所述折流板设置在管板下方的壳体内，折流板平行于所述U形冷却管所在的竖直平面进行设置，折流板之间互相平行，其下端与壳体密封连接，上端与管板密封连接，同一侧折流板的竖直端与壳体的筒壁交替密封连接将管板下方的壳体空间分隔成“己”字形流体通道，U形冷却管从所述流体通道内穿过，壳体的一侧设有与流体通道一端连通的热流介质进口，另一侧设有与流体通道另一端连通的热流质出口。

所述管板下方设有多个用于固定约束U形冷却管的环板。

所述热流质进口位于所述壳体的上部，所述U形冷却管的弯管部对应壳体的空间为弯管腔，所述热流质出口位于弯管腔的腔壁上。

该设备通过对传统换热器的横向折流板改进为纵向折流板，使产品的制造难度在一定幅度上降低，同时减轻了U形冷却管的振动磨损，消除了因振动造成的直管部焊缝开裂的问题，增强了设备的使用寿命，纵向折流板的应用，使介质与冷却管之间接触更充分，换热效率更高。

附图说明

图1为实施例的主视图；

图2为图1中A-A 处剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种纵向折流板换热器，包括管箱1、壳体2以及管板21，所述壳体2底端封闭，上端与管箱1固定连接，所述管箱1上设有冷却液进口11和冷却液出口12，壳体2内设有多个U形冷却管3以及多个折流板4，所述管板21固定在壳体2的上端，所述管箱1内设有隔板13，所述隔板13将管板21上方的管箱1空间分隔为进液部分和出液部分，所述U形冷却管3包括直管部31和弯管部32，所述直管部31穿过所述管板21并与所述管板21密封连接，所述折流板4设置在管板21下方的壳体2内，折流板4平行于所述U形冷却管3所在的竖直平面进行设置，折流板4之间互相平行，其下端与壳体2密封连接，上端与管板21密封连接，同一侧折流板4的竖直端与壳体2的筒壁交替密封连接将管板21下方的壳体2空间分隔成“己”字形流体通道，U形冷却管3从所述流体通道内穿过，壳体2的一侧设有与流体通道一端连通的热流介质进口51，另一侧设有与流体通道另一端连通的热流质出口52。

所述管板21下方设有多个用于固定约束U形冷却管3的环板6。

所述热流质进口51位于所述壳体2的上部，所述U形冷却管3的弯管部32对应壳体2的空间为弯管腔14，所述热流质出口52位于弯管腔14的腔壁上。

冷却液通过冷却液进口11进入壳体1，再通过U型冷却管进入另一侧壳体1，最后通过冷却液出口12排出，形成换热器的冷却系统。

需要冷却的介质由热流介质进口51进入壳体1，介质在U形冷却管1之间运动，通过折流板4的导向向前移动，最后通过热流介质出口52排出换热器。

介质在通过U形冷却管1之间时，由热量传导达到冷却介质的目的。

通过改进折流板4的方向，将折流板4由传统的横向改为纵向，对产品的使用性能产生了很大作用；传统的横向折流板需要冷却管从折流板4上穿过，多层折流板4要求同时配钻管孔，繁多的管孔有一点不同心就可能没法穿管，而纵向折流板4是从冷却管的间隔缝隙中通过，不需要钻管孔，穿管容易，制造成本低。

U形冷却管1之间用环板6固定，避免了传统换热器中冷却管与管孔由于冷却管工作时的振动产生的磨擦，造成冷却管磨损泄漏的现象。

由于冷却管工作时振动小，也避免了冷却管由于振动造成冷却管与管板焊缝开裂的现象。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种纵向折流板换热器，包括管箱、壳体以及管板，所述壳体底端封闭，上端与管箱固定连接，所述管箱上设有冷却液进口和冷却液出口，壳体内设有多个U形冷却管以及多个折流板，所述管板固定在壳体的上端，其特征在于：所述管箱内设有隔板，所述隔板将管板上方的管箱空间分隔为进液部分和出液部分，所述U形冷却管包括直管部和弯管部，所述直管部穿过所述管板并与所述管板密封连接，所述折流板设置在管板下方的壳体内，折流板平行于所述U形冷却管所在的竖直平面进行设置，折流板之间互相平行，其下端与壳体密封连接，上端与管板密封连接，同一侧折流板的竖直端与壳体的筒壁交替密封连接将管板下方的壳体空间分隔成“己”字形流体通道，U形冷却管从所述流体通道内穿过，壳体的一侧设有与流体通道一端连通的热流介质进口，另一侧设有与流体通道另一端连通的热流质出口。

2.根据权利要求1所述纵向折流板换热器，其特征在于：所述管板下方设有多个用于固定约束U形冷却管的环板。

3.根据权利要求1所述纵向折流板换热器，其特征在于：所述热流质进口位于所述壳体的上部，所述U形冷却管的弯管部对应壳体的空间为弯管腔，所述热流质出口位于弯管腔的腔壁上。