CN208567606U - 板式烟道空气换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板式烟道空气换热器，包括壳体，壳体的横向一侧设置有空气进口，其另一侧设置有空气出口，壳体的纵向下侧设置有烟气进口，其中上侧设置有烟气出口，壳体内设置有换热单元组件，换热单元组件包括框架、若干换热板，框架两端相邻各换热板的外缘之间密封焊接点有管板，框架的前侧、后侧分别设有侧板，前后两侧的侧板、左右两侧的管板围构成的纵向通道为烟气流通通道，所述各换热板排布于烟气流通通道内。换热单元组件安装、操作灵活，且各换热板相互独立互不干扰；两片换热片之间的横向之间间隙以及鼓包构成空气流通通道，热交换介质或换热媒介如换热空气流经时，压降损失较小，并且构成的鼓包表面圆滑，其对烟气的阻力小。

Description

板式烟道空气换热器

技术领域

本实用新型涉及一种烟道换热装置，特别是一种板式烟道空气换热器。

背景技术

板式热器相比管壳式换热器具有高湍流强度的特点，相同条件下具有更高的传热效率，传统的板式换热器大多采用波纹板，配合板间的接触点制造而成，该种换热器在石油、化工、冶金领域使用较多。但是在烟气-空气换热器领域，目前较多使用的是大火管形式，不仅冷热流体换热不充分，而且烟气流经管束产生扰流，易形成背风面，产生死区积灰现象。

随着节能意识的提高，出现了较为新型的板式烟气换热器。如专利号为：2014207239076，其公开了一种烟气换热器，包括箱体，箱体顶部开有低温烟气出口，箱体底部开有高温烟气进口，箱体内设有多个换热管板，相邻换热管板之间设有多个连通管，箱体侧面上部设有热水出口，箱体侧面下部设有冷水进口，箱体侧面设有抽拉式滤网，换热管板表面形成凹凸槽组。该技术的主要缺点是由于上下凹凸槽仅保持一定间距排列设置，当流体流经凹凸槽板时，仍然做层流流动，冷热交换不明显，对能源利用率上还可以进一步优化提升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种板式烟道空气换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板式烟道空气换热器，包括壳体，壳体的横向一侧设置有空气进口，其另一侧设置有空气出口，壳体的纵向下侧设置有烟气进口，其中上侧设置有烟气出口，壳体内设置有换热单元组件，换热单元组件包括框架、若干换热板，框架内设有若干均布的换热板，框架两端相邻各换热板的外缘之间密封焊接点有管板，换热板横向连通设有空气流通通道，且该空气流通通道贯穿管板，框架的前侧、后侧分别设有侧板，前后两侧的侧板、左右两侧的管板围构成的纵向通道为烟气流通通道，所述各换热板排布于烟气流通通道内。

对于本实用新型的一种优化，所述框架由若干方钢梁和若干方钢柱拼接成，构成框架的四只角位置的方钢柱顶部设有吊耳。

对于本实用新型的一种优化，相邻两方钢柱之间以及相邻两方钢梁之间设置有加强筋板。

对于本实用新型的一种优化，所述换热板为鼓包式换热板，其为两片换热片通过若干焊接点点激光焊接点，且各焊接点之间呈等边布置，相邻焊接点点之间距离均为70mm-90mm，间隔列和行的焊接点点各成直线，相邻列和行的焊接点点各自错开，在焊接点点位置固定后，两换热片之间经高压鼓胀构成若干鼓包，两片换热片之间的横向之间间隙以及鼓包构成空气流通通道，其横向两端作为的空气流通进口和空气流通出口，其余位置均采用激光密封焊接点。

对于本实用新型的一种优化，换热板的下侧和下侧分别焊接点形成翼翅，且分别通过翼翅定位连接于框架内。

对于本实用新型的一种优化，所述鼓包的高度为20mm-30mm。

对于本实用新型的一种优化，换热片采用薄壁不锈钢制作。

对于本实用新型的一种优化，换热片采用采用冷轧高合金板制作。

对于本实用新型的一种优化，换热片采用1mm厚度的薄壁合金板制作。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制作方便，壳体内换热单元组件，即可进行烟气和空气的热量交换；构成换热单元组件的换热板为嵌入安装于框架内，其安装、操作灵活，且各换热板相互独立互不干扰；两片换热片之间的横向之间间隙以及鼓包构成空气流通通道，热交换介质或换热媒介如换热空气流经时，压降损失较小，并且构成的鼓包表面圆滑，其对烟气的阻力小；换热空气在流经鼓包内时，由于鼓包内部的流通截面不断变化，行程强化湍流，并且换热板各焊接点之间呈等边布置，间隔列和行的焊接点点各成直线，相邻列和行的焊接点点各自错开，这样介质如换热空气除了沿进出口流动方向发生湍流变化外，在流动平面上垂直流动方向，他们之间也发生湍流，从而产生多个涡状湍流空间，从而能够换热空气能够充分换热输出。

附图说明

图1是板式烟道空气换热器的主视整体结构示意图。

图2是换热单元组件的主视结构示意图。

图3是换热单元组件的侧视结构示意图。

图4是换热板的主视结构示意图。

图5是A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-5。一种板式烟道空气换热器，包括壳体1，壳体1的横向一侧设置有空气进口11，其另一侧设置有空气出口12，壳体1的纵向下侧设置有烟气进口13，其中上侧设置有烟气出口14，壳体1内设置有换热单元组件2，换热单元组件2包括框架21、若干换热板22，框架21内设有若干均布的换热板22，框架212两端相邻各换热板22的外缘之间密封焊接有管板3，换热板22内横向连通设有空气流通通道221，且该空气流通通道221贯穿管板3，框架21的前侧、后侧分别设有侧板4，前后两侧的侧板4、左右两侧的管板3围构成的纵向通道为烟气流通通道24，所述各换热板22排布于烟气流通通道内。所述框架21由若干方钢梁211和若干方钢柱212拼接成，构成框架21的四只角位置的方钢柱211顶部设有吊耳23。相邻两方钢柱212之间以及相邻两方钢梁211之间设置有加强筋板213。

所述换热板22为鼓包式换热板，其为两片换热片224通过若干焊接点激光焊接，且各焊接点223之间呈等边布置，相邻焊接点223之间距离均为70mm-90mm，间隔列和行的焊接点223各成直线，相邻列和行的焊接点各自错开，在焊接点223位置固定后，两换热片224之间经高压鼓胀构成若干鼓包225，两片换热片223之间的横向之间间隙以及鼓包225构成空气流通通道221，其横向两端作为的空气流通进口226和空气流通出口227，其余位置均采用激光密封焊接。换热片224外表面光滑、无死角、具有自清灰能力，另外在换热介质在机械冲击以及热冲击下，板面会产生微小变形，可使污垢层发生脆性剥落，由于换热片表面及及构成换热板的内腔内壁都十分光滑且彼此之间有足够的间隔，板管外烟尘不易粘结、堆积，板管内介质有静湍流作用。换热板22的下侧和下侧分别焊接形成翼翅222，且分别通过翼翅111定位连接于框架21内。所述鼓包225的高度为20mm-30mm。而本申请所述换热板采用换热片经激光焊接点而成，由于鼓胞最大高度不超过30mm，故基本不会出现死区积灰现象，保证其在相对稳定的传热系数下长期稳定运行。

换热片224可采用薄壁不锈钢、冷轧高合金板或冷轧高合金板制作。换热片采用1mm厚度的薄壁合金板制作，在相同换热量下具有产品轻量化的特点，有利于运输、安装和维修；其表面粗糙度接近镜面，有利减小磨损量；同时，板片成型过程冷作硬化效应使表面层金属的硬度增加，大幅减小磨损量；换热片采用1mm厚度的薄壁合金板制作，在相同换热量下具有产品轻量化的特点，有利于运输、安装和维修。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板式烟道空气换热器，其特征在于包括壳体(1)，壳体(1)的横向一侧设置有空气进口(11)，其另一侧设置有空气出口(12)，壳体(1)的纵向下侧设置有烟气进口(13)，其中上侧设置有烟气出口(14)，壳体(1)内设置有换热单元组件(2)，换热单元组件(2)包括框架(21)、若干换热板(22)，框架(21)内设有若干均布的换热板(22)，框架(21)两端相邻各换热板(22)的外缘之间密封焊接有管板(3)，换热板(22)内横向连通设有空气流通通道(221)，且该空气流通通道(221)贯穿管板(3)，框架(21)的前侧、后侧分别设有侧板(4)，前后两侧的侧板(4)、左右两侧的管板(3)围构成的纵向通道为烟气流通通道(24)，所述各换热板(22)排布于烟气流通通道内。

2.根据权利要求1所述的板式烟道空气换热器，其特征是：所述框架(21)由若干方钢梁(211)和若干方钢柱(212)拼接成，构成框架(21)的四只角位置的方钢柱(212)顶部设有吊耳(23)。

3.根据权利要求2所述的板式烟道空气换热器，其特征是：相邻两方钢柱(212)之间以及相邻两方钢梁(211)之间设置有加强筋板(213)。

4.根据权利要求1所述的板式烟道空气换热器，其特征是：所述换热板(22)为鼓包式换热板，其为两片换热片(224)通过若干焊接点激光焊接，且各焊接点(223)之间呈等边布置，相邻焊接点(223)之间距离均为70mm-90mm，间隔列和行的焊接点(223)各成直线，相邻列和行的焊接点各自错开，在焊接点(223)位置固定后，两换热片(224)之间经高压鼓胀构成若干鼓包(225)，两片换热片(224)之间的横向之间间隙以及鼓包(225)构成空气流通通道(221)，其横向两端作为的空气流通进口(226)和空气流通出口(227)，其余位置均采用激光密封焊接。

5.根据权利要求1所述的板式烟道空气换热器，其特征是：换热板(22)的下侧和下侧分别焊接形成翼翅(222)，且分别通过翼翅(222)定位连接于框架(21)内。

6.根据权利要求4所述的板式烟道空气换热器，其特征是：所述鼓包(225)的高度为20mm-30mm。

7.根据权利要求4所述的板式烟道空气换热器，其特征是：换热片(224)采用薄壁不锈钢制作。

8.根据权利要求4所述的板式烟道空气换热器，其特征是：换热片(224)采用采用冷轧高合金板制作。

9.根据权利要求4所述的板式烟道空气换热器，其特征是：换热片(224)采用1mm厚度的薄壁合金板制作。