CN219334785U - 一种防锈螺母涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防锈螺母涂胶装置，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架上具有倾斜设置的安装板，安装板的中部设置有导料板，导料板的一端设置有对螺母进行逐个放料的活动挡料件，安装板对应导料板的下端设置有固定座，固定座上转动设置有转盘，转盘上设置有三个用于盛放螺母的豁口，三个豁口以转盘的中心对称分布，本实用新型将螺母输送至导料板后，转盘由凸轮分割器实现间歇转动，使得转盘在转动时螺母自动落入豁口中，随后被弹性夹紧件夹紧后由动力件带动其转动，涂胶头将螺母上的螺纹进行整圈的涂胶，使得螺母具有防锈的效果，并且生产效率高，涂胶质量好。

Description

一种防锈螺母涂胶装置

技术领域

本实用新型公开一种防锈螺母涂胶装置，属于紧固件生产加工技术领域。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。为了使得螺母在连接时，其本身具有一定的防锈能力，通常都会在螺母的螺纹位置进行涂胶处理，胶水将螺纹包覆不会直接暴露，如此既延长了实用寿命，同时也提能够提高其与螺栓连接的稳定性。

如图1所述为本公司生产的一种螺母，其包含本体1和承压部2，承压部2为锥台结构，其在螺母失效后能为工具在对其进行破坏时提供预留空间，同时也不会对其他零部件造成影响，为了提升螺母的防锈能力，采用人工在螺母的螺纹上涂抹胶水的办法，但人工涂胶的效率不高，并且涂胶不均匀，也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种防锈螺母涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防锈螺母涂胶装置,包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上具有倾斜设置的安装板，所述安装板的中部设置有导料板，所述导料板的一端设置有对螺母进行逐个放料的活动挡料件，所述安装板对应导料板的下端设置有固定座，所述固定座上转动设置有转盘，所述转盘上设置有三个用于盛放螺母的豁口，三个所述豁口以转盘的中心对称分布，所述转盘对应豁口处设置有导向块，所述导向块与固定座之间上设置有弹性夹紧件，所述转盘的中心设置有转轴，所述固定座上设置有驱动转轴间歇转动120°的凸轮分割器，且固定座上设置有带动螺母转动的动力件，所述底座上安装有涂胶机构。

优选的，所述导向块上设置有定位槽，所述弹性夹紧件包括压紧套、连接杆、弹簧和弧形块，所述压紧套滑动设置在导向块上，所述连接杆的一端穿过导向块与压紧套固定连接，所述弹簧套设在连接杆上，且两端分别抵在导向块和连接杆上，所述弧形块设置在固定座上，且弧形块的一端设置具有斜面。

优选的，所述连接杆与弧形块抵触的一端设置有球头部。

优选的，所述动力件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机安装在固定座上，所述主动齿轮固定在电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在连接杆上并与主动齿轮啮合传动。

优选的，所述活动挡料件包括第一气缸、安装块和挡杆，所述第一气缸固定在安装板的底部，所述安装块固定在第一气缸的活塞上，所述挡杆的一端与安装块固定连接，另一端贯穿导料板设置。

优选的，所述涂胶机构包括涂胶头、立柱和水平杆，所述水平杆的一端与立柱滑动连接，另一端与涂胶头固定连接，所述立柱上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞与水平杆固定连接。

优选的，所述安装板位于导料板的上方设置有压条，所述安装板上设置有用于固定压条的安装座，所述安装板上设置有计数器。

优选的，所述支撑架包括固定柱、转动座和T形架，所述固定柱安装在底座上，所述转动座的一端与固定柱转动连接，且两者之间设置有调节螺栓，所述T形架的一端与转动座固定连接，另一端与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置导料板、转盘、弹性夹紧件和动力件，使得螺母在输送至导料板后，转盘在转动时，可以实现螺母的自动进料，随后弹性夹紧件将螺母压紧，并由动力件带动螺母旋转，而涂胶机构则对螺母内的螺纹的某一位置进行涂胶，随着螺母旋转的同时完成螺纹整圈涂胶加工，在胶水固化之后，螺母即可具备一定的防锈效果，涂胶质量好，生产效率高。

附图说明

图1为螺母的结构示意图；

图2为本实用新型一种防锈螺母涂胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型中转盘、动力件和弹性夹紧件的结构示意图；

图4为本实用新型中涂胶机构的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑架的结构示意图；

附图标记：1、本体；2、承压部；3、底座；4、支撑架；5、计数器；6、导料板；7、涂胶机构；8、安装块；9、挡杆；10、转盘；11、导向块；12、弹性夹紧件；13、安装板；14、第一气缸；15、电机；16、斜面；17、球头部；18、从动齿轮；19、连接杆；20、压块；21、转轴；22、豁口；23、定位槽；24、压紧套；25、弹簧；26、弧形块；27、固定座；28、第二气缸；29、立柱；30、水平杆；31、涂胶头；32、固定柱；33、T形架；34、转动座；35、主动齿轮；36、压条；37、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所述，一种防锈螺母涂胶装置，包括底座3，底座3上设置有支撑架4，支撑架4上具有倾斜设置的安装板13，安装板13的中部设置有导料板6，导料板6的一端设置有对螺母进行逐个放料的活动挡料件，安装板13对应导料板6的下端设置有固定座27，固定座27上转动设置有转盘10，转盘10上设置有三个用于盛放螺母的豁口22，三个豁口22以转盘10的中心对称分布，转盘10对应豁口22处设置有导向块11，导向块11与固定座27之间上设置有弹性夹紧件12，转盘10的中心设置有转轴21，固定座27上设置有驱动转轴21间歇转动120°的凸轮分割器，且固定座27上设置有带动螺母转动的动力件，底座3上安装有涂胶机构7。

导向块11上设置有定位槽23，弹性夹紧件12包括压紧套24、连接杆19、弹簧25和弧形块26，压紧套24滑动设置在导向块11上，连接杆19的一端穿过导向块11与压紧套24固定连接，弹簧25套设在连接杆19上，且两端分别抵在导向块11和连接杆19上，弧形块26设置在固定座27上，且弧形块26的一端设置具有斜面16，螺母上的承压部2滑动到定位槽23中时，可以防止本体1左右偏移，同时承压部2为锥台结构，当压紧套24在被连接杆19带动向上运动时，可使得压紧套24将承压部2预压在压块20上，如此在压紧套24随着连接杆19转动时，可依靠摩擦力带动螺母同步转动，从而为螺母涂胶做好准备工作，连接杆19与弧形块26抵触的一端设置有球头部17，球头部17能够减小其与弧形块26之间的摩擦，并顺利的使球头部17从斜面16滑动到弧形块26的表面。

动力件包括电机15、主动齿轮35和从动齿轮18，电机15安装在固定座27上，主动齿轮35固定在电机15的输出轴上，从动齿轮18固定在连接杆19上并与主动齿轮35啮合传动，电机15带动主动齿轮35转动，使得从动齿轮18和连接杆19同步转动，如此可为螺母的转动提供动力，活动挡料件包括第一气缸14、安装块8和挡杆9，第一气缸14固定在安装板13的底部，安装块8固定在第一气缸14的活塞上，挡杆9的一端与安装块8固定连接，另一端贯穿导料板6设置，第一气缸14带动安装块8水平滑动，使得挡杆9深入至导料板6中而对螺母进行阻挡，如此即可实现螺母的单个进料控制。

涂胶机构7包括涂胶头31、立柱29和水平杆30，水平杆30的一端与立柱29滑动连接，另一端与涂胶头31固定连接，立柱29上设置有第二气缸28，第二气缸28的活塞与水平杆30固定连接，第二气缸28能够带动水平杆30升降运动，从而调整涂胶头31的高度，在需要对螺母涂胶时，第二气缸28带动涂胶头31下降，而涂胶结束之后，由第二气缸28带动其运动到最高处，安装板13位于导料板6的上方设置有压条36，安装板13上设置有用于固定压条36的安装座37，压条36能够保证螺母在倾斜送料时不会从导料板6上掉落，安装板13上设置有计数器5，计数器5可以记录螺母涂胶的数量，方便统计，支撑架4包括固定柱32、转动座34和T形架33，固定柱32安装在底座3上，转动座34的一端与固定柱32转动连接，且两者之间设置有调节螺栓，T形架33的一端与转动座34固定连接，另一端与安装板13固定连接，在转动调节螺栓时，可以调整转动座34与固定柱32之间的相对位置，以使得安装板13的倾斜角度满足螺母涂胶的工作需要。

工作原理：当需要对螺母进行涂胶时，螺母放在导料板6内，由第一气缸14带动挡杆9水平滑动，以控制其单个进料，转盘10在凸轮分割器的带动下，进行120°间歇转动，此过程为现有技术，不再过多赘述，而豁口22位于导料板6的一侧时，球头部17未与弧形块26抵触，随后豁口22随着转盘10转动到与导料板6对齐时，螺母进入豁口22中，当连接杆19上的球头部17随着转盘10转动到与斜面16抵触时，连接杆19开始压缩弹簧25并带动压紧套24抵住螺母上的承压部2，在球头部17抵触弧形块26的表面后保持不动，接着由电机15带动主动齿轮35转动，使得从动齿轮18带动连接杆19和螺母同步转动，以便涂胶头31能够对螺母的螺纹进行整圈涂胶，当胶水经过短时间固化后，转盘10继续转动，当球头部17不再抵触弧形块26时，弹性夹紧件12松开螺母，螺母实现自动落料，整个涂胶过程基本可以实现自动化控制，涂胶的质量能够得到保证，同时生产加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防锈螺母涂胶装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上具有倾斜设置的安装板(13)，所述安装板(13)的中部设置有导料板(6)，所述导料板(6)的一端设置有对螺母进行逐个放料的活动挡料件，所述安装板(13)对应导料板(6)的下端设置有固定座(27)，所述固定座(27)上转动设置有转盘(10)，所述转盘(10)上设置有三个用于盛放螺母的豁口(22)，三个所述豁口(22)以转盘(10)的中心对称分布，所述转盘(10)对应豁口(22)处设置有导向块(11)，所述导向块(11)与固定座(27)之间上设置有弹性夹紧件(12)，所述转盘(10)的中心设置有转轴(21)，所述固定座(27)上设置有驱动转轴(21)间歇转动120°的凸轮分割器，且固定座(27)上设置有带动螺母转动的动力件，所述底座(3)上安装有涂胶机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述导向块(11)上设置有定位槽(23)，所述弹性夹紧件(12)包括压块(20)、压紧套(24)、连接杆(19)、弹簧(25)和弧形块(26)，所述压紧套(24)滑动设置在导向块(11)上，所述连接杆(19)的一端穿过导向块(11)与压紧套(24)固定连接，所述弹簧(25)套设在连接杆(19)上，且两端分别抵在导向块(11)和连接杆(19)上，所述弧形块(26)设置在固定座(27)上，且弧形块(26)的一端设置具有斜面(16)，所述压块(20)固定在转盘(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述连接杆(19)与弧形块(26)抵触的一端设置有球头部(17)。

4.根据权利要求2所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述动力件包括电机(15)、主动齿轮(35)和从动齿轮(18)，所述电机(15)安装在固定座(27)上，所述主动齿轮(35)固定在电机(15)的输出轴上，所述从动齿轮(18)固定在连接杆(19)上并与主动齿轮(35)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述活动挡料件包括第一气缸(14)、安装块(8)和挡杆(9)，所述第一气缸(14)固定在安装板(13)的底部，所述安装块(8)固定在第一气缸(14)的活塞上，所述挡杆(9)的一端与安装块(8)固定连接，另一端贯穿导料板(6)设置。

6.根据权利要求1所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(7)包括涂胶头(31)、立柱(29)和水平杆(30)，所述水平杆(30)的一端与立柱(29)滑动连接，另一端与涂胶头(31)固定连接，所述立柱(29)上设置有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的活塞与水平杆(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述安装板(13)位于导料板(6)的上方设置有压条(36)，所述安装板(13)上设置有用于固定压条(36)的安装座(37)，所述安装板(13)上设置有计数器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种防锈螺母涂胶装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括固定柱(32)、转动座(34)和T形架(33)，所述固定柱(32)安装在底座(3)上，所述转动座(34)的一端与固定柱(32)转动连接，且两者之间设置有调节螺栓，所述T形架(33)的一端与转动座(34)固定连接，另一端与安装板(13)固定连接。

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