CN219334748U - 一种电子玻纤布切边上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，具体为一种电子玻纤布切边上胶装置，包括底座、机架、胶槽、控制器、罗拉一、罗拉二、裁切组件、罗拉三、驱动电机一和烘干组件，所述胶槽内设置有胶水，靠近所述胶槽槽口设置的浸胶轮和上胶轮，用于驱动所述浸胶轮和上胶轮旋转所采用的驱动电机组，所述浸胶轮的高度低于上胶轮、且所述浸胶轮的一部分位于所述胶槽内，所述浸胶轮与上胶轮的外壁抵接，所述上胶轮靠近罗拉一设置；本实用新型能给玻璃纤维布的前侧、后侧和切边上胶，有效防止玻璃纤维布在切除后出现脱丝的问题，毛边切除效果好，还能将上胶后毛边切除，无需另置裁切设备，降低了生产设备的投入成本，缩短了玻璃纤维布的生产周期。

Description

一种电子玻纤布切边上胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，具体为一种电子玻纤布切边上胶装置。

背景技术

在电子玻璃纤维布的织造过程中，为防止布边脱线，会采用绞边纱进行绞边处理，从而形成了玻璃纤维布的毛边。下游客户在使用毛边布浸渍树脂时，玻璃纤维布的毛边会粘附上树脂，再进行切除，造成原料浪费；且毛边还存在毛羽脱落，污染树脂和生产设备的问题，影响产品质量。因此，为满足客户对玻璃纤维布不同幅宽的要求，并提高产品质量，生产过程中会将玻璃纤维布的毛边切除。切边工序中，会先将玻璃纤维布需要裁切的部位涂覆上一层封边胶，即上胶，经烘干处理后用切刀切除毛边。如果上胶不良，形成胶粒或布边粘黏，不仅磨损切刀，造成下游客户退卷困难且影响含浸树脂的效果。而上胶过少又会引起黄边、封边不良，布边脱丝，造成树脂和设备的污染，影响产品质量。

现有授权公告号为CN208604334U的中国专利公开了一种玻璃纤维布上胶装置，包括：主控制箱、底座、第一罗拉、第二罗拉、加热片、储胶槽、浸胶轮、上胶轮和刮板，所述主控制箱位于底座上，主控制箱内设有驱动浸胶轮和上胶轮转动的电机，所述浸胶轮一部分位于所述储胶槽内，且侧面与所述上胶轮的侧面相切，所述第一罗拉、第二罗拉和上胶轮的轴线相互平行，上胶轮位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述刮板安装在主控制箱顶部，且位于第一罗拉和上胶轮之间，所述加热片位于刮板和第一罗拉之间。避免了上胶过程中出现的胶粒、布边粘黏、黄边、脱丝等封边不良问题。

但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，上述上胶轮只能给玻璃纤维布的前侧上胶，无法给玻璃纤维布的后侧和切边上胶，直接导致玻璃纤维布的后侧和切边在切除后仍会产生脱丝，严重影响玻璃纤维布的毛边切除效果；其次，上述方案中只设置有上胶装置，上胶后的切边裁切仍需另置裁切设备，增加了生产设备的投入成本，也延长了玻璃纤维布的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种电子玻纤布切边上胶装置，能给玻璃纤维布的前侧、后侧和切边上胶，有效防止玻璃纤维布在切除后出现脱丝的问题，毛边切除效果好，还能将上胶后毛边切除，无需另置裁切设备，降低了生产设备的投入成本，缩短了玻璃纤维布的生产周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子玻纤布切边上胶装置，包括底座，设置于所述底座上的机架、胶槽和控制器，设置于所述机架上的罗拉一、罗拉二、裁切组件和罗拉三，以及用于驱动所述罗拉三旋转所采用的驱动电机一，所述罗拉一与罗拉二之间设置有烘干组件，所述胶槽内设置有胶水，靠近所述胶槽槽口设置的浸胶轮和上胶轮，用于驱动所述浸胶轮和上胶轮旋转所采用的驱动电机组，所述浸胶轮的高度低于上胶轮、且所述浸胶轮的一部分位于所述胶槽内，所述浸胶轮与上胶轮的外壁抵接，所述上胶轮靠近罗拉一设置，所述驱动电机一、烘干组件、裁切组件和驱动电机组均电性连接所述控制器。

进一步，所述上胶轮的中部为边轮，所述边轮的前端和后端分别为前侧轮和后侧轮，所述边轮的外径为前侧轮外径的二分之一，所述前侧轮和后侧轮的外径相等，所述浸胶轮的中部为浸胶凸轮，所述浸胶凸轮的前端和后端分别为浸胶凹轮一和浸胶凹轮二，所述浸胶凸轮的外壁与边轮的外壁抵接，所述前侧轮与浸胶凹轮一抵接，所述后侧轮与浸胶凹轮二抵接。

进一步，所述胶槽的槽口处设置有刮胶板，所述刮胶板上设置有开口，玻璃纤维布的切边从所述开口处穿出胶槽。

进一步，所述烘干组件为固定在所述机架上的U形烘干板，所述U形烘干板的内壁上嵌设有温敏开关和多根电加热管，所述温敏开关电性连接所述电加热管。

进一步，所述裁切组件包括上下正对设置的裁切刀和裁切板，用于驱动所述裁切刀上升或下降所采用的气缸，所述气缸固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，将玻璃纤维布的端部依次绕过罗拉一和罗拉二后、将玻璃纤维布的端部卷到罗拉三上，驱动电机一驱动罗拉三旋转过程中，上胶轮通过浸胶轮沾上胶槽内的胶水，通过上胶轮给玻璃纤维布的前侧、后侧和切边上胶，通过烘干组件将玻璃纤维布上的胶水烘干，通过裁切组件切除上胶烘干后的毛边；本实用新型能给玻璃纤维布的前侧、后侧和切边上胶，有效防止玻璃纤维布在切除后出现脱丝的问题，毛边切除效果好，还能将上胶后毛边切除，无需另置裁切设备，降低了生产设备的投入成本，缩短了玻璃纤维布的生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的局部剖视图；

图3是本实用新型中浸胶轮和上胶轮的结构示意图；

图4是本实用新型中刮胶板的结构示意图；

附图标记：底座1；胶槽2；控制器3；罗拉一41；罗拉二42；；罗拉三43；浸胶轮5；浸胶凸轮51；浸胶凹轮一52；浸胶凹轮二53；上胶轮6；边轮61；前侧轮62；后侧轮63；刮胶板7；开口71；U形烘干板81；温敏开关82；电加热管83；裁切刀91；裁切板92；气缸93；玻璃纤维布10。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种电子玻纤布切边上胶装置，包括底座1，设置于所述底座1上的机架、胶槽2和控制器3，设置于所述机架上的罗拉一41、罗拉二42、裁切组件和罗拉三43，以及用于驱动所述罗拉三43旋转所采用的驱动电机一，所述罗拉一41与罗拉二42之间设置有烘干组件，所述胶槽2内设置有胶水，靠近所述胶槽2槽口设置的浸胶轮5和上胶轮6，用于驱动所述浸胶轮5和上胶轮6旋转所采用的驱动电机组，所述浸胶轮5的高度低于上胶轮6、且所述浸胶轮5的一部分位于所述胶槽2内，所述浸胶轮5与上胶轮6的外壁抵接，所述上胶轮6靠近罗拉一41设置，所述驱动电机一、烘干组件、裁切组件和驱动电机组均电性连接所述控制器3。

使用时，将玻璃纤维布10的端部依次绕过罗拉一41和罗拉二42后、将玻璃纤维布10的端部卷到罗拉三43上，驱动电机一驱动罗拉三43旋转过程中，上胶轮6通过浸胶轮5沾上胶槽2内的胶水，通过上胶轮6给玻璃纤维布10的前侧、后侧和切边上胶，通过烘干组件将玻璃纤维布10上的胶水烘干，通过裁切组件切除上胶烘干后的毛边；本实用新型能给玻璃纤维布10的前侧、后侧和切边上胶，有效防止玻璃纤维布10在切除后出现脱丝的问题，毛边切除效果好，还能将上胶后毛边切除，无需另置裁切设备，降低了生产设备的投入成本，缩短了玻璃纤维布10的生产周期。

如图1、图2、图3和图4所示，所述上胶轮6的中部为边轮61，所述边轮61的前端和后端分别为前侧轮62和后侧轮63，所述边轮61的外径为前侧轮62外径的二分之一，所述前侧轮62和后侧轮63的外径相等，所述浸胶轮5的中部为浸胶凸轮51，所述浸胶凸轮51的前端和后端分别为浸胶凹轮一52和浸胶凹轮二53，所述浸胶凸轮51的外壁与边轮61的外壁抵接，所述前侧轮62与浸胶凹轮一52抵接，所述后侧轮63与浸胶凹轮二53抵接；本实施例中，驱动电机一驱动罗拉三43旋转过程中，浸胶凸轮51的外壁与边轮61的外壁抵接，同时前侧轮62与浸胶凹轮一52抵接，后侧轮63与浸胶凹轮二53抵接，即可通过浸胶轮5将胶槽2中的胶水浸到上胶轮6上；通过边轮61与玻璃纤维布10的切边抵接上胶，前侧轮62和后侧轮63分别与玻璃纤维布10的前侧和后侧抵接上胶，上胶效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述胶槽2的槽口处设置有刮胶板7，所述刮胶板7上设置有开口71，玻璃纤维布10的切边从所述开口71处穿出胶槽2；本实施例中，当玻璃纤维布10的切边从开口71处穿出胶槽2时，玻璃纤维布10上多余的胶水即可被刮胶板7刮除。

如图1、图2、图3和图4所示，所述烘干组件为固定在所述机架上的U形烘干板81，所述U形烘干板81的内壁上嵌设有温敏开关82和多根电加热管83，所述温敏开关82电性连接所述电加热管83；本实施例中，当玻璃纤维布10穿过U形烘干板81时，通过电加热管83将胶水烘干，当烘干温度过高时，通过温敏开关82自动给电加热管83断电。

如图1、图2、图3和图4所示，所述裁切组件包括上下正对设置的裁切刀91和裁切板92，用于驱动所述裁切刀91上升或下降所采用的气缸93，所述气缸93固定在所述机架上；本实施例中，通过气缸93驱动裁切刀91上升或下降，即可将玻璃纤维布10的毛边裁切到裁切板92上，无需另置裁切设备，降低了生产设备的投入成本，缩短了玻璃纤维布10的生产周期。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种电子玻纤布切边上胶装置，其特征在于：包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的机架、胶槽(2)和控制器(3)，设置于所述机架上的罗拉一(41)、罗拉二(42)、裁切组件和罗拉三(43)，以及用于驱动所述罗拉三(43)旋转所采用的驱动电机一，所述罗拉一(41)与罗拉二(42)之间设置有烘干组件，所述胶槽(2)内设置有胶水，靠近所述胶槽(2)槽口设置的浸胶轮(5)和上胶轮(6)，用于驱动所述浸胶轮(5)和上胶轮(6)旋转所采用的驱动电机组，所述浸胶轮(5)的高度低于上胶轮(6)、且所述浸胶轮(5)的一部分位于所述胶槽(2)内，所述浸胶轮(5)与上胶轮(6)的外壁抵接，所述上胶轮(6)靠近罗拉一(41)设置，所述驱动电机一、烘干组件、裁切组件和驱动电机组均电性连接所述控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布切边上胶装置，其特征在于：所述上胶轮(6)的中部为边轮(61)，所述边轮(61)的前端和后端分别为前侧轮(62)和后侧轮(63)，所述边轮(61)的外径为前侧轮(62)外径的二分之一，所述前侧轮(62)和后侧轮(63)的外径相等，所述浸胶轮(5)的中部为浸胶凸轮(51)，所述浸胶凸轮(51)的前端和后端分别为浸胶凹轮一(52)和浸胶凹轮二(53)，所述浸胶凸轮(51)的外壁与边轮(61)的外壁抵接，所述前侧轮(62)与浸胶凹轮一(52)抵接，所述后侧轮(63)与浸胶凹轮二(53)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布切边上胶装置，其特征在于：所述胶槽(2)的槽口处设置有刮胶板(7)，所述刮胶板(7)上设置有开口(71)，玻璃纤维布(10)的切边从所述开口(71)处穿出胶槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布切边上胶装置，其特征在于：所述烘干组件为固定在所述机架上的U形烘干板(81)，所述U形烘干板(81)的内壁上嵌设有温敏开关(82)和多根电加热管(83)，所述温敏开关(82)电性连接所述电加热管(83)。

5.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布切边上胶装置，其特征在于：所述裁切组件包括上下正对设置的裁切刀(91)和裁切板(92)，用于驱动所述裁切刀(91)上升或下降所采用的气缸(93)，所述气缸(93)固定在所述机架上。

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