CN219334568U - 一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属矿石技术领域，尤其涉及一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统，包括搅拌槽和由依次排列并相互连通的若干台浮选机组成的浮选机组群，浮选机组群分为硫化矿浮选机组群和氧化矿浮选机组群，硫化矿浮选机组群内的第一台浮选机与搅拌槽连通，氧化矿浮选机组群内的第一台浮选机用于搅拌从硫化矿浮选机组群内最后一台浮选机传输过来的矿浆，硫化矿浮选机组群内浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率负相关，氧化矿浮选机组群内浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率正相关，浮选机组群上设有清洁装置，清洁装置用于对浮选机的内壁清洗。氧化矿浮选机组群的第一台浮选机替代了搅拌槽，使本实用新型解决了铜钴精矿回收率不稳定的问题。

Description

一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统

技术领域

本实用新型涉及金属矿石技术领域，尤其涉及一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统。

背景技术

为了能高效提取硫氧混合铜钴矿中的铜、钴金属，目前比较先进的一种工艺是湿法冶金提取工艺，主要流程为：优先浮选，即先进行硫化矿浮选，其尾矿再进行氧化矿浮选，分别选出硫化铜钴精矿和氧化铜钴精矿，从而实现混合矿中硫化矿与氧化矿的梯级分离和高效富集；然后，硫化铜钴精矿经过焙烧实现矿相重构，从不易为硫酸浸出的“硫化相”定向转化极易为硫酸浸出的“氧化相”，从而实现焙砂采用湿法浸出工艺；而优先浮选获得的氧化铜钴精矿直接走湿法浸出工艺；两种铜钴精矿湿法浸出液最终合并采用同一套萃取、电积铜、沉钴系统来提取铜、钴金属产品；因此，优先浮选是实现混合铜钴矿采用湿法冶金技术高效提取至关重要的前置流程。

其中，硫氧混合铜钴矿石的氧化率波动会直接导致浮选回收率波动，因为浮选矿石中的硫化铜钴矿物和氧化铜钴矿物需要的药剂有所不同，浮选所需要的历时也不同，为了有效获得高品质的硫化铜钴精矿和氧化铜钴精矿，需要将混合铜钴矿的整个浮选系统分为硫化铜钴浮选系统及氧化铜钴浮选系统，同时为了将相应的浮选药剂与矿浆进行充分地搅拌混匀，必须在浮选前设置一道搅拌工序。

目前部分矿山生产时，矿石来自多个不同的采场，导致入选矿石氧化率波动；或者矿体开采深度会随着开采时间的推移逐渐下降从而矿石氧化率也逐渐降低，矿石随着空间和时间双维度的变化，导致矿石的氧化率会呈现波动，并且有时波动还比较剧烈，而传统浮选配置是无法适应氧化率波动的硫氧混合铜钴矿石选矿要求，例如：当矿石氧化率下降时，原矿中的硫化铜钴矿物含量增加、氧化铜钴矿物含量减少，对应硫化铜钴浮选系统所需的浮选时间增加，浮选容积增大、氧化铜钴浮选系统所需的浮选时间缩短，浮选容积则相应减小；反之，当矿石氧化率上升时，原矿中的硫化铜钴矿物含量减少、氧化铜钴矿物含量增加，对应所需的硫化铜钴浮选系统容积减小、氧化铜钴浮选系统的容积则相应增大，也即矿石氧化率的波动将会导致选别硫化矿和选别氧化矿所需的浮选系统容积均变化，只有及时调整浮选系统容积，才能相应调整矿石合理的浮选时间以获得稳定的铜、钴高回收率；如果不及时实现上述调整，硫氧混合铜钴矿浮选的铜钴回收率将显著降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统。

该实用新型提供以下技术方案，一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统，包括搅拌槽和由依次排列并相互连通的若干台浮选机组成的浮选机组群，所述浮选机组群分为硫化矿浮选机组群和氧化矿浮选机组群，所述硫化矿浮选机组群内的第一台所述浮选机与所述搅拌槽连通，所述氧化矿浮选机组群内的第一台所述浮选机用于搅拌从所述硫化矿浮选机组群内最后一台所述浮选机传输过来的矿浆，所述硫化矿浮选机组群内所述浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率负相关，所述氧化矿浮选机组群内所述浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率正相关，所述浮选机组群上设有清洁装置，所述清洁装置用于对所述浮选机的内壁清洗。

在本实用新型中，硫化矿浮选机组群即为硫化铜钴浮选系统，氧化矿浮选机组群即为氧化铜钴浮选系统，通过将氧化矿浮选机组群内的第一台浮选机当做氧化矿搅拌槽使用，当硫氧混合铜钴矿石的氧化率变化时，只需停机调整对应的硫化矿浮选机组群和氧化矿浮选机组群内浮选机的数量，即调整了硫化铜钴浮选系统或氧化铜钴浮选系统的浮选容积和浮选时间，然后将调整后的氧化矿浮选机组群内的第一台浮选机当做氧化矿搅拌槽，再利用清洁装置对所有浮选机的内壁进行清洗，避免浮选机内的药液残留对后续的浮选工作造成影响，最后重新开始对氧化率变化的硫氧混合铜钴矿石进行优先浮选，克服了因硫氧混合铜钴矿石氧化率波动而导致铜钴精矿回收率下降的问题。

进一步的，所述清洁装置包括进水主管、进水支管、喷水主管及喷水支管，所述进水支管环绕所述浮选机组群设置，所述喷水支管固定在所述浮选机外壁的上端，所述进水支管与所述喷水支管之间通过所述喷水主管连通，所述进水主管与所述进水支管连通，所述浮选机内壁的上端均匀设有与所述喷水支管连通的喷头，所述喷头的喷射朝向为所述浮选机的内壁，多个所述喷头的喷射区域能够将所述浮选机的内壁覆盖。

进一步的，所述进水主管与所述进水支管的中部连通，所述进水主管上设有第一阀门。

进一步的，所述喷水主管上设有第二阀门。

进一步的，所述浮选机的外壁上设有与其相适配的支撑环，所述支撑环位于所述喷水支管的下端并与所述喷水支管抵接。

进一步的，所述浮选机的内壁上设有与其适配的挡环，所述挡环位于所述喷头的上端，所述挡环的宽度能够将所述喷头覆盖。

进一步的，所述浮选机组群上还设有负压装置，所述负压装置包括负压主管、负压支管、集气罩、抽气泵及净化池，所述集气罩设在所述浮选机的上端，所述负压主管通过所述抽气泵与所述净化池连通，所述负压支管的一端与所述集气罩的上端连通、另一端与所述负压主管连通，所述净化池内设有净化液。

进一步的，所述浮选机的上端边沿设有延伸环，所述延伸环上可拆卸连接有若干支撑柱，所述支撑柱的上端与所述集气罩的边沿可拆卸连接。

进一步的，所述支撑柱的上下两端均设有螺柱，所述螺柱分别贯穿所述延伸环及所述集气罩的边沿，所述螺柱上设有与其适配的螺母。

进一步的，所述集气罩的截面呈等腰梯形结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的俯面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例去除负压装置的俯面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中浮选机与喷水支管配合横向截面示意图；

图4为本实用新型一实施例中浮选机与集气罩配合的纵向截面示意图；

图5为本实用新型一实施例中支撑柱的结构示意图。

附图标记说明：

1搅拌槽、2浮选机、3浮选机组群、4硫化矿浮选机组群、5氧化矿浮选机组群、10清洁装置、11进水主管、111第一阀门、12进水支管、13喷水主管、131第二阀门、14喷水支管、15喷头、16支撑环、17挡环、20负压装置、21负压主管、22负压支管、23集气罩、24抽气泵、25净化池、26延伸环、27支撑柱、271螺柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1至图5，在本实用新型的一个实施例中，一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统，包括搅拌槽1和由依次排列并相互连通的若干台浮选机2组成的浮选机组群3，浮选机组群3分为硫化矿浮选机组群4和氧化矿浮选机组群5，硫化矿浮选机组群4内的第一台浮选机2与搅拌槽1连通，氧化矿浮选机组群5内的第一台浮选机2用于搅拌从硫化矿浮选机组群4内最后一台浮选机2传输过来的矿浆，硫化矿浮选机组群4内浮选机2的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率负相关，氧化矿浮选机组群5内浮选机2的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率正相关，浮选机组群3上设有清洁装置10，清洁装置10用于对浮选机2的内壁清洗。

在本实用新型中，硫化矿浮选机组群4即为硫化铜钴浮选系统，氧化矿浮选机组群5即为氧化铜钴浮选系统，通过将氧化矿浮选机组群5内的第一台浮选机2当做氧化矿搅拌槽使用，当硫氧混合铜钴矿石的氧化率变化时，只需停机调整对应的硫化矿浮选机组群4和氧化矿浮选机组群5内浮选机2的数量，

即调整了硫化铜钴浮选系统或氧化铜钴浮选系统的浮选容积和浮选时间，然后5将调整后的氧化矿浮选机组群5内的第一台浮选机2当做氧化矿搅拌槽，再利用清洁装置10对所有浮选机2的内壁进行清洗，避免浮选机2内的药液残留对后续的浮选工作造成影响，最后重新开始对氧化率变化的硫氧混合铜钴矿石进行优先浮选，克服了因硫氧混合铜钴矿石氧化率波动而导致铜钴精矿回收率下降的问题。

0清洁装置10包括进水主管11、进水支管12、喷水主管13及喷水支管14，

进水支管12环绕浮选机组群3设置，喷水支管14固定在浮选机2外壁的上端，进水支管12与喷水支管14之间通过喷水主管13连通，进水主管11与进水支管12连通，浮选机2内壁的上端均匀设有与喷水支管14连通的喷头15，喷头15的喷射朝向为浮选机2的内壁，多个喷头15的喷射区域能够将浮选机2的内5壁覆盖；进水支管12绕浮选机组群3设置，使得每根喷水主管13只要设置较短长度就能与喷水支管14连通，喷水支管14与浮选机2侧壁的固定连接起到支撑进水主管11、进水支管12及喷水主管13的作用，多个喷头15的喷射区域能够将浮选机2的内壁覆盖，保证清洁效果；本实施例中，浮选机组群3共有16台浮选机2，均分两排设置，硫化矿浮选机组群4具有8台浮选机，氧化矿0浮选机组群5具有8台浮选机，具体实施时，硫化矿浮选机组群4及氧化矿浮选机组群5内的浮选机2随硫氧混合铜钴矿石的氧化率变化而调整；进水支管12呈横卧的“U”字型结构，对应的喷水主管13及喷水支管14均设有16根，喷水支管14的形状与浮选机2相适配，每台浮选机2上设有8个喷头15，喷头15与浮选机2内壁的连接处采用焊接密封。

5进水主管11与进水支管12的中部连通，进水主管11上设有第一阀门111；

喷水主管13上设有第二阀门131；进水主管11与进水支管12的连接位置能够尽量保证各喷水主管13获取的水压一致，从而保证各浮选机2的清洁效果基本一致，通过设置第一阀门111能够控制整个清洁装置10的水流，起到总控作用；第二阀门131的设置能够方便工作人员选择性的对部分浮选机2进行清洗，实用性更强；本实施例中第一阀门111及第二阀门131均使用电磁阀，第二阀门131的数量与喷水主管13或浮选机2的数量一致。

浮选机2的外壁上设有与其相适配的支撑环16，支撑环16位于喷水支管14的下端并与喷水支管14抵接；浮选机2的内壁上设有与其适配的挡环17，挡环17位于喷头15的上端，挡环17的宽度能够将喷头15覆盖；支撑环16的设置能够起到稳定支撑喷水支管14的作用，挡环17能够对浮选机2内壁上的各喷头15有效遮挡，避免出现在往浮选机2内添加药液时淋在喷头15上而对喷头15造成腐蚀的情况；本实施例中，喷水支管14及支撑环16均与浮选机2的外壁焊接连接，支撑环16的宽度略大于喷水支管14的直径，挡环17与浮选机2的内壁焊接连接，挡环17的宽度略大于喷头5侧端到浮选机2内壁的距离。

浮选机组群3上还设有负压装置20，负压装置20包括负压主管21、负压支管22、集气罩23、抽气泵24及净化池25，集气罩23设在浮选机2的上端，负压主管21通过抽气泵24与净化池25连通，负压支管22的一端与集气罩23的上端连通、另一端与负压主管22连通，净化池25内设有净化液；集气罩23的截面呈等腰梯形结构；抽气泵24启动后，通过负压主管21、负压支管22及集气罩23在每个浮选机2的上端形成一个负压吸力，可以将浮选机2因搅拌而挥发的药液吸至净化池25内，进行回收利用，避免含有药液的空气直接排放到工作环境中，有利于工作人员的身体健康且更加环保；集气罩23的结构更利于吸取含有药液的空气；本实施例中，负压主管21设有一根，设在两排浮选机2之间，负压支管22设有16根，每根呈“L”型结构，负压主管21通过负压支管22与集气罩23的连接而被支撑，集气罩23的数量与浮选机2的数量一致，也为16台；净化池25为封闭结构，其内的净化液能够将空气中含有的浮选药液中和，抽气泵24为耐腐蚀材料制成。

浮选机2的上端边沿设有延伸环26，延伸环26上可拆卸连接有若干支撑柱27，支撑柱27的上端与集气罩23的边沿可拆卸连接；支撑柱27的上下两端均设有螺柱271，螺柱271分别贯穿所述延伸环26及集气罩23的边沿，螺柱271上设有与其适配的螺母；延伸环26既能方便支撑柱27与浮选机2的侧壁连接，又能对喷水支管14起到遮挡作用；支撑柱27的设置能够使集气罩23的下端面与浮选机2的上端面保持一定距离，避免因浮选机2的搅拌结构而影响集气罩23的安装；支撑柱27通过设置螺柱271方便其与浮选机2及集气罩23的安装拆卸；本实施例中，延伸环26及集气罩23的边沿均设有与螺柱271适配的通孔，每台浮选机2上共设有八根支撑柱27。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，包括搅拌槽和由依次排列并相互连通的若干台浮选机组成的浮选机组群，所述浮选机组群分为硫化矿浮选机组群和氧化矿浮选机组群，所述硫化矿浮选机组群内的第一台所述浮选机与所述搅拌槽连通，所述氧化矿浮选机组群内的第一台所述浮选机用于搅拌从所述硫化矿浮选机组群内最后一台所述浮选机传输过来的矿浆，所述硫化矿浮选机组群内所述浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率负相关，所述氧化矿浮选机组群内所述浮选机的数量与硫氧混合铜钴矿石的氧化率正相关，所述浮选机组群上设有清洁装置，所述清洁装置用于对所述浮选机的内壁清洗。

2.根据权利要求1所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述清洁装置包括进水主管、进水支管、喷水主管及喷水支管，所述进水支管环绕所述浮选机组群设置，所述喷水支管固定在所述浮选机外壁的上端，所述进水支管与所述喷水支管之间通过所述喷水主管连通，所述进水主管与所述进水支管连通，所述浮选机内壁的上端均匀设有与所述喷水支管连通的喷头，所述喷头的喷射朝向为所述浮选机的内壁，多个所述喷头的喷射区域能够将所述浮选机的内壁覆盖。

3.根据权利要求2所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述进水主管与所述进水支管的中部连通，所述进水主管上设有第一阀门。

4.根据权利要求2所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述喷水主管上设有第二阀门。

5.根据权利要求2所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述浮选机的外壁上设有与其相适配的支撑环，所述支撑环位于所述喷水支管的下端并与所述喷水支管抵接。

6.根据权利要求2所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述浮选机的内壁上设有与其适配的挡环，所述挡环位于所述喷头的上端，所述挡环的宽度能够将所述喷头覆盖。

7.根据权利要求1-6任一项所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述浮选机组群上还设有负压装置，所述负压装置包括负压主管、负压支管、集气罩、抽气泵及净化池，所述集气罩设在所述浮选机的上端，所述负压主管通过所述抽气泵与所述净化池连通，所述负压支管的一端与所述集气罩的上端连通、另一端与所述负压主管连通，所述净化池内设有净化液。

8.根据权利要求7所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述浮选机的上端边沿设有延伸环，所述延伸环上可拆卸连接有若干支撑柱，所述支撑柱的上端与所述集气罩的边沿可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述支撑柱的上下两端均设有螺柱，所述螺柱分别贯穿所述延伸环及所述集气罩的边沿，所述螺柱上设有与其适配的螺母。

10.根据权利要求7所述的硫氧混合铜钴矿石浮选系统，其特征在于，所述集气罩的截面呈等腰梯形结构。

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