CN219334109U - 一种中药固体饮料制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药固体饮料制粒装置，属于制粒设备技术领域，包括用于加工台和焊接在加工台顶端的安装箱，安装箱的顶端通过螺钉与第二液压杆的固定端连接固定，且第二液压杆的驱动端与用于对多个挤压板顶端的限位柱进行调节的推杆，挤压板的侧面与贯通设在安装箱侧面的调节槽滑动连接，且挤压板的侧面焊接有用于防止中药原料泄漏的限位环，限位柱的底端还与挤压板的顶端连接固定，且限位柱的侧面与贯通设在安装箱顶端的移动槽滑动连接，安装箱的内侧壁固定连接有用于防止挤压板倾斜的第一液压杆。该中药固体饮料制粒装置，便于调节，能够根据需要改变颗粒的大小，使颗粒直径不在单一，使得装置的实用性较高。

Description

一种中药固体饮料制粒装置

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，尤其是一种中药固体饮料制粒装置。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品,呈粉末状、颗粒状或块状,如豆晶粉、麦乳精,速溶咖啡、菊花晶等,分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料。

固体饮料的加工通常是先将多种液态和固态原料混合在一起,待其凝固成型后，再使用制粒磨粉设备将其制成合适大小的颗粒状，现有制粒装置大多采用输送的方式将湿粉输送至一定位置，使其通过挤压板上的挤压孔，从而实现成颗粒的效果，但是挤压板大多固定在输送装置的一侧不便于调节，且挤压孔的大小为固定的，使得装置只能够生产出单一直径大小的颗粒，当需要改变生产颗粒大小时不便于去更换，使得装置的实用性较低。

例如中国实用新型申请号为202220158344.5，一种用于固体饮料生产的制粒设备，该实用的安装方式使装置只能够生产出单一直径大小的颗粒，当需要改变生产颗粒大小时不便于去更换，使得装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药固体饮料制粒装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药固体饮料制粒装置，包括用于加工台和焊接在加工台顶端的安装箱，所述安装箱的顶端通过螺钉与第二液压杆的固定端连接固定，且第二液压杆的驱动端与用于对多个挤压板顶端的限位柱进行调节的推杆，所述挤压板的侧面与贯通设在安装箱侧面的调节槽滑动连接，且多个挤压板之间通过支杆连接固定，所述挤压板的侧面设有多个用于制粒的挤压孔，且挤压板的侧面焊接有用于防止中药原料泄漏的限位环，所述限位柱的底端还与挤压板的顶端连接固定，且限位柱的侧面与贯通设在安装箱顶端的移动槽滑动连接，所述安装箱的内侧壁固定连接有用于防止挤压板倾斜的第一液压杆，且安装箱的内侧壁通过多个固定块与挤压筒焊接连接，所述固定块的接近第一液压杆的一端固定连接有弹簧。

具体的，所述加工台的顶端通过螺钉与驱动电机的固定端连接固定，且驱动电机的驱动端贯穿挤压筒的一侧与绞龙连接固定。

具体的，所述驱动电机的驱动端位于挤压筒外侧的侧面通过皮带与主动轴转动连接，且主动轴的侧面与两个焊接在安装箱顶端的支撑板转动连接，所述主动轴远离驱动电机的侧面通过皮带穿过设在安装箱顶端的安装槽与转轴转动连接。

具体的，所述转轴的一端还与安装箱的内侧壁转动连接，且转轴的侧面通过固定连接的第一齿轮与固定连接在套筒侧面的第二齿轮啮合连接。

具体的，所述套筒的侧面螺纹连接有螺栓，且套筒的内侧壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的侧面设有多个用于配合螺栓进行固定的螺纹孔，调节杆远离套筒的一端固定连接有用于制粒的切刀。

具体的，所述安装箱的侧面通过铰链转动连接有检修门，且检修门的外侧焊接有把手，所述安装箱的顶端焊接有用于进料的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该中药固体饮料制粒装置,得益于多个挤压板、第一液压杆和第二液压杆的设计，当需要改变颗粒直径时，工作人员只需推动挤压板使限位柱移动至T型的移动槽的交叉点即可，启动第一液压杆和第二液压杆，使限位环对挤压筒进行包裹即实现更换，操作简单，多个挤压板上的挤压孔大小不同，从而使制粒装置能够生产不同直径的中药固体饮料颗粒，当需要更换挤压板时，将第一液压杆和第二液压杆复位，挤压板在弹簧的作用下进行复位即可进行更换，从而时装置便于更换挤压板，且实用性较高；

得益于驱动电机和主动轴的设计，通过启动驱动电机带动蛟龙转动，可以对原料进行输送，且转动的同时带动主动轴进行转动，使得主动轴通过皮带带动两个齿轮进行转动，使切刀转动可以对挤出的颗粒进行切断，从而防止粘连或出现颗粒直径差距较大的情况出现，且通过调节杆的设计，通过转动螺栓可以对调节杆进行调节，使得切刀到挤压板的距离可以进行调节，从而增加装置的实用性；

该中药固体饮料制粒装置，便于调节，能够根据需要改变颗粒的大小，使颗粒直径不在单一，使得装置的实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型套筒的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

附图标记说明：

图中：1、加工台；2、安装箱；3、挤压筒；4、驱动电机；5、主动轴；6、皮带；7、支撑板；8、检修门；9、限位环；10、挤压板；11、进料斗；12、推杆；13、绞龙；14、第一液压杆；15、切刀；16、套筒；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、弹簧；20、螺栓；21、调节杆；22、限位柱；23、第二液压杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

该装置主要针对中药固体饮料的颗粒进行生产，具体如下；

实施例，如图1至图4所示，一种中药固体饮料制粒装置，包括用于加工台1和焊接在加工台1顶端的安装箱2，安装箱2的顶端通过螺钉与第二液压杆23的固定端连接固定，且第二液压杆23的驱动端与用于对多个挤压板10顶端的限位柱22进行调节的推杆12，推杆12的底端还与安装箱2的顶端滑动连接，多个挤压板10的连接结构相同，但挤压板10表面挤压孔直径不同，挤压板10的侧面与贯通设在安装箱2侧面的调节槽滑动连接，位于安装箱2内侧的挤压板10与其滑动连接，位于两侧的挤压板10处于悬浮状态，且多个挤压板10之间通过支杆连接固定，挤压板10的侧面设有多个用于制粒的挤压孔，且挤压板10的侧面焊接有用于防止中药原料泄漏的限位环9，限位环9的直径大于挤压筒3的直径，安装时限位环9与挤压筒的外边面贴合滑动连接，限位柱22的底端还与挤压板10的顶端连接固定，限位柱22的设计便于工作人员观测位于安装箱2内的挤压板10的位置，且限位柱22的侧面与贯通设在安装箱2顶端的移动槽滑动连接该移动槽与调节槽贯通连接，且移动槽为T型结构，安装箱2的内侧壁固定连接有用于防止挤压板10倾斜的第一液压杆14，且安装箱2的内侧壁通过多个固定块与挤压筒3焊接连接，固定块的接近第一液压杆14的一端固定连接有弹簧19，弹簧19安装在位于切刀15一侧的两个固定块上，安装过后限位环9会挤压弹簧19使挤压板10与挤压筒3的一端贴合，第一液压杆14和第二液压杆23均为现有成熟技术，具体型号根据实际情况而定。

为了对原料进行输送，加工台1的顶端通过螺钉与驱动电机4的固定端连接固定，驱动电机4为现有成熟技术，且驱动电机4的驱动端贯穿挤压筒3的一侧与绞龙13连接固定，蛟龙的转轴远离驱动电机的一端，在安装过后与设在挤压板10侧面的圆形槽转动连接，驱动电机4的驱动端位于挤压筒3外侧的侧面通过皮带6与主动轴5转动连接，主动轴5贯穿位于驱动电机4一侧的支撑板7，且主动轴5的侧面与两个焊接在安装箱2顶端的支撑板7转动连接，主动轴5远离驱动电机4的侧面通过皮带6穿过设在安装箱2顶端的安装槽与转轴转动连接，转轴的一端还与安装箱2的内侧壁转动连接，且转轴的侧面通过固定连接的第一齿轮17与固定连接在套筒16侧面的第二齿轮18啮合连接，第一齿轮17的直径小于第二齿轮18的直径，第一齿轮17的大小更具实际所需要的转动速度而定，具体的根据实际情况而定。

为了进行调节，套筒16的侧面螺纹连接有螺栓20，且套筒16的内侧壁滑动连接有调节杆21，调节杆21的侧面设有多个用于配合螺栓20进行固定的螺纹孔，调节杆21远离套筒16的一端固定连接有用于制粒的切刀15，安装箱2的侧面通过铰链转动连接有检修门8，检修门8的设计是为了便于对调节杆进行调节且检修门8的外侧焊接有把手，安装箱2的顶端焊接有用于进料的进料斗11，进料斗11的进料端贯穿安装箱2和挤压筒3设在挤压筒3内侧，且不影响绞龙13的正常运行，安装箱2的出料口位于切刀15的正下风。

工作原理

该中药固体饮料制粒装置，在使用时，将装置的元器件与外界220V市电电连接，工作人员将原料通过进料斗11倒入挤压筒3内，启动驱动电机4对原料进行输送，同时驱动电机4带动切刀15对挤压出的原料进行切粒即可，

当需要改变中药固体饮料颗粒的直径时，工作人员只需推动挤压板10使限位柱22移动至T型的移动槽的交叉点即可，启动第一液压杆14和第二液压杆23，使限位环9对挤压筒6进行包裹即实现更换，更换完成，打开检修门8对调节杆21进行调节，使切刀15的位置进行调节，调节完成即可进行制粒操作。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药固体饮料制粒装置，包括用于加工台（1）和焊接在加工台（1）顶端的安装箱（2），其特征在于：所述安装箱（2）的顶端通过螺钉与第二液压杆（23）的固定端连接固定，且第二液压杆（23）的驱动端与用于对多个挤压板（10）顶端的限位柱（22）进行调节的推杆（12），所述挤压板（10）的侧面与贯通设在安装箱（2）侧面的调节槽滑动连接，且多个挤压板（10）之间通过支杆连接固定，所述挤压板（10）的侧面设有多个用于制粒的挤压孔，且挤压板（10）的侧面焊接有用于防止中药原料泄漏的限位环（9），所述限位柱（22）的底端还与挤压板（10）的顶端连接固定，且限位柱（22）的侧面与贯通设在安装箱（2）顶端的移动槽滑动连接，所述安装箱（2）的内侧壁固定连接有用于防止挤压板（10）倾斜的第一液压杆（14），且安装箱（2）的内侧壁通过多个固定块与挤压筒（3）焊接连接，所述固定块的接近第一液压杆（14）的一端固定连接有弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种中药固体饮料制粒装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶端通过螺钉与驱动电机（4）的固定端连接固定，且驱动电机（4）的驱动端贯穿挤压筒（3）的一侧与绞龙（13）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种中药固体饮料制粒装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的驱动端位于挤压筒（3）外侧的侧面通过皮带（6）与主动轴（5）转动连接，且主动轴（5）的侧面与两个焊接在安装箱（2）顶端的支撑板（7）转动连接，所述主动轴（5）远离驱动电机（4）的侧面通过皮带（6）穿过设在安装箱（2）顶端的安装槽与转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药固体饮料制粒装置，其特征在于：所述转轴的一端还与安装箱（2）的内侧壁转动连接，且转轴的侧面通过固定连接的第一齿轮（17）与固定连接在套筒（16）侧面的第二齿轮（18）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药固体饮料制粒装置，其特征在于：所述套筒（16）的侧面螺纹连接有螺栓（20），且套筒（16）的内侧壁滑动连接有调节杆（21），所述调节杆（21）的侧面设有多个用于配合螺栓（20）进行固定的螺纹孔，调节杆（21）远离套筒（16）的一端固定连接有用于制粒的切刀（15）。

6.根据权利要求4所述的一种中药固体饮料制粒装置，其特征在于：所述安装箱（2）的侧面通过铰链转动连接有检修门（8），且检修门（8）的外侧焊接有把手，所述安装箱（2）的顶端焊接有用于进料的进料斗（11）。

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