CN219334062U - 一种生产车间里面导流板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间里面导流板设备，具体涉及产品生产技术领域，包括反应釜，反应釜的内部侧壁上沿周向均匀设置有多个固定架，且位于同一竖直线上的固定架远离反应釜内部侧壁的一端均固定设置有导流板；反应釜的内部还安装有限位架，限位架的中部转动设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设置有连接套，且连接套上均匀分布有多个连接杆。本实用新型导流板可以使得搅拌体系的流线处于湍流区域，造成从底部到顶的大量循环，也不会产生漩涡，不致对螺纹杆形成往复不平衡的作用力，从而减少或者消除漩涡；导流板还可以减小原材料对反应釜侧壁的揍击，从而对反应釜起到保护作用，同时也可以配合搅拌杆使得材料融化的速度加快。

Description

一种生产车间里面导流板设备

技术领域

本实用新型涉及产品生产技术领域，具体为一种生产车间里面导流板设备。

背景技术

在生产车间，会经常用到反应釜，反应釜是通过对容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配需求，通常一些反应釜会配备搅拌结构，以实现产品的一些加工需求。

目前反应釜中在对液体产品进行搅拌时，容易出现漩涡，漩涡的产生会增加对反应釜的撞击损坏，增加损耗，从而影响到反应釜的使用寿命，同时产生漩涡也会影响到反应釜整体的容量，从而影响到反应效率。因此我们对此做出改进，提出一种生产车间里面导流板设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产车间里面导流板设备，包括反应釜，所述反应釜的侧面设置有进料口，所述反应釜的底端中部设置有出料口，所述反应釜的侧面且位于出料口的四周设置有支撑脚，所述反应釜的内部侧壁上沿周向均匀设置有多个固定架，且位于同一竖直线上的固定架远离反应釜内部侧壁的一端均固定设置有导流板；所述反应釜的内部还安装有限位架，所述限位架的中部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有连接套，且连接套上均匀分布有多个连接杆；所述反应釜的侧壁上还安装有加热条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的顶端安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆的顶端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架的侧面开设有滑槽，所述连接套的端部贯穿滑槽并设置有限位板，且连接套与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的尺寸大于滑槽的尺寸，且限位板与导流板之间存在一定的间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上转动设置有多个搅拌杆，且搅拌杆与连接杆相互垂直，所述螺纹杆上且位于连接套之间对称转动设置有两个限位套。

本实用新型的有益效果是：导流板可以使得搅拌体系的流线处于湍流区域，造成从底部到顶的大量循环，也不会产生漩涡，不致对螺纹杆形成往复不平衡的作用力，从而减少或者消除漩涡；导流板还可以减小原材料对反应釜侧壁的揍击，从而对反应釜起到保护作用，同时也可以配合搅拌杆使得材料融化的速度加快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生产车间里面导流板设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一种生产车间里面导流板设备的结构示意图二；

图3是本实用新型一种生产车间里面导流板设备的结构示意图三。

图中：1、反应釜；2、支撑脚；3、进料口；4、出料口；5、固定架；6、导流板；7、螺纹杆；8、限位架；9、加热条；10、连接套；11、搅拌杆；12、滑槽；13、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种生产车间里面导流板设备，包括反应釜1，反应釜1的侧面设置有进料口3，反应釜1的底端中部设置有出料口4，反应釜1的侧面且位于出料口4的四周设置有支撑脚2。支撑脚2可以对反应釜1起到支撑作用，进料口3有两个，两个进料口3用于向反应釜1中输送原材料，出料口4则用于将加工后的材料输出反应釜1，进料口3和出料口4内均设置有控制阀门(图中未示出)。

反应釜1的侧壁上还安装有加热条9。加热条9用于加热反应釜1，用于满足需要加热的原材料的反应需求，反应釜1上还设置有温度传感器(图中未示出)，反应釜1上还设置有控制器(图中未示出)控制器用于控制一些电气元件的启停，需要说明的是，加热条9、温度传感器以及正反转电机均与控制器电性连接，由于其连接方式为现有技术，因此在此不再赘述。

反应釜1的内部侧壁上沿周向均匀设置有多个固定架5，且位于同一竖直线上的固定架5远离反应釜1内部侧壁的一端均固定设置有导流板6。固定架5对导流板6起到支撑固定的作用，导流板6的高度和宽度可以随着反应釜1尺寸的变化而进行改变。通过设置的导流板6可以使得搅拌体系的流线处于湍流区域，造成从底部到顶的大量循环，也不会产生漩涡，不致对螺纹杆7形成往复不平衡的作用力，从而减少或者消除漩涡；导流板6还可以减小原材料对反应釜1侧壁的揍击，从而对反应釜1起到保护作用，同时也可以配合搅拌杆11使得材料融化的速度加快。

反应釜1的内部还安装有限位架8，限位架8的中部转动设置有螺纹杆7。反应釜1的顶端安装有正反转电机，正反转电机的输出端与螺纹杆7的顶端固定设置。正反转电机工作时可以带动螺纹杆7正向转动或者反向转动，正反转电机与控制器电性连接。

螺纹杆7上螺纹设置有连接套10，且连接套10上均匀分布有多个连接杆。连接杆上转动设置有多个搅拌杆11，且搅拌杆11与连接杆相互垂直。当反应釜1内装有液体材料时，搅拌杆11移动时也会因受力而发生转动，从而对液体材料起到搅拌混合的作用。

限位架8的侧面开设有滑槽12，连接套10的端部贯穿滑槽12并设置有限位板13，且连接套10与滑槽12滑动连接。连接套10可以沿着滑槽12滑动，限位架8对连接套10起到限位作用，可以防止连接套10随着螺纹杆7一起转动。

限位板13的尺寸大于滑槽12的尺寸，且限位板13与导流板6之间存在一定的间隙，螺纹杆7上且位于连接套10之间对称转动设置有两个限位套。限位板13和限位套均起到限位的作用。限位架8的底端开设有通槽，通槽便于液体材料的流动。

工作时，原材料通过进料口3被输送至反应釜1中，正反转电机带动螺纹杆7转动，连接套10带动连接杆和搅拌杆11上下移动，搅拌杆11受力发生转动，可以对原材料进行搅拌，在搅拌的过程中，导流板6的设置可以缓冲原材料撞击反应釜1侧壁的作用力，从而对反应釜1起到保护作用，同时使得搅拌体系的流线处于湍流区域，造成从底部到顶的大量循环，也不会产生漩涡，不致对螺纹杆7形成往复不平衡的作用力，从而减少或者消除漩涡。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产车间里面导流板设备，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的侧面设置有进料口(3)，所述反应釜(1)的底端中部设置有出料口(4)，所述反应釜(1)的侧面且位于出料口(4)的四周设置有支撑脚(2)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部侧壁上沿周向均匀设置有多个固定架(5)，且位于同一竖直线上的固定架(5)远离反应釜(1)内部侧壁的一端均固定设置有导流板(6)；所述反应釜(1)的内部还安装有限位架(8)，所述限位架(8)的中部转动设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹设置有连接套(10)，且连接套(10)上均匀分布有多个连接杆；所述反应釜(1)的侧壁上还安装有加热条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间里面导流板设备，其特征在于，所述反应釜(1)的顶端安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆(7)的顶端固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种生产车间里面导流板设备，其特征在于，所述限位架(8)的侧面开设有滑槽(12)，所述连接套(10)的端部贯穿滑槽(12)并设置有限位板(13)，且连接套(10)与滑槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间里面导流板设备，其特征在于，所述限位板(13)的尺寸大于滑槽(12)的尺寸，且限位板(13)与导流板(6)之间存在一定的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间里面导流板设备，其特征在于，所述连接杆上转动设置有多个搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)与连接杆相互垂直，所述螺纹杆(7)上且位于连接套(10)之间对称转动设置有两个限位套。

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