CN219333986U - 一种增粘剂生产用均质机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增粘剂生产用均质机构，包括搅拌桶，搅拌桶一侧设有进料管，进料管上设有流量计，搅拌桶顶部设有滑动桶，滑动桶内滑动设有电机箱，电机箱内设有第一电机，搅拌桶内设有搅拌盘，搅拌盘内部设有第一齿轮，第一齿轮的四周设有第二齿轮，搅拌盘上设有传动齿条，第一电机上固定设有转动轴，第二齿轮底部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌片，通过设置进料管和流量计，对进入搅拌桶的增粘剂进行计量，进而提高搅拌效果，通过设置电机箱和第一电机，便于带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和搅拌轴转动，进而使搅拌轴和搅拌片在进行自转的同时围绕搅拌盘进行转动，提高了搅拌效果和匀质效率。

Description

一种增粘剂生产用均质机构

技术领域

本实用新型涉及增粘剂生产技术领域，具体为一种增粘剂生产用均质机构。

背景技术

增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高。根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度，当胶乳及溶剂体系与增粘剂进行混合反应的时候，通常是在反应釜的搅拌桶内发生混合，传统的搅拌桶的搅拌片只能够对搅拌桶中间位置处进行搅拌，混合效率差，而且将胶乳排出去后，搅拌桶底部会残留大量的胶乳，造成了资源的浪费，清理起来十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种增粘剂生产用均质机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增粘剂生产用均质机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧设有进料管，所述进料管上设有流量计，所述搅拌桶顶部设有滑动桶，所述滑动桶内滑动设有电机箱，所述电机箱内设有第一电机，所述搅拌桶内设有搅拌盘，所述搅拌盘内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的四周设有第二齿轮，所述第二齿轮设置有三个，所述搅拌盘的内壁上设置有与第二齿轮配合的传动齿条，所述第一电机的电机轴上固定设有转动轴，所述转动轴穿过搅拌盘且与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述第一电机顶部设有提升装置，所述搅拌桶底部设有清理装置，通过设置进料管和流量计，对进入搅拌桶的增粘剂进行计量，控制搅拌量，进而提高搅拌效果，通过设置电机箱和第一电机，便于带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和搅拌轴转动，进而使搅拌轴和搅拌片在进行自转的同时围绕搅拌盘进行转动，提高了搅拌效果和匀质效率。

优选的是，所述搅拌轴的顶部设有滑动圆盘，所述搅拌盘的顶部设置有与滑动圆盘配合的滑动槽，通过设置滑动圆盘和滑动槽，限制搅拌轴的位置及方向。

在进一步中优选的是，所述搅拌盘底部设有搅拌槽，所述搅拌槽上设有橡胶条，通过设置搅拌槽和搅拌条，便于搅拌轴围绕搅拌槽进行转动，通过设置橡胶条，防止增粘剂进入到搅拌盘内。

在进一步中优选的是，所述搅拌盘与搅拌桶内壁之间设有伸缩杆，通过设置伸缩杆，防止搅拌盘转动。

在进一步中优选的是，所述提升装置包括支撑块，所述支撑块的一侧固定设有第二电机，另一侧转动设有偏心盘，所述第二电机的电机轴与偏心盘固定连接，所述偏心盘上设有偏心杆，所述偏心杆与电机箱顶部之间铰接设有连接杆，通过在支撑块上设置第二电机、偏心杆和偏心盘和连接杆，带动电机箱进行竖直方向上移动，进而对搅拌轴和搅拌片进行竖直方向上的移动，提高了搅拌和匀质效果。

在进一步中优选的是，所述清理装置包括清理杆，所述搅拌桶底部设有第三电机，所述第三电机的电机轴与清理杆固定连接，所述清理杆上设有清理铲，通过设置第三电机带动清理杆和清理铲转动，通过清理杆和清理铲转动对搅拌桶内壁进行刮扫清理。

在进一步中优选的是，所述清理杆上设有安装架，所述安装架和清理铲之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，通过设置安装架，便于对清理铲进行安装和拆卸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增粘剂生产用均质机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置进料管和流量计，对进入搅拌桶的增粘剂进行计量，控制搅拌量，进而提高搅拌效果，通过设置电机箱和第一电机，便于带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和搅拌轴转动，进而使搅拌轴和搅拌片在进行自转的同时围绕搅拌盘进行转动，提高了搅拌效果和匀质效率。

2、本实用新型中，通过在支撑块上设置第二电机、偏心杆和偏心盘和连接杆，带动电机箱进行竖直方向上移动，进而对搅拌轴和搅拌片进行竖直方向上的移动，提高了搅拌和匀质效果。

3、本实用新型中，通过设置安装架，便于对清理铲进行安装和拆卸，通过设置第三电机带动清理杆和清理铲转动，通过清理杆和清理铲转动对搅拌桶内壁进行刮扫清理。

附图说明

图1为本实用新型中一种增粘剂生产用均质机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌盘剖面结构示意图；

图4为本实用新型中提升装置整体结构示意图；

图5为本实用新型中清理装置整体结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、进料管；3、流量计；4、滑动桶；5、电机箱；6、第一电机；7、搅拌盘；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动齿条；11、转动轴；12、搅拌轴；13、搅拌片；14、滑动圆盘；15、滑动槽；16、伸缩杆；17、搅拌槽；18、橡胶条；19、支撑块；20、第二电机；21、偏心盘；22、偏心杆；23、连接杆；24、清理杆；25、第三电机；26、清理铲；27、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种增粘剂生产用均质机构，包括搅拌桶1，搅拌桶1一侧设有进料管2，进料管2上设有流量计3，搅拌桶1顶部设有滑动桶4，滑动桶4内滑动设有电机箱5，电机箱5内设有第一电机6，搅拌桶1内设有搅拌盘7，搅拌盘7内部设有第一齿轮8，第一齿轮8的四周设有第二齿轮9，第二齿轮9设置有三个，搅拌盘7的内壁上设置有与第二齿轮9配合的传动齿条10，第一电机6的电机轴上固定设有转动轴11，转动轴11穿过搅拌盘7且与第一齿轮8固定连接，第二齿轮9底部设有搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌片13，第一电机6顶部设有提升装置，搅拌桶1底部设有清理装置，搅拌轴12的顶部设有滑动圆盘14，搅拌盘7的顶部设置有与滑动圆盘14配合的滑动槽15，搅拌盘7与搅拌桶1内壁之间设有伸缩杆16，搅拌盘7底部设有搅拌槽17，搅拌槽17上设有橡胶条18，在使用时，通过进料管2和流量计3向搅拌桶1内进行进料，通过流量计3控制进料量，驱动第一电机6，第一电机6的电机轴带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9沿传动齿条10围绕第一齿轮8进行转动，进而使第二齿轮9在围绕第一齿轮8转动的同时，进行自转，第二齿轮9带动搅拌轴12和搅拌片13进行转动，搅拌轴12在转动时使滑动圆盘14围绕滑动槽15转动，搅拌轴12沿搅拌槽17转动，进而通过搅拌轴12和搅拌片13转动，使增粘剂进行均匀混合，通过设置伸缩杆16，防止搅拌盘7转动，通过设置橡胶条18，防止增粘剂进入到搅拌盘7内。

请参阅图4，在本实施例中，提升装置包括支撑块19，支撑块19的一侧固定设有第二电机20，另一侧转动设有偏心盘21，第二电机20的电机轴与偏心盘21固定连接，偏心盘21上设有偏心杆22，偏心杆22与电机箱5顶部之间铰接设有连接杆23，在使用时，驱动第二电机20，第二电机20的电机轴带动偏心盘21进行转动，偏心盘21转动带动偏心杆22转动，偏心杆22通过连接杆23带动电机箱5进行竖直方向上的移动，进而带动搅拌盘7、搅拌轴12和搅拌片13在竖直方向上移动。

请参阅图5，在本实施例中，清理装置包括清理杆24，搅拌桶1底部设有第三电机25，第三电机25的电机轴与清理杆24固定连接，清理杆24上设有清理铲26，清理杆24上设有安装架27，安装架27和清理铲26之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，在使用时，首先将清理铲26通过螺栓和螺母的配合安装在安装架27上，驱动第三电机25，第三电机25的电机轴带动清理杆24进行转动，清理杆24带动清理铲26转动对搅拌桶1进行清理。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，通过进料管2和流量计3向搅拌桶1内进行进料，通过流量计3控制进料量，驱动第一电机6，第一电机6的电机轴带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9沿传动齿条10围绕第一齿轮8进行转动，进而使第二齿轮9在围绕第一齿轮8转动的同时，进行自转，第二齿轮9带动搅拌轴12和搅拌片13进行转动，搅拌轴12在转动时使滑动圆盘14围绕滑动槽15转动，搅拌轴12沿搅拌槽17转动，进而通过搅拌轴12和搅拌片13转动，使增粘剂进行均匀混合，与此同时驱动第二电机20，第二电机20的电机轴带动偏心盘21进行转动，偏心盘21转动带动偏心杆22转动，偏心杆22通过连接杆23带动电机箱5进行竖直方向上的移动，进而带动搅拌盘7、搅拌轴12和搅拌片13在竖直方向上往复移动。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，驱动第二电机20，第二电机20的电机轴带动偏心盘21进行转动，偏心盘21转动带动偏心杆22转动，偏心杆22通过连接杆23带动电机箱5进行竖直方向上的移动，进而带动搅拌盘7、搅拌轴12和搅拌片13在竖直方向上移动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增粘剂生产用均质机构，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)一侧设有进料管(2)，所述进料管(2)上设有流量计(3)，所述搅拌桶(1)顶部设有滑动桶(4)，所述滑动桶(4)内滑动设有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设有第一电机(6)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌盘(7)，所述搅拌盘(7)内部设有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的四周设有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)设置有三个，所述搅拌盘(7)的内壁上设置有与第二齿轮(9)配合的传动齿条(10)，所述第一电机(6)的电机轴上固定设有转动轴(11)，所述转动轴(11)穿过搅拌盘(7)且与第一齿轮(8)固定连接，所述第二齿轮(9)底部设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设有搅拌片(13)，所述第一电机(6)顶部设有提升装置，所述搅拌桶(1)底部设有清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述搅拌轴(12)的顶部设有滑动圆盘(14)，所述搅拌盘(7)的顶部设置有与滑动圆盘(14)配合的滑动槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述搅拌盘(7)与搅拌桶(1)内壁之间设有伸缩杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述搅拌盘(7)底部设有搅拌槽(17)，所述搅拌槽(17)上设有橡胶条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述提升装置包括支撑块(19)，所述支撑块(19)的一侧固定设有第二电机(20)，另一侧转动设有偏心盘(21)，所述第二电机(20)的电机轴与偏心盘(21)固定连接，所述偏心盘(21)上设有偏心杆(22)，所述偏心杆(22)与电机箱(5)顶部之间铰接设有连接杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述清理装置包括清理杆(24)，所述搅拌桶(1)底部设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的电机轴与清理杆(24)固定连接，所述清理杆(24)上设有清理铲(26)。

7.根据权利要求6所述的一种增粘剂生产用均质机构，其特征在于：所述清理杆(24)上设有安装架(27)，所述安装架(27)和清理铲(26)之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接。

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