CN219333923U - 一种油墨生产用的捏合机投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，且公开了一种油墨生产用的捏合机投料装置，所述调节机构包括底座，所述底座内腔的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板的内部均连接有齿轮套，所述底座的内部安装有双向电机，所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴，本油墨生产用的捏合机投料装置通过启动双向电机即可使两侧齿轮进行转动，通过两侧齿轮与两侧齿轮套相啮合，从而使两侧齿轮套同时进行转动，从而带动两侧第一螺纹管向上移动，从而能够调节混料桶的高度，从而方便使混料桶上升至与油墨生产用捏合机相同的高度，并通过出料管与捏合机相连接，从而方便对不同高度型号油墨生产用的捏合机进行投料。

Description

一种油墨生产用的捏合机投料装置

技术领域

本实用新型属于油墨生产设备技术领域，具体为一种油墨生产用的捏合机投料装置。

背景技术

目前使用的油墨生产用的捏合机投料装置，无法适配多种捏合机的入料口高度，并且不利于提高投料效率导致生产效率下降，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油墨生产用的捏合机投料装置，有效的解决了目前使用的油墨生产用的捏合机投料装置，无法适配多种捏合机的入料口高度，并且不利于提高投料效率导致生产效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括底座，调节机构与移动机构，所述调节机构位于所述底座的内部，所述移动机构位于所述底座的底部；

所述调节机构包括底座，所述底座内腔的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板的内部均连接有齿轮套，所述底座的内部安装有双向电机，所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴，两侧所述转轴的一端均连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮套相啮合，所述底座内腔的两侧均连接有第一螺纹管，两侧所述齿轮套均与两侧所述第一螺纹管相螺接，两侧所述第一螺纹管外壁的两侧均连接有限位块，两侧所述安装板底部的两侧均连接有限位杆，两侧所述限位块均位于两侧所述限位杆的外壁上，两侧所述第一螺纹管的顶端均连接有安装杆，两侧所述安装杆的顶端连接有安装环，所述安装环的内部连接有混料桶，所述混料桶的顶部连接有进料管，所述混料桶的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端连接有工作轴，所述工作轴外壁的两侧均连接有搅拌叶，所述混料桶的底端连接有连接管，所述连接管的外壁安装有调节阀。

优选的，所述进料管的顶部连接有密封盖。

优选的，两侧所述搅拌叶的内部均设置有搅拌槽。

优选的，所述移动机构包括安装槽，所述安装槽设置在所述底座的底部，所述安装槽的内部连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管外壁的两侧均螺接有安装套，两侧所述安装套的底部设置有调节杆，两侧所述调节杆的尾端均设置有安装块，两侧所述安装块的底端连接有支撑板，所述底座底部的两侧均连接有转轮。

优选的，所述支撑板的底部连接有防滑垫。

优选的，所述安装槽内腔的顶部连接有稳定套，所述第二螺纹管位于所述稳定套的内部。

优选的，所述第二螺纹管的右端连接有防滑块，所述防滑块位于所述底座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动双向电机即可使两侧齿轮进行转动，通过两侧齿轮与两侧齿轮套相啮合，从而使两侧齿轮套同时进行转动，从而带动两侧第一螺纹管向上移动，从而能够调节混料桶的高度，从而方便使混料桶上升至与油墨生产用捏合机相同的高度，并通过出料管与捏合机相连接，从而方便对不同高度型号油墨生产用的捏合机进行投料；

2、将原料通过进料管注入混料桶的内部，并启动驱动电机使两侧搅拌叶进行转动，从而能够对混料筒内部的原料进行充分的搅拌，避免了因长时间工作导致混料筒内的材料沉淀导致对捏合机进行上料后捏合机的成品率不佳的问题；

3、在需要固定放置该装置时，通过转动第二螺纹管即可使两侧安装套向中部移动，从而使两侧调节杆的顶端向中移动，从而推动支撑板与地面相接触，从而能够稳定的放置该装置，在需要移动该装置时，反向转动第二螺纹管使支撑板向上移动，从而使两侧转轮与地面相接触，从而能够移动该装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型混料桶结构示意图。

图中：100、底座；200、安装板；201、齿轮套；202、双向电机；203、转轴；204、齿轮；205、第一螺纹管；206、限位块；207、安装杆；208、安装环；209、混料桶；210、进料管；211、驱动电机；212、工作轴；213、搅拌叶；214、搅拌槽；215、连接管；216、调节阀；300、安装槽；301、第二螺纹管；302、安装套；303、调节杆；304、安装块；305、支撑板；306、转轮；307、稳定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括底座100，调节机构与移动机构。

请参阅图1，调节机构位于底座100的内部，移动机构位于底座100的底部。

请参阅图1-3，调节机构包括底座100，底座100内腔的两侧均固定连接有安装板200，两侧安装板200的内部均转动连接有齿轮套201，底座100的内部固定安装有双向电机202，双向电机202两侧的传动端均固定连接有转轴203，两侧转轴203的一端均固定连接有齿轮204，齿轮204与齿轮套201相啮合，底座100内腔的两侧均转动连接有第一螺纹管205，两侧齿轮套201均与两侧第一螺纹管205相螺接，两侧第一螺纹管205外壁的两侧均固定连接有限位块206，两侧安装板200底部的两侧均固定连接有限位杆，两侧限位块206均套接在两侧限位杆的外壁上，两侧第一螺纹管205的顶端均固定连接有安装杆207，两侧安装杆207的顶端固定连接有安装环208，安装环208的内部固定连接有混料桶209，混料桶209的顶部固定连接有进料管210，混料桶209的顶部固定安装有驱动电机211，驱动电机211的传动端固定连接有工作轴212，工作轴212外壁的两侧均固定连接有搅拌叶213，混料桶209的底端固定连接有连接管215，连接管215的外壁固定安装有调节阀216，通过启动双向电机202即可使两侧齿轮204进行转动，通过两侧齿轮204与两侧齿轮套201相啮合，从而使两侧齿轮套201同时进行转动，从而带动两侧第一螺纹管205向上移动，从而能够调节混料桶209的高度，从而方便使混料桶209上升至与油墨生产用捏合机相同的高度，并通过出料管215与捏合机相连接，从而方便对不同高度型号油墨生产用的捏合机进行投料，将原料通过进料管210注入混料桶209的内部，并启动驱动电机211使两侧搅拌叶213进行转动，从而能够对混料筒209内部的原料进行充分的搅拌，避免了因长时间工作导致混料筒209内的材料沉淀导致对捏合机进行上料后捏合机的成品率不佳的问题，进料管210的顶部转动连接有密封盖，从而能够防止灰尘进入到混料桶209的内部，两侧搅拌叶213的内部均开设有搅拌槽214，从而能够加快原料的搅拌速率。

请参阅图1-3，移动机构包括安装槽300，安装槽300开设在底座100的底部，安装槽300的内部转动连接有第二螺纹管301，第二螺纹管301外壁的两侧均螺接有安装套302，两侧安装套302的底部套接有调节杆303，两侧调节杆303的尾端均转动连接有安装块304，两侧安装块304的底端固定连接有支撑板305，底座100底部的两侧均固定连接有转轮306，在需要固定放置该装置时，通过转动第二螺纹管301即可使两侧安装套302向中部移动，从而使两侧调节杆303的顶端向中移动，从而推动支撑板305与地面相接触，从而能够稳定的放置该装置，在需要移动该装置时，反向转动第二螺纹管301使支撑板305向上移动，从而使两侧转轮306与地面相接触，从而能够移动该装置，支撑板305的底部固定连接有防滑垫，从而能够更加稳定的放置该装置，安装槽300内腔的顶部固定连接有稳定套307，第二螺纹管301位于稳定套307的内部，从而使第二螺纹管301转动的更加稳定，第二螺纹管301的右端固定连接有防滑块，防滑块位于底座100的外侧，从而能够更轻松的转动第二螺纹管301。

工作原理：通过启动双向电机202即可使两侧齿轮204进行转动，通过两侧齿轮204与两侧齿轮套201相啮合，从而使两侧齿轮套201同时进行转动，从而带动两侧第一螺纹管205向上移动，从而能够调节混料桶209的高度，从而方便使混料桶209上升至与油墨生产用捏合机相同的高度，并通过出料管215与捏合机相连接，从而方便对不同高度型号油墨生产用的捏合机进行投料，将原料通过进料管210注入混料桶209的内部，并启动驱动电机211使两侧搅拌叶213进行转动，从而能够对混料筒209内部的原料进行充分的搅拌，避免了因长时间工作导致混料筒209内的材料沉淀导致对捏合机进行上料后捏合机的成品率不佳的问题，在需要固定放置该装置时，通过转动第二螺纹管301即可使两侧安装套302向中部移动，从而使两侧调节杆303的顶端向中移动，从而推动支撑板305与地面相接触，从而能够稳定的放置该装置，在需要移动该装置时，反向转动第二螺纹管301使支撑板305向上移动，从而使两侧转轮306与地面相接触，从而能够移动该装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括底座(100)，调节机构与移动机构，其特征在于：所述调节机构位于所述底座(100)的内部，所述移动机构位于所述底座(100)的底部；

所述调节机构包括底座(100)，所述底座(100)内腔的两侧均连接有安装板(200)，两侧所述安装板(200)的内部均连接有齿轮套(201)，所述底座(100)的内部安装有双向电机(202)，所述双向电机(202)两侧的传动端均连接有转轴(203)，两侧所述转轴(203)的一端均连接有齿轮(204)，所述齿轮(204)与所述齿轮套(201)相啮合，所述底座(100)内腔的两侧均连接有第一螺纹管(205)，两侧所述齿轮套(201)均与两侧所述第一螺纹管(205)相螺接，两侧所述第一螺纹管(205)外壁的两侧均连接有限位块(206)，两侧所述安装板(200)底部的两侧均连接有限位杆，两侧所述限位块(206)均位于两侧所述限位杆的外壁上，两侧所述第一螺纹管(205)的顶端均连接有安装杆(207)，两侧所述安装杆(207)的顶端连接有安装环(208)，所述安装环(208)的内部连接有混料桶(209)，所述混料桶(209)的顶部连接有进料管(210)，所述混料桶(209)的顶部安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的传动端连接有工作轴(212)，所述工作轴(212)外壁的两侧均连接有搅拌叶(213)，所述混料桶(209)的底端连接有连接管(215)，所述连接管(215)的外壁安装有调节阀(216)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述进料管(210)的顶部连接有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：两侧所述搅拌叶(213)的内部均设置有搅拌槽(214)。

4.根据权利要求3所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述移动机构包括安装槽(300)，所述安装槽(300)设置在所述底座(100)的底部，所述安装槽(300)的内部连接有第二螺纹管(301)，所述第二螺纹管(301)外壁的两侧均螺接有安装套(302)，两侧所述安装套(302)的底部设置有调节杆(303)，两侧所述调节杆(303)的尾端均设置有安装块(304)，两侧所述安装块(304)的底端连接有支撑板(305)，所述底座(100)底部的两侧均连接有转轮(306)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述支撑板(305)的底部连接有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述安装槽(300)内腔的顶部连接有稳定套(307)，所述第二螺纹管(301)位于所述稳定套(307)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述第二螺纹管(301)的右端连接有防滑块，所述防滑块位于所述底座(100)的外侧。

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