CN220517216U - 一种橡胶胶管的生产配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶管的生产配料设备，涉及胶管生产技术领域，解决了目前在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理的技术问题；包括配料转架，配料转架的内部转动套接有配料箱，配料箱的内部转动套接有转动杆，转动杆的内部固定套接有四个混合转板，配料箱的两侧均设有入料斗；本实用新型具有实现对配料箱内部进入的原料进行充分混合，以及驱动电机的运转带动配料箱进行左右摇摆，使得堆积的原料得以晃动，实现快速便捷的对堆积的原料进行充分混合。

Description

一种橡胶胶管的生产配料设备

技术领域

本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种橡胶胶管的生产配料设备。

背景技术

橡胶软管，是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等；根据中国专利授权公告号CN207310303U提供的“一种橡胶胶管的生产配料设备”，通过通过除湿机可有效除去混料仓的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量，具有较高的使用价值；但是在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理；

为此，设计一种橡胶胶管的生产配料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶胶管的生产配料设备，解决了在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种橡胶胶管的生产配料设备，包括配料转架，所述配料转架的内部转动套接有配料箱，所述配料箱的内部转动套接有转动杆，所述转动杆的内部固定套接有四个混合转板，所述配料箱的两侧均设有入料斗，两个所述入料斗位于同一水平面，所述配料转架的内部设有配料防堆组件，所述配料箱的顶部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定套接有转轴筒，所述转轴筒的内部设有混料组件。

优选的，所述混料组件包括有转接架、转动筒、套接转筒、液压支架、转接卡板、升降转杆、伺服液压缸、伺服电机和电机支架，所述转轴筒的内部活动套接有转接架，所述转接架的内部固定套接有转动筒，所述转动筒的外部活动套接有套接转筒，所述套接转筒的外部固定安装有液压支架，所述转动筒的内部活动套接有升降转杆，所述转动筒的内壁固定安装有两个转接卡板，两个所述转接卡板均与升降转杆滑动套接，所述液压支架的内部固定套接有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部液压支杆的底端与升降转杆的顶端固定连接，所述液压支架的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转接架固定连接。

优选的，所述转动筒的外部固定套接有两个限位套板，两个所述限位套板的外壁均与套接转筒的外壁相接触，所述配料箱的顶部固定安装有防护外箱，所述防护外箱与转接架相套接。

优选的，所述转接架的外部固定套接有两个定位套板，两个所述定位套板的外壁均与转轴筒的外壁相接触。

优选的，所述配料防堆组件包括有翻转齿盘、旋转支架、旋转杆、不完全齿盘、驱动电机、套接转杆和支撑转筒，所述配料转架的内壁固定安装有两个支撑转筒，所述配料箱的两侧均固定安装有套接转杆，两个所述套接转杆分别与相对应的支撑转筒转动套接，所述配料转架的顶部固定安装有两个旋转支架，两个所述旋转支架之间转动套接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定套接有不完全齿盘，所述配料箱的底部固定安装有两个翻转齿盘，两个所述不完全齿盘分别与相对应的翻转齿盘啮合连接，其中一个所述旋转支架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转杆的一端固定连接。

优选的，所述配料箱的底部固定安装有两个固定架，两个所述不完全齿盘均通过固定架与配料箱固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶胶管的生产配料设备具有如下有益效果：

本实用新型提供橡胶胶管的生产配料设备，通过在配料转架的内部设有配料箱，其次在配料箱的顶部经转轴筒对转接架转动支撑，在转接架的内部固定套接有转动筒，进而对套接转筒转动套接，并在套接转筒的经液压支架对伺服液压缸固定套接，使得其内部的液压支杆与转动筒内部滑动套接的升降转杆固定连接，由此得以调整升降转杆的位置，再配合在液压支架的顶部经电机支架固定套接有伺服电机，使得伺服电机的输出端与转接架固定连接，进而得以对带动升降转杆底端的转动杆进行升降调整，并带动转动杆内部的混合转板进行旋转，进而得以实现对配料箱内部进入的原料进行充分混合；通过在配料箱的两侧经套接转杆与配料转架转动套接，使得配料箱得以摇摆，其次在配料箱的底部固定安装有两个翻转齿盘，配合在配料转架的底部经两个旋转支架对旋转杆进行转动支撑，再配合在旋转杆的外部固定套接有两个不完全齿盘，使得不完全齿盘与翻转齿盘啮合连接，通过驱动电机的运转带动配料箱进行左右摇摆，使得堆积的原料得以晃动，实现快速便捷的对堆积的原料进行充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中局部的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大的结构示意图。

图中标号：1、配料转架；2、配料箱；3、入料斗；4、转动杆；5、混合转板；6、混料组件；601、转接架；602、转动筒；603、套接转筒；604、液压支架；605、转接卡板；606、升降转杆；607、伺服液压缸；608、伺服电机；609、电机支架；7、固定架；8、支撑架；9、配料防堆组件；901、翻转齿盘；902、旋转支架；903、旋转杆；904、不完全齿盘；905、驱动电机；906、套接转杆；907、支撑转筒；10、转轴筒；11、定位套板；12、防护外箱；13、限位套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括配料转架1，配料转架1的内部转动套接有配料箱2，配料箱2的内部转动套接有转动杆4，转动杆4的内部固定套接有四个混合转板5，配料箱2的两侧均设有入料斗3，两个入料斗3位于同一水平面，配料转架1的内部设有配料防堆组件9，配料箱2的顶部固定安装有两个支撑架8，两个支撑架8之间固定套接有转轴筒10，转轴筒10的内部设有混料组件6。

实施例二，在实施例一的基础上，混料组件6包括有转接架601、转动筒602、套接转筒603、液压支架604、转接卡板605、升降转杆606、伺服液压缸607、伺服电机608和电机支架609，转轴筒10的内部活动套接有转接架601，转接架601的内部固定套接有转动筒602，转动筒602的外部活动套接有套接转筒603，套接转筒603的外部固定安装有液压支架604，转动筒602的内部活动套接有升降转杆606，转动筒602的内壁固定安装有两个转接卡板605，两个转接卡板605均与升降转杆606滑动套接，液压支架604的内部固定套接有伺服液压缸607，伺服液压缸607内部液压支杆的底端与升降转杆606的顶端固定连接，液压支架604的顶部固定安装有电机支架609，电机支架609的内部固定安装有伺服电机608，伺服电机608的输出端与转接架601固定连接，由此得以配料箱2中的原料进行升降混合，以便于对配料箱2中底部的原料进行混合。

实施例三，在实施例二的基础上，转动筒602的外部固定套接有两个限位套板13，两个限位套板13的外壁均与套接转筒603的外壁相接触，配料箱2的顶部固定安装有防护外箱12，防护外箱12与转接架601相套接，由此放置转动套筒602从套接转筒603的内部脱落。

实施例四，在实施例二的基础上，转接架601的外部固定套接有两个定位套板11，两个定位套板11的外壁均与转轴筒10的外壁相接触，由此得以对转接架601进行定位支撑。

实施例五，在实施例一的基础上，配料防堆组件9包括有翻转齿盘901、旋转支架902、旋转杆903、不完全齿盘904、驱动电机905、套接转杆906和支撑转筒907，配料转架1的内壁固定安装有两个支撑转筒907，配料箱2的两侧均固定安装有套接转杆906，两个套接转杆906分别与相对应的支撑转筒907转动套接，配料转架1的顶部固定安装有两个旋转支架902，两个旋转支架902之间转动套接有旋转杆903，旋转杆903的外部固定套接有不完全齿盘904，配料箱2的底部固定安装有两个翻转齿盘901，两个不完全齿盘904分别与相对应的翻转齿盘901啮合连接，其中一个旋转支架902的一侧固定安装有驱动电机905，驱动电机905的输出端与旋转杆903的一端固定连接，由此得以对配料箱2中的原料进行左右摆动，使得配料箱2底部的原料进行晃动，避免在配料过程中出现部分原料堆积的现象。

实施例六，在实施例五的基础上，配料箱2的底部固定安装有两个固定架7，两个不完全齿盘904均通过固定架7与配料箱2固定连接，由此得以对不完全齿盘904进行固定支撑。

工作原理：首先通过在配料转架1的内部设有配料箱2，在配料箱2的两侧均设有入料斗3，使得橡胶胶管所用的原料进行投放，其次在配料箱2的顶部经两个支撑架8对转轴筒10进行固定支撑，其次在转动筒10的内部活动套接有转接架601，其次在转接架601的内部固定套接有转动筒602，并在转动筒602的外部转动套接有套接转筒603，由此对液压支架604进行转动支撑，配合在液压支架604的内部固定套接有伺服液压缸607，使得其内部的液压支杆与转动筒602内部滑动套接的升降转杆606固定连接，由此得以调整升降转杆606的位置，再配合在液压支架604的顶部经电机支架609固定套接有伺服电机608，使得伺服电机608的输出端与转接架601固定连接，进而得以对带动升降转杆606底端的转动杆4进行升降调整，并带动转动杆4内部的混合转板5进行旋转，进而得以实现对配料箱2内部进入的原料进行充分混合；通过在配料箱2的两侧经套接转杆906与配料转架1转动套接，使得配料箱2得以摇摆，其次在配料箱2的底部固定安装有两个翻转齿盘901，配合在配料转架1的底部经两个旋转支架902对旋转杆903进行转动支撑，再配合在旋转杆903的外部固定套接有两个不完全齿盘904，使得不完全齿盘904与翻转齿盘901啮合连接，通过驱动电机905的运转带动配料箱2进行左右摇摆，使得堆积的原料得以晃动，实现快速便捷的对堆积的原料进行充分混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶胶管的生产配料设备，包括配料转架(1)，其特征在于：所述配料转架(1)的内部转动套接有配料箱(2)，所述配料箱(2)的内部转动套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的内部固定套接有四个混合转板(5)，所述配料箱(2)的两侧均设有入料斗(3)，两个所述入料斗(3)位于同一水平面，所述配料转架(1)的内部设有配料防堆组件(9)，所述配料箱(2)的顶部固定安装有两个支撑架(8)，两个所述支撑架(8)之间固定套接有转轴筒(10)，所述转轴筒(10)的内部设有混料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述混料组件(6)包括有转接架(601)、转动筒(602)、套接转筒(603)、液压支架(604)、转接卡板(605)、升降转杆(606)、伺服液压缸(607)、伺服电机(608)和电机支架(609)，所述转轴筒(10)的内部活动套接有转接架(601)，所述转接架(601)的内部固定套接有转动筒(602)，所述转动筒(602)的外部活动套接有套接转筒(603)，所述套接转筒(603)的外部固定安装有液压支架(604)，所述转动筒(602)的内部活动套接有升降转杆(606)，所述转动筒(602)的内壁固定安装有两个转接卡板(605)，两个所述转接卡板(605)均与升降转杆(606)滑动套接，所述液压支架(604)的内部固定套接有伺服液压缸(607)，所述伺服液压缸(607)内部液压支杆的底端与升降转杆(606)的顶端固定连接，所述液压支架(604)的顶部固定安装有电机支架(609)，所述电机支架(609)的内部固定安装有伺服电机(608)，所述伺服电机(608)的输出端与转接架(601)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述转动筒(602)的外部固定套接有两个限位套板(13)，两个所述限位套板(13)的外壁均与套接转筒(603)的外壁相接触，所述配料箱(2)的顶部固定安装有防护外箱(12)，所述防护外箱(12)与转接架(601)相套接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述转接架(601)的外部固定套接有两个定位套板(11)，两个所述定位套板(11)的外壁均与转轴筒(10)的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述配料防堆组件(9)包括有翻转齿盘(901)、旋转支架(902)、旋转杆(903)、不完全齿盘(904)、驱动电机(905)、套接转杆(906)和支撑转筒(907)，所述配料转架(1)的内壁固定安装有两个支撑转筒(907)，所述配料箱(2)的两侧均固定安装有套接转杆(906)，两个所述套接转杆(906)分别与相对应的支撑转筒(907)转动套接，所述配料转架(1)的顶部固定安装有两个旋转支架(902)，两个所述旋转支架(902)之间转动套接有旋转杆(903)，所述旋转杆(903)的外部固定套接有不完全齿盘(904)，所述配料箱(2)的底部固定安装有两个翻转齿盘(901)，两个所述不完全齿盘(904)分别与相对应的翻转齿盘(901)啮合连接，其中一个所述旋转支架(902)的一侧固定安装有驱动电机(905)，所述驱动电机(905)的输出端与旋转杆(903)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述配料箱(2)的底部固定安装有两个固定架(7)，两个所述不完全齿盘(904)均通过固定架(7)与配料箱(2)固定连接。