CN219327654U - 一种连接结构、外转子风叶超速测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接结构、外转子风叶超速测试结构，涉及风叶超速试验技术领域，包括工装风叶端、与工装风叶端配合设置的工装电机端，所述工装风叶端轴向方向上设有外转子风叶轴配合孔，工装风叶端侧壁设有固定螺栓螺纹孔，工装风叶端靠近工装电机端一侧设有工装固定螺纹孔；所述工装电机端轴向方向上设有工装电机轴配合孔，工装电机端侧壁设有工装电机端螺栓固定孔；外转子风叶轴配合孔与工装电机轴配合孔同轴设置且相连通。通过设置连接结构，内转子电机通过连接结构带动外转子轴流风叶或外转子离心风叶转动达到超速试验要求的转动完成超速试验，降低了成本，提高了本实用新型的便捷性。

Description

一种连接结构、外转子风叶超速测试结构

技术领域

本实用新型涉及风叶超速试验技术领域，具体涉及一种连接结构、外转子风叶超速测试结构。

背景技术

目前，现有的适用于风机的超速试验方案一般只适用于内转子轴流风叶，对于外转子轴流风叶及外转子离心风叶的超速试验并没有非常合适的测试方式及测试结构。

现有的技术方案中电机轴需要与风叶轴套尺寸适配，或单独做一个联轴器，由于外转子风叶一般不直接固定在电机轴上，而是固定外转子电机的转子壳上，因此这个方法并不直接适用于外转子轴流风机及外转子离心风机的超速试验；

若采用外转子电机带动外转子风叶进行超速试验，由于大功率的外转子电机成本远高于同功率下的内转子电机，导致成本较高；且外转子电机与外转子风叶单独适配，所以不同的外转子风叶超速试验往往需要单独定制一台尺寸合适的外转子电机，反复拆装会影响电机的平衡，无法重复循环使用，外转子电机带动外转子风叶转动，需要特定的转接工装，费时费力，成本较大；

现有的适用于外转子轴流风叶及外转子离心风叶超速试验的技术方案及测试结构，在结构设计较为复杂时，光一台测试设备就需要投入大量的时间精力设计加工制作，测试成本过高；在结构设计较为简单时，无法达到测试需要的要求，不具有普适性。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种连接结构、外转子风叶超速测试结构。通过设置连接结构，内转子电机通过连接结构带动外转子轴流风叶或外转子离心风叶转动达到超速试验要求的转动完成超速试验，降低了成本，提高了本实用新型的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种连接结构，包括工装风叶端、可拆卸地设在工装风叶端上的工装电机端，所述工装风叶端轴向方向上设有外转子风叶轴配合孔，工装风叶端侧壁设有固定螺栓螺纹孔，工装风叶端靠近工装电机端一侧设有工装固定螺纹孔；所述工装电机端轴向方向上设有工装电机轴配合孔，工装电机端侧壁设有工装电机端螺栓固定孔；外转子风叶轴配合孔与工装电机轴配合孔同轴设置且相连通。

作为优选，工装风叶端轴向方向设有用于保证外转子风叶轴配合孔与工装电机轴配合孔之间同心度的工装确保同心度结构。

作为优选，工装确保同心度结构外壁与工装电机轴配合孔内壁相适配。

作为优选，所述工装确保同心度结构上设有倒角。

本实用新型还提供一种外转子风叶超速测试结构，包括所述的连接结构，还包括与所述连接结构连接的转子壳、与所述连接结构连接的内转子电机，转子壳外壁上设有外转子风叶，转子壳轴向方向上设有外转子电机轴，内转子电机上设有内转子电机轴。

作为优选，所述外转子电机轴与外转子风叶轴配合孔相适配。

作为优选，所述内转子电机轴与工装电机轴配合孔相适配。

作为优选，外转子电机轴上设有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过设置连接结构，内转子电机通过连接结构带动外转子轴流风叶或外转子离心风叶转动达到超速试验要求的转动完成超速试验，提高了本实用新型的便捷性；

本实用新型的连接结构可拆卸，可根据实际情况搭配使用，循环利用，不需要重复制作，进一步地节约成本；

在同等转速要求下，相比于外转子电机，内转子电机结构更简单，相对成本更低；内转子电机直接带动外转子风叶的工装较为简单，加工、制作及装配要求较低，各方面成本较少；

本实用新型中外转子风叶超速测试结构简单通用，能够根据自身情况做出适合的超速试验工装，相比于直接购买大且全但贵的超速试验测试设备，测试成本大大降低，应用范围广，普适性强；

本实用新型的外转子风叶超速测试结构不仅适用于内转子电机，还适用于外转子风叶，能够进行外转子轴流风叶及外转子离心风叶的超速试验，进一步提高了本实用新型的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的超速测试结构的爆炸示意图；

图3是本实用新型一实施例的超速测试结构的整体结构示意图。

图中：1、工装风叶端，11、外转子风叶轴配合孔，12、固定螺栓螺纹孔，13、工装固定螺纹孔，14、工装确保同心度结构，2、工装电机端，21、工装电机轴配合孔，22、工装电机端螺栓固定孔，3、转子壳，31、外转子电机轴，4、内转子电机，41、内转子电机轴，5、外转子风叶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-3，为本实用新型一种连接结构的实施例，在该实施例中，包括工装风叶端1、可拆卸地设在工装风叶端1上的工装电机端2，所述工装风叶端1轴向方向上设有外转子风叶轴配合孔11，工装风叶端1侧壁设有固定螺栓螺纹孔12，工装风叶端1靠近工装电机端2一侧设有工装固定螺纹孔13；所述工装电机端2轴向方向上设有工装电机轴配合孔21，工装电机端2侧壁设有工装电机端螺栓固定孔22；外转子风叶轴配合孔11与工装电机轴配合孔21同轴设置且相连通。

本实施例中，工装风叶端1轴向方向设有用于保证外转子风叶轴配合孔11与工装电机轴配合孔21之间同心度的工装确保同心度结构14。

本实施例中，工装确保同心度结构14外壁与工装电机轴配合孔21内壁相适配。

本实施例中，所述工装确保同心度结构14上设有倒角，便于安装在所述的连接结构上。

一种外转子风叶超速测试结构，包括所述的连接结构，还包括与所述连接结构连接的转子壳3、与所述连接结构连接的内转子电机4，转子壳3外壁上设有外转子风叶5，转子壳3轴向方向上设有外转子电机轴31，内转子电机4上设有内转子电机轴41；其中，外转子风叶5可以为外转子轴流风叶或外转子离心风叶。

本实施例中，所述外转子电机轴31与外转子风叶轴配合孔11相适配。

本实施例中，所述内转子电机轴41与工装电机轴配合孔21相适配。

本实施例中，外转子电机轴31上设有轴套。

所述外转子风叶超速测试结构的超速试验方法，包括以下步骤：

S1、将所述外转子风叶配合孔与所述外转子电机轴配合，将所述工装电机端配合孔与所述内转子电机轴配合，在所述工装电机端螺栓固定孔中拧入螺栓，再对准所述工装确保同心度结构与所述工装电机轴配合孔，该处配合需要设计合适的公差，防止同心度过大，导致超速试验不准确，再转动对准所述工装固定螺纹孔，固定上螺栓，完成所述风叶超速测试结构的连接；

S2、驱动所述内转子电机通过所述连接结构带动所述外转子风叶转动，使所述外转子风叶达到超速状态；

S3、在所述风叶超速测试结构外部用强力开关磁吸座固定数个满反射式激光感应器读取S2中外转子风叶的转速。

本实施例中，所述S2中，在所述超速测试结构外部设置保护罩，所述保护罩用于防止超速试验中风叶破碎伤及测试人员。

启动内转子电机4，内转子电机4通过连接结构带动外转子轴流风叶或外转子离心风叶转动达到超速试验要求的转动完成超速试验；内转子电机4直接带动外转子风叶5的工装较为简单，加工、制作及装配要求较低，各方面成本较少；能够根据自身情况做出适合的超速试验工装，测试成本大大降低；本发明的测试方法及测试结构不仅适用于内转子电机，还适用于外转子风叶，能够进行外转子轴流风叶及外转子离心风叶的超速试验，应用范围广，普适性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种连接结构，其特征在于，包括工装风叶端(1)、可拆卸地设在工装风叶端(1)上的工装电机端(2)，所述工装风叶端(1)轴向方向上设有外转子风叶轴配合孔(11)，工装风叶端(1)侧壁设有固定螺栓螺纹孔(12)，工装风叶端(1)靠近工装电机端(2)一侧设有工装固定螺纹孔(13)；所述工装电机端(2)轴向方向上设有工装电机轴配合孔(21)，工装电机端(2)侧壁设有工装电机端螺栓固定孔(22)；外转子风叶轴配合孔(11)与工装电机轴配合孔(21)同轴设置且相连通。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，工装风叶端(1)轴向方向设有用于保证外转子风叶轴配合孔(11)与工装电机轴配合孔(21)之间同心度的工装确保同心度结构(14)。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，工装确保同心度结构(14)外壁与工装电机轴配合孔(21)内壁相适配。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述工装确保同心度结构(14)上设有倒角。

5.一种外转子风叶超速测试结构，其特征在于，包括如权利要求1-4任一权利要求所述的连接结构，还包括与所述连接结构连接的转子壳(3)、与所述连接结构连接的内转子电机(4)，转子壳(3)外壁上设有外转子风叶(5)，转子壳(3)轴向方向上设有外转子电机轴(31)，内转子电机(4)上设有内转子电机轴(41)。

6.根据权利要求5所述的外转子风叶超速测试结构，其特征在于，所述外转子电机轴(31)与外转子风叶轴配合孔(11)相适配。

7.根据权利要求5或6所述的外转子风叶超速测试结构，其特征在于，所述内转子电机轴(41)与工装电机轴配合孔(21)相适配。

8.根据权利要求7所述的外转子风叶超速测试结构，其特征在于，外转子电机轴(31)上设有轴套。

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