CN208870817U

CN208870817U - 一种风管机

Info

Publication number: CN208870817U
Application number: CN201821568648.9U
Authority: CN
Inventors: 谌春华; 唐勇; 周银霞
Original assignee: Changzhou Lekva Electronics Co Ltd
Current assignee: Changzhou Lekva Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2028-09-25

Abstract

本实用新型提供了一种风管机，包括：第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的轴线位于同一条直线上；电机，所述电机为两头轴电机；联轴器，所述第三转轴和所述第二转轴之间通过所述联轴器固定；叶轮，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴分别穿过三个所述叶轮的中心的孔并且与所述叶轮固定；机壳，所述叶轮位于所述机壳内部；轴端支架，所述轴端支架用于固定所述轴承的外圈。这种风管机降低了风管机在工作过程中产生的共振噪音。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

现有的风管机，并排在一起的三个机壳内部的叶轮需要两个电机带动，因两个电机的输出力不一致，电机本身的固有频率也不一致，所以两台电机在同一平面上运动就会发生整机共振的现象，因此产生比较大的噪音。因此，有必要对现有的风管机进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的风管机噪音大的问题，本实用新型提供了一种风管机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风管机，包括：

第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的轴线位于同一条直线上；

电机，所述电机为两头轴电机，所述第一转轴和所述第二转轴分别与电机的两个输出轴同轴固定；

联轴器，所述第三转轴和所述第二转轴之间通过所述联轴器固定；

叶轮，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴分别穿过三个所述叶轮的中心的孔并且与所述叶轮固定；

机壳，所述叶轮位于所述机壳内部；

在所述第三转轴上装有两个轴承，两个所述轴承位于设在所述第三转轴上的所述机壳的两侧，所述轴承的内圈固定在所述第三转轴上；

轴端支架，所述轴端支架用于固定所述轴承的外圈。

作为优选，还包括：轴承孔橡胶圈，所述轴承孔橡胶圈套设在所述轴承的外圈；所述轴端支架与所述轴承孔橡胶圈固定。

作为优选，还包括：底板，所述机壳与所述底板固定；所述轴端支架与所述底板固定。

本实用新型的有益效果是，这种风管机降低了在工作过程中产生的共振噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种风管机的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种风管机的最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种风管机的最优实施例的局部的结构示意图。

图中101、第一转轴，102、第二转轴， 103、第三转轴，2、电机，3、联轴器，401、叶轮，402、壳体，5、底板，6、轴端支架，7、轴承孔橡胶圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~3所示，本实用新型提供了一种风管机,包括：

第一转轴101、第二转轴102和第三转轴103，这三根转轴的轴线位于同一条直线上。

电机2，电机2采用的是两头轴电机2，第一转轴101和第二转轴102分别与电机2的两个输出轴同轴固定。

联轴器3，第三转轴103和第二转轴102之间通过联轴器3固定。

叶轮401，第一转轴101、第二转轴102和第三转轴103分别穿过三个叶轮401的中心的孔，并且与叶轮401固定。

机壳402，叶轮401位于机壳402的内部。

第三转轴103上装有两个轴承，两个轴承的位置位于设在第三转轴103上的机壳402的两侧，轴承的内圈与第三转轴103固定。

轴端支架6，轴端支架6用于固定轴承的外圈，在本实施例中，轴端支架6与轴承之间还设有一个轴承孔橡胶圈7，轴承孔橡胶圈7套设在轴承的外圈，轴端支架6与轴承孔橡胶圈7固定。

电机2转动的时候，电机2的两个输出轴带动第一转轴101和第二转轴102转动，而第三转轴103通过联轴器3与第二转轴102连接，所以三根转轴同步转动。三个叶轮401也就被带动着转动了。通过这样的结构，减少了电机2，也就减少了噪音，并且传统的风管机由两个电机带动三个叶轮401，因两个电机的输出力不一致，电机本身的固有频率也不一致，所以两台电机在同一平面上运动就会发生整机共振的现象，因此产生比较大的噪音。用一个电机2带动三个叶轮401就避免了这样的问题，也就减少了共振噪音。

轴端支架6与轴承之间设置的轴承孔橡胶圈7，一方面起到吸能的作用，吸收了能量从而避免了刚性接触而引起的噪音，另一方面，可以保护轴承和轴在工作的过程中不会因为震动而变形。

不仅如此，由于第一转轴101第二转轴102和第三转轴103在实际安装中会存在微小的同轴度误差，而三根转轴都是刚性轴，三根轴旋转的时候会因为存在这样的同轴度误差而产生振动，轴承孔橡胶圈7还可以吸收这种振动，减少了噪音，延长了转轴的使用寿命。

联轴器3在这个机构中起到的作用是，用联轴器3将两根短轴连接起来，避免了一根轴过长，轴越长，刚度越差，越容易变形，变形之后的轴在工作中容易损坏，并且会产生更多的噪音。

为了使得整个设备更加稳定，还包括底板5，机壳402与底板5固定；轴端支架6与底板5固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种风管机，其特征在于，包括：

机壳，所述叶轮位于所述机壳内部；

轴端支架，所述轴端支架用于固定所述轴承的外圈。

2.如权利要求1所述的一种风管机，其特征在于，还包括：

轴承孔橡胶圈，所述轴承孔橡胶圈套设在所述轴承的外圈；

所述轴端支架与所述轴承孔橡胶圈固定。

3.如权利要求1所述的一种风管机，其特征在于，还包括：

底板，所述机壳与所述底板固定；所述轴端支架与所述底板固定。