CN205315285U - 横流式造流泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种横流式造流泵，包括具有驱动轴的横流式叶轮和具有输出轴的电机，所述电机的输出轴与驱动轴之间设有联轴器，所述电机的输出轴与驱动轴通过联轴器连接以使电机驱使横流式叶轮旋转，所述联轴器包括连接体、第一爪盘和第二爪盘，所述第一爪盘上设有一可供驱动轴插入的驱动轴插孔，所述第二爪盘上设有一可供电机的输出轴插入的输出轴插孔，所述第一爪盘和第二爪盘分别设置于连接体两端，所述第一爪齿与第二爪齿啮合，所述凸起位于相邻第一爪齿与第二爪齿之间形成的间隙中，其装配结构简单，且组装方便快捷，稳定性高，不易损坏使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种横流式造流泵。
背景技术
横流式造流泵是利用横流风机(也称贯流风机)的工作原理演变而来的。横流式造流泵一般在液体(例如水)环境中工作，其工作时排出的液体均匀，无紊流，具有很好的造流效果。例如中国实用新型专利说明书CN203743014U公开的一种横流式造流泵，其包括形成有进水口和出水口的叶轮外壳、枢接于叶轮外壳两端的叶轮组件、用于驱动叶轮组件工作的电机；所述叶轮组件包括用于驱动液体流动的叶轮、分别固定安装在叶轮两端的第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘上形成有可转动地安装在叶轮外壳上的转轴，所述第二轮盘上形成有供电机的转子轴插装的空腔。该专利公开的横流式造流泵通过电机驱动枢接于叶轮外壳两端的叶轮组件的工作，进而带动液体容器内液体的循环流动，且可使得液体容器内液体充分循环，显著减少液体流动较少的死角位。然而，该专利公开的电机的转子轴(即电机的输出轴)是直接插装在第二轮盘上的空腔中以实现传递转矩，这种装配结构组装困难，稳定性差，振动大，容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组装方便且转矩传递稳定的横流式造流泵。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
横流式造流泵，包括具有驱动轴的横流式叶轮和具有输出轴的电机，所述电机的输出轴与驱动轴之间设有联轴器，所述电机的输出轴与驱动轴通过联轴器连接以使电机驱使横流式叶轮旋转，所述联轴器包括连接体、第一爪盘和第二爪盘，所述第一爪盘上设有一可供驱动轴插入的驱动轴插孔，所述第二爪盘上设有一可供电机的输出轴插入的输出轴插孔，所述第一爪盘上设有若干个绕驱动轴插孔的轴线圆周分布的第一爪齿，所述第二爪盘上设有若干个绕输出轴插孔的轴线圆周分布的第二爪齿，所述连接体外壁上设有若干个绕连接体的轴线圆周分布的凸起，所述第一爪盘和第二爪盘分别设置于连接体两端，所述第一爪齿与第二爪齿啮合，所述凸起位于相邻第一爪齿与第二爪齿之间形成的间隙中。
该技术方案公开的横流式造流泵的横流式叶轮具有驱动轴，电机的输出轴通过联轴器与驱动轴连接，通过重新设计的联轴器实现转矩的传递，可以使得转矩的传递更加平稳、可靠，并且可以使得驱动轴、联轴器与电机的输出轴组成的装配结构简单，且组装方便快捷，稳定性高，不易损坏使用寿命长。
上述技术方案可通过如下技术措施作进一步的改进：
沿驱动轴插孔内壁、所述第一爪盘端面上设置有第一凸柱，沿输出轴插孔内壁、所述第二爪盘端面上设置有第二凸柱，所述连接体中间开设有通孔，通孔的截面基本呈方形，第一凸柱和第二凸柱均嵌套在通孔里面。
所述第一爪盘外壁上设有若干个绕第一爪盘的轴线圆周分布的第一卡槽，所述第二爪盘外壁上设有若干个绕第二爪盘的轴线圆周分布的第二卡槽，所述第二爪齿端部插入到第一卡槽里面，所述第一爪齿端部插入到第二卡槽里面。
所述横流式造流泵还包括设有吸入口和排出口的叶轮外壳，所述横流式叶轮可转动地设于叶轮外壳内，所述横流式叶轮旋转时可使从吸入口吸入叶轮外壳内的流体经过横流式叶轮后从排出口排出；
所述叶轮外壳设有第一轴承支架，所述第一轴承支架上设有第一轴承；
所述横流式叶轮还具有枢接轴、第一端盖、叶片和第二端盖，第一端盖与第二端盖沿驱动轴的轴线方向间隔设置，叶片的数量为多个，各叶片连接于第一端盖与第二端盖之间，多个叶片绕驱动轴的轴线圆周分布，所述枢接轴从第一端盖朝向第一轴承支架伸出，且所述枢接轴可转动地支承于第一轴承上，所述驱动轴从第二端盖朝向电机的输出轴伸出，枢接轴、驱动轴和电机的输出轴为同轴设置。
所述驱动轴与第二端盖是通过注塑安装在一起的。
驱动轴是采用陶瓷材料制成的，驱动轴外壁上设置有凹口或者凸块。
所述叶轮外壳还设有第二轴承支架，第一轴承支架和第二轴承支架沿驱动轴的轴线方向间隔设置，所述第二轴承支架上设有第二轴承，所述驱动轴可转动地支承于第二轴承上。
所述第一轴承支架上设有第一安装孔，第一安装孔内安装有第一胶套，第一轴承包括套于枢接轴外的第一轴套，第一轴套安装于第一胶套内；
所述第二轴承支架上设有第二安装孔，第二安装孔内安装有第二胶套，第二轴承包括套于驱动轴外的第二轴套，第二轴套安装于第二胶套内；
所述叶轮外壳包括一筒体，横流式叶轮位于筒体内，筒体的壁面上设有吸入格栅和排出格栅，吸入口形成于吸入格栅处，排出口形成于排出格栅处。
一叶轮外壳、一横流式叶轮和一联轴器组成一套造流单元，所述横流式造流泵包括两套造流单元，两套造流单元分别位于电机的两侧，所述电机为双出轴电机，所述电机的每一个输出轴与一套造流单元配合。
所述横流式造流泵还包括机壳、支架和基座，电机安装于机壳内，每套造流单元的叶轮外壳分别装配于机壳上，机壳通过支架安装在基座上。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型公开的横流式造流泵的横流式叶轮具有驱动轴，电机的输出轴通过重新设计的联轴器与驱动轴连接，通过重新设计的联轴器实现转矩的传递，可以使得转矩的传递更加平稳、可靠，并且可以使得驱动轴、联轴器与电机的输出轴组成的装配结构简单，且组装方便快捷，稳定性高，不易损坏使用寿命长。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体结构示意图；
图2示出了本实用新型的立体分解示意图；
图3示出了本实用新型的剖视结构示意图；
图4示出了图3的B-B剖视图；
图5示出了图3的C-C剖视图；
图6示出了图3的D部局部放大图；
图7示出了图3的E部局部放大图；
图8和图9示出了本实用新型隐藏部分零件后两个不同角度的分解示意图；
图10示出了本实用新型隐藏了部分零件后的剖视结构示意图；
图11和图12示出了本实用新型的联轴器两个不同角度的立体结构示意图；
图13和图14示出了本实用新型的联轴器两个不同角度的立体分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图14所示一种横流式造流泵，包括具有驱动轴111的横流式叶轮1和具有输出轴21的电机2，所述电机2的输出轴21与驱动轴111之间设有联轴器3，所述电机2的输出轴21与驱动轴111通过联轴器3连接以使电机2驱使横流式叶轮1旋转，所述联轴器3包括连接体30、第一爪盘31和第二爪盘32，所述第一爪盘31上设有一可供驱动轴111插入的驱动轴插孔311，所述第二爪盘32上设有一可供电机2的输出轴21插入的输出轴插孔321，所述第一爪盘31上设有若干个绕驱动轴插孔311的轴线圆周分布的第一爪齿312，所述第二爪盘32上设有若干个绕输出轴插孔321的轴线圆周分布的第二爪齿322，所述连接体30外壁上设有若干个绕连接体30的轴线圆周分布的凸起301，所述第一爪盘31和第二爪盘32分别设置于连接体30两端，所述第一爪齿312与第二爪齿322啮合，所述凸起301位于相邻第一爪齿312与第二爪齿322之间形成的间隙中。优选的，所述连接体30采用弹性材料制成，可降低联轴器3传递转矩过程中受到的冲击和震动，以使转矩的传递更加平稳、可靠，并且可以延长联轴器3的使用寿命。此外，可以使得驱动轴111、联轴器3与电机2的输出轴21组成的装配结构简单，且组装方便快捷，稳定性高，不易损坏使用寿命长。图中示出了横流式叶轮1呈长圆筒状。本实用新型中，第一爪齿312与第二爪齿322的数量均为2个，凸起301的数量为4个。
沿驱动轴插孔311内壁、所述第一爪盘31端面上设置有第一凸柱313，沿输出轴插孔321内壁、所述第二爪盘32端面上设置有第二凸柱323，所述连接体30中间开设有通孔302，通孔302的截面基本呈方形，第一凸柱313和第二凸柱323均嵌套在通孔302里面，可更好的传递转矩。
所述第一爪盘31外壁上设有若干个绕第一爪盘31的轴线圆周分布的第一卡槽314，所述第二爪盘32外壁上设有若干个绕第二爪盘32的轴线圆周分布的第二卡槽324，所述第二爪齿322端部插入到第一卡槽314里面，所述第一爪齿312端部插入到第二卡槽324里面，同样的，可更好的传递转矩。
所述横流式造流泵还包括设有吸入口41和排出口42的叶轮外壳4，所述横流式叶轮1可转动地设于叶轮外壳4内，所述横流式叶轮1旋转时可使从吸入口41吸入叶轮外壳4内的流体经过横流式叶轮1后从排出口42排出；
所述叶轮外壳4设有第一轴承支架43，所述第一轴承支架43上设有第一轴承；
所述横流式叶轮1还具有枢接轴112、第一端盖12、叶片13和第二端盖14，第一端盖12与第二端盖14沿驱动轴111的轴线方向间隔设置，叶片13的数量为多个，各叶片13连接于第一端盖12与第二端盖14之间，多个叶片13绕驱动轴111的轴线圆周分布，所述枢接轴112从第一端盖12朝向第一轴承支架43伸出，且所述枢接轴112可转动地支承于第一轴承上，所述驱动轴111从第二端盖14朝向电机2的输出轴21伸出，枢接轴112、驱动轴111和电机2的输出轴21为同轴设置。第一端盖12与第二端盖14均呈圆盘状。
然而，本实用新型中，横流式叶轮1并不局限于上述结构，此外可在第一端盖12与第二端盖14之间设置有第三端盖15，其中部分叶片13连接于第一端盖12与第三端盖15之间，部分叶片13连接于第三端盖15与第二端盖14之间。第一端盖12、第三端盖15和第二端盖14沿驱动轴111的轴线方向间隔设置，且第一端盖12、第三端盖15和第二端盖14是相互平行的。
此外，所述驱动轴111与第二端盖14是通过注塑安装在一起的，由此可以简化安装工序，降低制造成本，并且通过注塑的方式把驱动轴111与第二端盖14安装一起，其两者之间的结合力更大，可以使得转矩的传递更加稳定，而振动更小，使用寿命更长。
优选的，驱动轴111是采用陶瓷材料制成的，并且在驱动轴111外壁上设置有凹口或者凸块，由此在注塑安装的过程中，增加驱动轴111与第二端盖14之间的结合力，提高整体的结构强度，延长使用寿命。
所述叶轮外壳4还设有第二轴承支架44，第一轴承支架43和第二轴承支架44沿驱动轴111的轴线方向间隔设置，所述第二轴承支架44上设有第二轴承，所述驱动轴111可转动地支承于第二轴承上。该技术方案公开的枢接轴可转动地支承在第一轴承上，驱动轴可转动地支承在第二轴承上，这样可以是横流式叶轮能够平稳地旋转，减少振动，减少噪声，延长使用寿命。
所述第一轴承支架43上设有第一安装孔431，第一安装孔431内安装有第一胶套45，第一轴承包括套于枢接轴112外的第一轴套46，第一轴套46安装于第一胶套45内，第一轴套46构成滑动轴承；所述第二轴承支架44上设有第二安装孔441，第二安装孔441内安装有第二胶套47，第二轴承包括套于驱动轴111外的第二轴套48，第二轴套48安装于第二胶套47内，第二轴套48构成滑动轴承。所述叶轮外壳4包括一筒体49，横流式叶轮1位于筒体49内，筒体49的壁面上设有吸入格栅491和排出格栅492，吸入口41形成于吸入格栅491处，排出口42形成于排出格栅492处。第一胶套45和第二胶套47具有缓冲作用。
第一轴承支架43呈盘形且设于筒体49的一端，第二轴承支架44呈盘形且设于筒体49内且靠近筒体49的另一端；叶轮外壳4呈笼子的形状。第一轴承支架43、第二轴承支架44和筒体49可以独立注塑成型，然后可通过超声波焊接方式或者其他焊接方式将第一轴承支架43、第二轴承支架44和筒体49三者连接在一起，当然，第一轴承支架43或第二轴承支架44可以与筒体49一起注塑成型。
一叶轮外壳4、一横流式叶轮1和一联轴器3组成一套造流单元A，所述横流式造流泵包括两套造流单元A，两套造流单元A分别位于电机2的两侧，所述电机2为双出轴电机，所述电机2的每一个输出轴与一套造流单元A配合。
所述横流式造流泵还包括机壳5、支架6和基座7，电机2安装于机壳5内，每套造流单元A的叶轮外壳4分别装配于机壳5上，机壳5通过支架6安装在基座7上。基座7可支承在液体容器(图中未示出)内。基座7可以包括具有磁性的上吸盘71和具有磁性的下吸盘72，当下吸盘72固定在液体容器内时，上吸盘71与下吸盘72可吸附在一起以实现该横流式造流泵的定位。支架6包括两个呈对称地向外伸出的延伸臂61，其中一个延伸臂的外端611安装在其中一个叶轮外壳4远离机壳5的一端，另一个延伸臂61的外端611安装在另一个叶轮外壳4远离机壳5的一端。
Claims (10)
1.横流式造流泵，包括具有驱动轴的横流式叶轮和具有输出轴的电机，所述电机的输出轴与驱动轴之间设有联轴器，所述电机的输出轴与驱动轴通过联轴器连接以使电机驱使横流式叶轮旋转，其特征在于：所述联轴器包括连接体、第一爪盘和第二爪盘，所述第一爪盘上设有一可供驱动轴插入的驱动轴插孔，所述第二爪盘上设有一可供电机的输出轴插入的输出轴插孔，所述第一爪盘上设有若干个绕驱动轴插孔的轴线圆周分布的第一爪齿，所述第二爪盘上设有若干个绕输出轴插孔的轴线圆周分布的第二爪齿，所述连接体外壁上设有若干个绕连接体的轴线圆周分布的凸起，所述第一爪盘和第二爪盘分别设置于连接体两端，所述第一爪齿与第二爪齿啮合，所述凸起位于相邻第一爪齿与第二爪齿之间形成的间隙中。
2.根据权利要求1所述的横流式造流泵，其特征在于：沿驱动轴插孔内壁、所述第一爪盘端面上设置有第一凸柱，沿输出轴插孔内壁、所述第二爪盘端面上设置有第二凸柱，所述连接体中间开设有通孔，通孔的截面基本呈方形，第一凸柱和第二凸柱均嵌套在通孔里面。
3.根据权利要求2所述的横流式造流泵，其特征在于：所述第一爪盘外壁上设有若干个绕第一爪盘的轴线圆周分布的第一卡槽，所述第二爪盘外壁上设有若干个绕第二爪盘的轴线圆周分布的第二卡槽，所述第二爪齿端部插入到第一卡槽里面，所述第一爪齿端部插入到第二卡槽里面。
4.根据权利要求1或2或3所述的横流式造流泵，其特征在于：所述横流式造流泵还包括设有吸入口和排出口的叶轮外壳，所述横流式叶轮可转动地设于叶轮外壳内，所述横流式叶轮旋转时可使从吸入口吸入叶轮外壳内的流体经过横流式叶轮后从排出口排出；
所述叶轮外壳设有第一轴承支架，所述第一轴承支架上设有第一轴承；
所述横流式叶轮还具有枢接轴、第一端盖、叶片和第二端盖，第一端盖与第二端盖沿驱动轴的轴线方向间隔设置，叶片的数量为多个，各叶片连接于第一端盖与第二端盖之间，多个叶片绕驱动轴的轴线圆周分布，所述枢接轴从第一端盖朝向第一轴承支架伸出，且所述枢接轴可转动地支承于第一轴承上，所述驱动轴从第二端盖朝向电机的输出轴伸出，枢接轴、驱动轴和电机的输出轴为同轴设置。
5.根据权利要求4所述的横流式造流泵，其特征在于：所述驱动轴与第二端盖是通过注塑安装在一起的。
6.根据权利要求5所述的横流式造流泵，其特征在于：驱动轴是采用陶瓷材料制成的，驱动轴外壁上设置有凹口或者凸块。
7.根据权利要求4所述的横流式造流泵，其特征在于：所述叶轮外壳还设有第二轴承支架，第一轴承支架和第二轴承支架沿驱动轴的轴线方向间隔设置，所述第二轴承支架上设有第二轴承，所述驱动轴可转动地支承于第二轴承上。
8.根据权利要求7所述的横流式造流泵，其特征在于：
所述第一轴承支架上设有第一安装孔，第一安装孔内安装有第一胶套，第一轴承包括套于枢接轴外的第一轴套，第一轴套安装于第一胶套内；
所述第二轴承支架上设有第二安装孔，第二安装孔内安装有第二胶套，第二轴承包括套于驱动轴外的第二轴套，第二轴套安装于第二胶套内；
所述叶轮外壳包括一筒体，横流式叶轮位于筒体内，筒体的壁面上设有吸入格栅和排出格栅，吸入口形成于吸入格栅处，排出口形成于排出格栅处。
9.根据权利要求4所述的横流式造流泵，其特征在于：一叶轮外壳、一横流式叶轮和一联轴器组成一套造流单元，所述横流式造流泵包括两套造流单元，两套造流单元分别位于电机的两侧，所述电机为双出轴电机，所述电机的每一个输出轴与一套造流单元配合。
10.根据权利要求9所述的横流式造流泵，其特征在于：所述横流式造流泵还包括机壳、支架和基座，电机安装于机壳内，每套造流单元的叶轮外壳分别装配于机壳上，机壳通过支架安装在基座上。
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Cited By (2)
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| CN106738616A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 广东长盈精密技术有限公司 | 电子产品壳体加工方法 |
| CN112146840A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 河海大学 | 一种模拟野外水体流场特征的喷流装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170706 Address after: 528400, Dongsheng Town, Zhongshan City, Guangdong Province with Mao Village "with Mao Wai" Industrial Park Patentee after: Zhongshan Jiebao Electronic Appliance Co. Ltd Address before: 528400 Guangdong Province, Zhongshan City Dongsheng Town, Zhongshan City Industrial Zone with Mao Triopo Electric Co. Ltd. Patentee before: Zhu Xiaoxiong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160615 Termination date: 20210105 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |