CN216429927U - 高压螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压螺杆泵，包括：驱动装置，其连接有吸入室，吸入室设有进料口和出料口，吸入室在出料口处设有头部法兰；转子，其由驱动装置驱动；定子，其数量为两个，一定子抵接于头部法兰，另一定子设有尾部法兰；一定子设有中部法兰，中部法兰设有第一定位部，另一定子设有抵接于中部法兰的定位环，定位环设有与第一定位部相对应的第二定位部，头部法兰、中部法兰和尾部法兰通过连杆依次地进行两两相连，所有的法兰均同轴设置。本实用新型能够将多个定子进行同轴拼装，且两个定子可通过第一定位部与第二定位部的配合进行定位连接，以实现两个衬套的连续性，从而使得所有定子的衬套能够共同形成与转子进行匹配使用的内螺旋面。

Description

高压螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及驱动装置领域，特别涉及高压螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵是一种结构相对简单但应用广泛的容积式驱动装置，对于单螺杆泵来说，其导程越多，则代表其输出压力越高，而导程数为六个或者六个以上的螺杆泵则被定义为高压螺杆泵。

对于高压螺杆泵来说，为了保证其具有较高的压力，需要配备长定子和长转子，但由于定子受限于现有的加工工艺，其难以加工得很长，因此现有的高压螺杆泵其输出压力具有一定的上限，且造价高昂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高压螺杆泵，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的高压螺杆泵，包括：

驱动装置，其连接有吸入室，所述吸入室设有进料口和出料口，所述吸入室在所述出料口处设有头部法兰；

转子，其具有多个导程，所述转子由所述驱动装置进行驱动，所述转子贯穿于所述出料口；

定子，其数量为多个，每个所述定子均内设有衬套，多个所述定子沿所述转子的长度方向进行顺次分布，位于首端的所述定子抵接于所述头部法兰，位于末端的所述定子设有尾部法兰，所述尾部法兰设有连通于所述衬套的排料口；每相邻的两个所述定子被定义为拼接组件，所述拼接组件中的一个所述定子设有中部法兰，所述中部法兰设有第一定位部，所述拼接组件中的另外一个所述定子设有抵接于所述中部法兰的定位环，所述定位环设有与所述第一定位部相对应的第二定位部，所述头部法兰、中部法兰和尾部法兰通过连杆依次地进行两两相连，所述头部法兰、中部法兰和尾部法兰均同轴设置。

根据本实用新型实施例的高压螺杆泵，至少具有如下有益效果：本实用新型能够将多个所述定子进行同轴拼装，且相邻的两个定子可通过所述第一定位部与所述第二定位部的配合进行定位连接，以实现相邻两个所述衬套的连续性，从而使得所有定子的衬套能够共同形成与所述转子进行匹配使用的内螺旋面，最终达到加长定子的效果；除此之外，由于所述头部法兰、中部法兰和尾部法兰通过连杆依次地进行两两相连，因此相邻两个法兰之间的锁紧力能够影响到下一个法兰，从而将所有的法兰连锁在一起，有效提升整体的密封性能。

根据本实用新型的一些实施例，为了进一步提升相邻两个定子之间的同轴度和密封性能，所述中部法兰设有匹配于所述定位环的定位凹平面，所述定位凹平面设有所述第一定位部。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现所述中部法兰与所述定位环的定位连接，所述第一定位部为定位销、定位孔中的任一者，所述第二定位部为定位销、定位孔中的另一者。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述高压螺杆泵又长又重，因此为了使其能够平放在平面上，所述高压螺杆泵还包括底座，所述底座上安装有所述驱动装置，所述底座连接有多个承托支架，多个所述承托支架分别与所述头部法兰、中部法兰和尾部法兰进行连接。

根据本实用新型的一些实施例，所有的承托支架均设有半圆孔，所有的半圆孔均同轴设置，所述头部法兰、中部法兰和尾部法兰均设有匹配于所述半圆孔的凸台，每个所述凸台均承托在对应的所述半圆孔上。这样的设置，能够更好地完成对所述定子的装配，并提升所有定子之间的同轴度。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为电机，所述电机连接有挠性轴，所述电机与所述转子通过所述挠性轴进行传动连接。螺杆泵在工作时，由于所述主轴与所述转子并不在同一轴线上，因此采用挠性轴能够确保所述转子的正常运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述尾部法兰在所述排料口处设有快速接头，以实现与外置配件的快速连接。

根据本实用新型的一些实施例，为了进一步提升所述定子与所述尾部法兰之间的同轴度和密封性能，位于末端的所述定子设有第二轴头，所述尾部法兰设有匹配于所述第二轴头的第二凹平面。

根据本实用新型的一些实施例，为了进一步提升所述定子与所述头部法兰之间的同轴度和密封性能，位于首端的所述定子设有第一轴头，所述头部法兰设有匹配于所述第一轴头的第一凹平面。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地完成所述定子之间的拼接，所述中部法兰与对应的所述定子一体成型；所述定位环与对应的所述定子一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的高压螺杆泵的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高压螺杆泵的一个立体分解图；

图3是本实用新型实施例的高压螺杆泵的另一个立体分解图；

图4是图1所示的高压螺杆泵的俯视图；

图5是图4所示的高压螺杆泵沿A-A剖面线的剖视图。

附图中：100-底座、200-驱动装置、300-转子、400-定子、500-吸入室、510-进料口、520-出料口、530-头部法兰、210-挠性轴、410-衬套、600-尾部法兰、610-排料口、700-中部法兰、710-定位凹平面、720-定位环、711-第一定位部、721-第二定位部、810-螺母、800-连杆、401-内螺旋面、110-承托支架、111-半圆孔、112-凸台、420-第一轴头、531-第一凹平面、620-快速接头、430-第二轴头、630-第二凹平面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例的高压螺杆泵，包括底座100、驱动装置200、转子300和定子400，所述底座100上安装有所述驱动装置200，所述驱动装置200连接有吸入室500，所述吸入室500设有进料口510和出料口520，所述吸入室500在所述出料口520处设有头部法兰530。所述驱动装置200可选为电机，所述电机连接有挠性轴210，为了便于所述挠性轴210的维修更换，所述挠性轴210位于所述吸入室500内，所述电机与所述转子300通过所述挠性轴210进行传动连接，以实现对所述转子300的驱动。所述转子300贯穿于所述出料口520并延伸至所述吸入室500之外，所述转子300具有多个导程，在本实施例中，所述转子300具有八个导程，由于所述转子300为金属构件，因此其能够通过现有的加工方法进行加工，即所述转子300为整体构件。

由于所述定子400内设有与所述转子300进行匹配使用的衬套410，而所述衬套410为橡胶构件，因此所述定子400受限于现有的加工方法而无法被加工得过长。为此，所述定子400的数量为多个，多个所述定子400沿所述转子300的长度方向进行顺次分布，位于首端的所述定子400抵接于所述头部法兰530，位于末端的所述定子400设有尾部法兰600，所述尾部法兰600设有连通于所述衬套410的排料口610。在本实施例中，所述定子400的数量可选为两个，以下的实施例均是以两个定子400为基数，此时两个所述定子400被定义为拼接组件。

如图2和图3所示，所述拼接组件中的一个所述定子400设有中部法兰700，所述中部法兰700设有定位凹平面710；所述拼接组件中的另外一个所述定子400设有抵接于所述定位凹平面710的定位环720，所述定位凹平面710匹配于所述定位环720，即所述定位凹平面710与所述定位环720同轴设置，且两者具有相同的最大直径，使得所述定位环720能够刚好嵌入到所述定位凹平面710内，以提升两个所述定子400之间的同轴度以及密封性能。所述定位凹平面710设有第一定位部711，所述定位环720设有与所述第一定位部711相对应的第二定位部721，在本实施例中，所述第一定位部711的数量和所述第二定位部721的数量均为两个，且所述第一定位部711为定位销、定位孔中的任一者，而所述第二定位部721为定位销、定位孔中的另一者。当所述第一定位部711与所述第二定位部721进行定位连接后，此时两个所述定子400无法进行相对转动，从而确保两个所述衬套410之间的连续性。

为了实现对两个所述定子400的拼接，以及实现对所述拼接组件与所述吸入室500的装配，所述头部法兰530、中部法兰700和尾部法兰600均设有相互对应的多个连接孔，此时可采用多个螺母810和多个带有螺纹段的连杆800来对所述头部法兰530、中部法兰700和尾部法兰600依次地进行两两相连，从而将所有的法兰连锁在一起，如图5所示，此时所述头部法兰530、中部法兰700和尾部法兰600均同轴设置，且两个所述定子400的衬套410共同形成与所述转子300进行匹配使用的内螺旋面401，以确保所述高压螺杆泵的正常使用。

如图1和图3所示，由于所述拼接组件又长又重，因此为了便于对所述定子400进行装配，所述底座100在每个法兰的对应位置上均连接有承托支架110，所有的承托支架110均设有半圆孔111，所有的半圆孔111均同轴设置，所述头部法兰530、中部法兰700和尾部法兰600均设有匹配于所述半圆孔111的凸台112，即所述凸台112具有与所述半圆孔111相同的半径，每个所述凸台112均承托在对应的所述半圆孔111上，以更好地完成对所述定子400的装配，并提升所有定子400之间的同轴度。

在本实用新型的一些实施例中，为了更好地完成两个所述定子400之间的拼接，所述中部法兰700与对应的所述定子400一体成型，所述定位环720与对应的所述定子400一体成型。为了避免所述定子400在工作时发生偏转，多个所述承托支架110分别与所述头部法兰530、中部法兰700和尾部法兰600进行连接，以限制所有法兰的相对转动。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提升所述定子400与所述头部法兰530之间的同轴度和密封性能，位于首端的所述定子400设有第一轴头420，所述头部法兰530设有匹配于所述第一轴头420的第一凹平面531，使得该定子400能够密封装配于所述头部法兰530。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述尾部法兰600可与位于末端的定子400一体成型，但为了实现与外置配件的快速连接，所述尾部法兰600在所述排料口610处设有快速接头620。若所述尾部法兰600配置有所述快速接头620的话，则为了便于所述尾部法兰600的加工，所述尾部法兰600应与位于末端的定子400进行分体设置，此时位于末端的所述定子400设有第二轴头430，所述尾部法兰600设有匹配于所述第二轴头430的第二凹平面630，使得该定子400能够密封装配于所述尾部法兰600。

需要进一步说明的是，虽然以上的实施例只列举了两个定子400的实施例，但本实用新型并没有对定子400的数量进行限定，所述定子400的数量还可以为三个、四个等，而不限于此。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.高压螺杆泵，其特征在于，包括：

驱动装置(200)，其连接有吸入室(500)，所述吸入室(500)设有进料口(510)和出料口(520)，所述吸入室(500)在所述出料口(520)处设有头部法兰(530)；

转子(300)，其具有多个导程，所述转子(300)由所述驱动装置(200)进行驱动，所述转子(300)贯穿于所述出料口(520)；

定子(400)，其数量为多个，每个所述定子(400)均内设有衬套(410)，多个所述定子(400)沿所述转子(300)的长度方向进行顺次分布，位于首端的所述定子(400)抵接于所述头部法兰(530)，位于末端的所述定子(400)设有尾部法兰(600)，所述尾部法兰(600)设有连通于所述衬套(410)的排料口(610)；每相邻的两个所述定子(400)被定义为拼接组件，所述拼接组件中的一个所述定子(400)设有中部法兰(700)，所述中部法兰(700)设有第一定位部(711)，所述拼接组件中的另外一个所述定子(400)设有抵接于所述中部法兰(700)的定位环(720)，所述定位环(720)设有与所述第一定位部(711)相对应的第二定位部(721)，所述头部法兰(530)、中部法兰(700)和尾部法兰(600)通过连杆(800)依次地进行两两相连，所述头部法兰(530)、中部法兰(700)和尾部法兰(600)均同轴设置。

2.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：所述中部法兰(700)设有匹配于所述定位环(720)的定位凹平面(710)，所述定位凹平面(710)设有所述第一定位部(711)。

3.根据权利要求1或2所述的高压螺杆泵，其特征在于：所述第一定位部(711)为定位销、定位孔中的任一者，所述第二定位部(721)为定位销、定位孔中的另一者。

4.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：还包括底座(100)，所述底座(100)上安装有所述驱动装置(200)，所述底座(100)连接有多个承托支架(110)，多个所述承托支架(110)分别与所述头部法兰(530)、中部法兰(700)和尾部法兰(600)进行连接。

5.根据权利要求4所述的高压螺杆泵，其特征在于：所有的承托支架(110)均设有半圆孔(111)，所有的半圆孔(111)均同轴设置，所述头部法兰(530)、中部法兰(700)和尾部法兰(600)均设有匹配于所述半圆孔(111)的凸台(112)，每个所述凸台(112)均承托在对应的所述半圆孔(111)上。

6.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：所述驱动装置(200)为电机，所述电机连接有挠性轴(210)，所述电机与所述转子(300)通过所述挠性轴(210)进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：所述尾部法兰(600)在所述排料口(610)处设有快速接头(620)。

8.根据权利要求1或7所述的高压螺杆泵，其特征在于：位于末端的所述定子(400)设有第二轴头(430)，所述尾部法兰(600)设有匹配于所述第二轴头(430)的第二凹平面(630)。

9.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：位于首端的所述定子(400)设有第一轴头(420)，所述头部法兰(530)设有匹配于所述第一轴头(420)的第一凹平面(531)。

10.根据权利要求1所述的高压螺杆泵，其特征在于：所述中部法兰(700)与对应的所述定子(400)一体成型；所述定位环(720)与对应的所述定子(400)一体成型。

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